本发明公开了一种节能环保混凝土的生产方法，具体为混凝土制备技术领域。
背景技术：
建筑物的层面是承重构件同时又是围护构件，不但需要具有承受载荷的能力，而且需要具有质轻、防水、隔热、隔音、耐久、防火等功能。传统的层面是由防水层、结构层、隔热层、结合层等多层组成，采用的材料功能单一，构造即复杂又不合理以及施工工序复杂等缺点，运用于建筑层面工程中常常导致屋面渗水、漏水现象，严重影响人们的生活以及工作。为此，我们提出了一种节能环保混凝土的生产方法投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能环保混凝土的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保混凝土的生产方法，该方法的具体步骤如下：
S1：将胶凝材料200～300份加入搅拌机中，添加80～100份的纯水搅拌形成浆料；
S2：浆料与矿渣粉40～50份、石膏粉20～30份和粉煤灰15～25份搅拌混匀，并在搅拌过程中不断添加50～60份的钢纤维，直至添加完毕；
S3：随后加入减水剂5～10份，搅拌混匀后，即得成品。
优选的，所述步骤S1中，胶凝材料为普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥中的一种。
优选的，所述步骤S2中，矿渣粉由粒化高炉矿渣经干燥、粉磨后制得具有相当活性的粉体，其密度不小于2.8g/cm3，含水量不大于1％。
优选的，所述步骤S2中，石膏粉为磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉中的一种。
优选的，所述步骤S2中，粉煤灰中含有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等元素，其抗压强度比为30～50％，堆积密度为0.5～1.5g/cm。
优选的，所述步骤S2中，钢纤维的截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60mm，直径为0.2～0.6mm，长径比为30～100。
优选的，所述步骤S3中，减水剂为木质素磺酸盐、三聚氰胺、氨基磺酸盐、脂肪酸以及聚羧酸盐中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善混凝土拌和物的和易性，并增强了混凝土的可泵性，该混凝土自重轻，强度大，保温性能以及耐火性能良好。
附图说明
图1为本发明制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种节能环保混凝土的生产方法，该方法的具体步骤如下：
S1：将普通硅酸盐水泥200份加入搅拌机中，添加80份的纯水搅拌形成浆料；
S2：浆料与矿渣粉40份、磷石膏粉20份和粉煤灰15份搅拌混匀，矿渣粉由粒化高炉矿渣经干燥、粉磨后制得具有相当活性的粉体，其密度不小于2.8g/cm3，含水量不大于1％，粉煤灰中含有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等元素，其抗压强度比为30％，堆积密度为0.5g/cm，并在搅拌过程中不断添加50份的钢纤维，钢纤维的截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10mm，直径为0.2mm，长径比为30～100，直至添加完毕；
S3：随后加入木质素磺酸盐5份，搅拌混匀后，即得成品。
实施例二
一种节能环保混凝土的生产方法，该方法的具体步骤如下：
S1：将火山灰硅酸盐水泥300份加入搅拌机中，添加100份的纯水搅拌形成浆料；
S2：浆料与矿渣粉50份、脱硫石膏粉30份和粉煤灰25份搅拌混匀，矿渣粉由粒化高炉矿渣经干燥、粉磨后制得具有相当活性的粉体，其密度不小于2.8g/cm3，含水量不大于1％，粉煤灰中含有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等元素，其抗压强度比为50％，堆积密度为1.5g/cm，并在搅拌过程中不断添加60份的钢纤维，钢纤维的截面为圆形的长直钢纤维，其长度为60mm，直径为0.6mm，长径比为30～100，直至添加完毕；
S3：随后加入氨基磺酸盐10份，搅拌混匀后，即得成品。
实施例三
一种节能环保混凝土的生产方法，该方法的具体步骤如下：
S1：将矿渣硅酸盐水泥280份加入搅拌机中，添加90份的纯水搅拌形成浆料；
S2：浆料与矿渣粉45份、氟石膏粉25份和粉煤灰20份搅拌混匀，矿渣粉由粒化高炉矿渣经干燥、粉磨后制得具有相当活性的粉体，其密度不小于2.8g/cm3，含水量不大于1％，粉煤灰中含有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等元素，其抗压强度比为40％，堆积密度为1g/cm，并在搅拌过程中不断添加55份的钢纤维，钢纤维的截面为圆形的长直钢纤维，其长度为40mm，直径为0.4mm，长径比为30～100，直至添加完毕；
S3：随后加入聚羧酸盐8份，搅拌混匀后，即得成品。
综合以上实施例所述，本发明的最佳实施例为实施例三，本发明节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善混凝土拌和物的和易性，并增强了混凝土的可泵性，该混凝土自重轻，强度大，保温性能以及耐火性能良好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。