本发明涉及填缝剂领域，尤其涉及一种速干性填缝剂及其制备方法。
背景技术：
填缝剂目前在建筑行业应用越来越广泛，母亲主要的填缝剂为单组份卷子泡沫填缝剂，单组份聚氨酯泡沫填缝剂的表干时间一般在10分钟以内(室温20℃环境下)，全干时间随环境温度和湿度而有所不同，例如夏季全干时间约4-6小时，而冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干，严重影响施工效率，其干燥时间过长也会造成填缝剂成膜后表面存在裂纹，影响填缝效果。
技术实现要素：
本发明提供一种工艺配方简单易用、安全环保、成本低、能够提升填缝剂与瓷砖之间的结合力，而且具有快速的干燥能力，干膜外观无裂缝，填缝效果好。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种速干性填缝剂，由以下组份组成：改性硅酸钙、改性沸石、速干助剂复合材料、改性剂、分散剂、增韧剂；
进一步地，由以下重量份数的各组份组成：改性硅酸钙20-40份、改性沸石10-30份、速干助剂复合材料5-15份、改性剂1-5份、分散剂1-3份、增韧剂1-3份；
进一步地，所述改性硅酸钙的制备方法如下：将活性硅酸钙研磨为400-800目的粉末，使用浓度为60-80％的硫酸浸泡3-5小时后加入浓度为10％的naoh溶液进行中和，中和至ph为3-6；
进一步地，所述改性沸石的制备方法如下：将沸石研磨为150-300目的粉末，使用有机酸性改性剂在50-100℃浸泡3-6小时后加入有机碱性试剂进行中和，中和至ph为3-6；所述有机酸性改性剂为苹果酸、草酸、乳酸、草酸中的一种或几种；所述碱性试剂为三乙胺、吡啶中的一种或几种；
进一步地，所述镁铝合金的组成如下：所述速干助剂复合材料按照重量百分含量由如下成分组成：mg：15-25％，si：1-2％，zn：5-15％，o：0.2-1％，余量为苯丙乳液；
进一步地，所述改性剂为聚丙烯酰胺；
进一步地，所述分散剂为脂肪酸失水山梨醇酯类表面活性剂；
进一步地，所述增韧剂为甲基纤维素钠与藻酸钠的混合物。
本发明还公开了上述一种速干性填缝剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)将改性剂、分散剂、增韧剂混合，加入水，充分搅拌；
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与改性硅酸钙、改性沸石、速干助剂复合材料混合并搅拌分散，加热至50-80℃，保温0.5-3小时，搅拌转速为100-500r/min，得到产品速干性填缝剂；
进一步地，搅拌转速为200-300r/min。
本发明的有益效果：
本发明工艺配方简单易用，具有安全环保、成本低的优点，能够提升填缝剂的粘结能力和干燥速度，并能够改善填缝后的外观，具有良好的应用前景。本发明的配方互相配合、产生了协同效应，使得使用本发明的速干性填缝剂进行填缝后干膜表面显著提高其强度和匀度、平滑度，可广泛应用于建筑领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例旨在对本发明进行举例描述，而非以任何形式对本发明进行限制。
实施例1：
由以下重量份数的各组份组成：改性硅酸钙20份、改性沸石10份、速干助剂复合材料5份、聚丙烯酰胺1份、脂肪酸失水山梨醇酯类表面活性剂1份、甲基纤维素钠与藻酸钠重量比1:1的混合物1份。
改性硅酸钙的制备方法如下：将活性硅酸钙研磨为800目的粉末，使用浓度为80％的硫酸浸泡3小时后加入浓度为10％的naoh溶液进行中和，中和至ph为3-6。
改性沸石的制备方法如下：将沸石研磨为300目的粉末，使用乳酸在50℃浸泡6小时后加入三乙胺进行中和，中和至ph为6。
速干助剂复合材料按照重量百分含量由如下成分组成：mg：15％，si：2％，zn：5％，o：1％，余量为苯丙乳液；制备方法为：按照所述镁铝合金的重量百分含量进行配料，经球磨机研磨、混料至观察不到团聚为止，在锻造温度为700℃下锻造60分钟，再置于真空炉内施压80mpa、在450℃下保温6分钟烧制得到镁铝合金成品，研磨至200目。
所述速干性填缝剂其制备过程步骤如下：
(1)将改性剂、分散剂、增韧剂混合，加入水，充分搅拌；
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与改性硅酸钙、改性沸石、速干助剂复合材料混合并搅拌分散，加热至50℃，保温3小时，搅拌转速为100r/min，得到产品速干性填缝剂。
实施例2：
由以下重量份数的各组份组成：改性硅酸钙40份、改性沸石30份、速干助剂复合材料15份、聚丙烯酰胺5份、脂肪酸失水山梨醇酯类表面活性剂3份、甲基纤维素钠与藻酸钠重量比1:1的混合物3份。
改性硅酸钙的制备方法如下：将活性硅酸钙研磨为400目的粉末，使用浓度为60％的硫酸浸泡5小时后加入浓度为10％的naoh溶液进行中和，中和至ph为6。
改性沸石的制备方法如下：将沸石研磨为300目的粉末，使用乳酸在50℃浸泡6小时后加入三乙胺进行中和，中和至ph为6。
速干助剂复合材料按照重量百分含量由如下成分组成：mg：25％，si：2％，zn：15％，o：1％，余量为苯丙乳液；制备方法为：按照所述镁铝合金的重量百分含量进行配料，经球磨机研磨、混料至观察不到团聚为止，在锻造温度为700℃下锻造60分钟，再置于真空炉内施压80mpa、在450℃下保温6分钟烧制得到镁铝合金成品，研磨至200目。
所述速干性填缝剂其制备过程步骤如下：
(1)将改性剂、分散剂、增韧剂混合，加入水，充分搅拌；
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与改性硅酸钙、改性沸石、速干助剂复合材料混合并搅拌分散，加热至80℃，保温0.5小时，搅拌转速为300r/min，得到产品速干性填缝剂。
实施例3：
由以下重量份数的各组份组成：改性硅酸钙30份、改性沸石20份、速干助剂复合材料10份、聚丙烯酰胺3份、脂肪酸失水山梨醇酯类表面活性剂3份、甲基纤维素钠与藻酸钠重量比1:1的混合物1份。
改性硅酸钙的制备方法如下：将活性硅酸钙研磨为600目的粉末，使用浓度为70％的硫酸浸泡5小时后加入浓度为10％的naoh溶液进行中和，中和至ph为6。
改性沸石的制备方法如下：将沸石研磨为300目的粉末，使用乳酸在50℃浸泡6小时后加入三乙胺进行中和，中和至ph为6。
速干助剂复合材料按照重量百分含量由如下成分组成：mg：20％，si：2％，zn：10％，o：1％，余量为苯丙乳液；制备方法为：按照所述镁铝合金的重量百分含量进行配料，经球磨机研磨、混料至观察不到团聚为止，在锻造温度为700℃下锻造60分钟，再置于真空炉内施压80mpa、在450℃下保温6分钟烧制得到镁铝合金成品，研磨至200目。
所述速干性填缝剂其制备过程步骤如下：
(1)将改性剂、分散剂、增韧剂混合，加入水，充分搅拌；
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与改性硅酸钙、改性沸石、速干助剂复合材料混合并搅拌分散，加热至70℃，保温2小时，搅拌转速为500r/min，得到产品速干性填缝剂。
对比例1：
由以下重量份数的各组份组成：活性硅酸钙30份、沸石20份、速干助剂复合材料10份、聚丙烯酰胺3份、脂肪酸失水山梨醇酯类表面活性剂3份、甲基纤维素钠与藻酸钠重量比1:1的混合物1份。
速干助剂复合材料按照重量百分含量由如下成分组成：mg：20％，si：2％，zn：10％，o：1％，余量为苯丙乳液；制备方法为：按照所述镁铝合金的重量百分含量进行配料，经球磨机研磨、混料至观察不到团聚为止，在锻造温度为700℃下锻造60分钟，再置于真空炉内施压80mpa、在450℃下保温6分钟烧制得到镁铝合金成品，研磨至200目。
所述活性填缝剂其制备过程步骤如下：
(1)将改性剂、分散剂、增韧剂混合，加入水，充分搅拌；
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与活性硅酸钙、沸石、速干助剂复合材料混合并搅拌分散，加热至70℃，保温2小时，搅拌转速为500r/min，得到产品活性填缝剂。
对比例2：
由以下重量份数的各组份组成：改性硅酸钙30份、改性沸石20份、聚丙烯酰胺3份、脂肪酸失水山梨醇酯类表面活性剂3份、甲基纤维素钠与藻酸钠重量比1:1的混合物1份。
改性硅酸钙的制备方法如下：将活性硅酸钙研磨为600目的粉末，使用浓度为70％的硫酸浸泡5小时后加入浓度为10％的naoh溶液进行中和，中和至ph为6。
改性沸石的制备方法如下：将沸石研磨为300目的粉末，使用乳酸在50℃浸泡6小时后加入三乙胺进行中和，中和至ph为6。
所述速干性填缝剂其制备过程步骤如下：
(1)将改性剂、分散剂、增韧剂混合，加入水，充分搅拌；
(2)将步骤(1)充分搅拌后的物料与改性硅酸钙、改性沸石混合并搅拌分散，加热至70℃，保温2小时，搅拌转速为500r/min，得到产品速干性填缝剂。
实施例4：
实施例1-3、对比例1、对比例2配方得到的填缝剂进行其各方面性能见下表：
表1试验结果
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。