一种天青瓷釉料及采用此釉料仿制天青瓷釉的方法与流程

本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别涉及一种天青瓷釉料及采用此釉料仿制天青瓷釉的方法。

背景技术：

天青瓷是一种在坯体上施以铁元素为成色剂的青釉，经过高温在还原焰中烧制而成的瓷器。古往今来，天青瓷成色往往受地域原料特点、配方组成和工艺条件的影响，很难把握。尤其是它的颜色是由极其微妙和敏感的气氛所决定。还原气氛烧成操作起来很难控制并且需要燃料的不完全燃烧来提供，所以能耗相对较高，这不仅降低了产品的效益，而且对环境污染严重。

为了实现在空气中自还原制备天青瓷釉，许多学者都致力于寻找有效的还原剂。通过大量的研究得出：高温下sic的还原能力超过sn、zn和tin等，但是因为c元素的引入可能产生气体导致陶瓷釉面产生缺陷严重。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种天青瓷釉料及采用此釉料仿制天青瓷釉的方法，能够使釉面在氧化气氛下呈现天青色，具有工艺简单、生产成本低、污染小、釉面的呈色稳定的特点。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种仿天青瓷釉料，包括20-40％的熔块、20-40％的石英、6-18％的方解石、20-40％的长石、3％的滑石、5％的高岭土、4％的氧化锌及1％的氧化锡作为基础釉，以及加入基础釉总质量0.2-1％的fe2o3作为着色剂、0.05-0.6％的金属硅作为还原剂、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，混匀后得到混合釉料。

一种仿制天青瓷釉的方法，其步骤如下：

步骤一：按质量比称取20-40％的熔块、20-40％的石英、6-18％的方解石、20-40％的长石、3％的滑石、5％的高岭土、4％的氧化锌及1％的氧化锡作为基础釉，以及加入基础釉总质量0.2-1％的fe2o3作为着色剂、0.05-0.6％的金属硅作为还原剂、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；

步骤二：将混合釉料经湿法球磨后得到细度为250目的釉浆，然后调节釉浆比重为1.60-1.70g/cm³；

步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉坯经干燥后，在空气中烧制至1250-1280℃，室温—300℃温度区间内升温速率为5℃/min，300℃-900℃温度区间内升温速率为3℃/min，900℃-烧成温度的温度区间内升温速率为1.5℃/min，保温20-40min后，冷却至室温得到天青色釉。

所述步骤二中进行球磨的转速为300-350r/min，料:球:水质量比为1:2:0.75。

所述步骤二过筛的筛余量小于0.5％。

所述步骤三施釉厚度为1.5-2mm。

所述步骤三采用电炉对施釉坯进行烧制。

本发明以fe2o3作为天青瓷釉的着色剂，并且向釉料配方中引入金属硅，通过高温下金属硅还原fe2o3，仿制天青瓷釉。该方法不仅大大简化了天青瓷烧制的工艺流程，在氧化气氛下烧成就可以时釉面呈现天青色，极大地降低了生产成本，并减少环境污染，也使得釉面的呈色更加稳定。此外，本发明制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。

附图说明

图1为实施例一1250℃烧成的釉面图。

图2为实施例一1250℃烧成的釉面显微结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

步骤一：按质量比称取24％的熔块、32％的石英、7％的方解石、24％的长石、3％的滑石、5％的高岭土、4％的氧化锌及1％的氧化锡作为基础釉组成，加入基础釉总质量1％的fe2o3作为陶瓷釉的着色剂，加入0.4％的金属硅作为还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；

步骤二：将混合釉料放入球磨机中进行湿法球磨，球磨的转速为300r/min，球磨时间为40min，料:球:水质量比为1:2:0.75，得到细度为250目的釉浆，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.65g/cm³；

步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.6mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧成温度为1250℃，室温—300℃温度区间内升温速率为5℃/min，300℃-900℃温度区间内升温速率为3℃/min，900℃-烧成温度的温度区间内升温速率为1.5℃/min，保温20min，随炉冷却至室温，得到天青色釉。

参见表1，当氧化铁fe2o3含量为1wt％、烧制温度为1250℃时，不同金属硅si加入量的样品测试结果如下：

表1中l*表示亮度；a*表示从红色至绿色的范围；b*表示从蓝色至黄色的范围。l*值的范围为0到100，当l*值为100时，表示釉面呈现50％的白；a*和b*的范围均为-120到+120，当a*值为-120时，表示釉面呈现绿色，随着a*值的增大，逐渐增加到+120，当a*值为+120时，表示釉面呈现红色；当b*值为-120时，表示釉面呈现蓝色，随着b*值的增大，逐渐增加到+120，当b*值为+120时，表示釉面呈现黄色。

从表1中可以看出，以0.4wt％的金属硅作为还原剂，在1250℃、氧化气氛下，通过加入1wt％的氧化铁fe2o3制备出的仿天青釉釉面效果呈色效果较好，釉面效果参见图1，其sem微观结构图参见图2，本发明所制备出的天青釉微观结构均匀，其中，当金属硅加入量为0.6wt％时，所制备的仿天青釉釉面产生缺陷。

实施例二：

步骤一：按质量比称取20％的熔块、40％的石英、6％的方解石、40％的长石、3％的滑石、5％的高岭土、4％的氧化锌及1％的氧化锡作为基础釉组成，加入基础釉总质量0.2％的fe2o3作为陶瓷釉的着色剂、0.05％的金属硅作为还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；

步骤二：将混合釉料放入球磨机中进行湿法球磨，球磨的转速为320r/min，球磨时间为35min，料:球:水质量比为1:2:0.75，得到细度为250目的釉浆，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.70g/cm³；

步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在2mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧成温度为1280℃，室温—300℃温度区间内升温速率为5℃/min，300℃-900℃温度区间内升温速率为3℃/min，900℃-烧成温度的温度区间内升温速率为1.5℃/min，保温30min，随炉冷却至室温得到天青色釉。

实施例三：

步骤一：按质量比称取40％的熔块、20％的石英、18％的方解石、20％的长石、3％的滑石、5％的高岭土、4％的氧化锌及1％的氧化锡作为基础釉组成，加入基础釉总质量0.6％的fe2o3作为陶瓷釉的着色剂、0.2％的金属硅作为还原剂，再加入基础釉总质量0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠，充分混匀后得到混合釉料；

步骤二：将混合釉料放入球磨机中进行湿法球磨，球磨的转速为350r/min，球磨时间为30min，料:球:水质量比为1:2:0.75，得到细度为250目的釉浆，过筛的筛余量小于0.5％，然后调节釉浆比重为1.60g/cm³；

步骤三：将釉浆均匀地施敷在陶瓷坯体上，施釉厚度控制在1.5mm，施釉坯经干燥后放入电炉中烧制，烧成温度为1265℃，室温—300℃温度区间内升温速率为5℃/min，300℃-900℃温度区间内升温速率为3℃/min，900℃-烧成温度的温度区间内升温速率为1.5℃/min，保温40min，随炉冷却至室温得到天青色釉。