一种新型的多晶铸锭石墨护板的制作方法

本实用新型涉及一种护板，特别是一种新型的多晶铸锭石墨护板。

背景技术：

如图5所示，多晶铸锭炉是圆的，石英坩埚是方的，而承载石英坩埚的石墨护板组合后也是方的，因而方造成石墨护板的四个角离炉壁的距离最近。同时，为了连接四块石墨护板，现有的连接方式是在端部用螺杆螺帽连接，不仅结构稳定性较差，而且螺帽会因而突出造成护板装置的四个角与炉壁距离更近，从而造成石英坩埚无法加大，造成所铸锭的品质较差。

而且，一般的石墨护板结构相对固定，不存在微调可能，因而当石墨护板的尺寸与坩埚的尺寸存在公差时，石墨护板与坩埚贴合紧度不能得到保证，进而影响多晶铸锭效果和效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种新型的多晶铸锭石墨护板。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种新型的多晶铸锭石墨护板，其特征在于，包括石墨板、碳碳复合材料制成的护边和连接螺杆，所述石墨板呈方形，数量为4个，石墨板的一端设有坡面，所述坡面与石墨板端面所呈夹角为α，所述α为45°，4个石墨板首尾相接，通过护边和连接螺杆固定，并呈方形排布；

所述连接螺杆为圆柱形直式螺杆，其数量为多个，均匀分布与石墨板的两端，连接螺杆的一端插入石墨板内，与石墨板固定连接，另一端凸出于石墨板的表面，连接螺杆外设有外螺纹；

所述护边呈长条形，且两端弯折，包括两端的折板和中间的直板，所述直板紧贴坡面，所述折板上设有固定螺母和固定孔，所述固定孔为腰形孔，连接螺杆的一端，穿过固定孔，并与固定螺母螺纹配合，进而实现折板与石墨板的固定连接；

所述直板的厚度均匀，所述折板的厚度，自折板外端向直板方向，为渐进式变小，直至与直板厚度达到一致；

进一步的，所述连接螺杆的轴向与石墨板的端面垂直。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种新型的多晶铸锭石墨护板，包括石墨板、碳碳复合材料制成的护边和连接螺杆，石墨板的一端设有45°的坡面，石墨板首尾相接，连接螺杆一端插入石墨板内，另一端凸出于石墨板的表面，护边两端弯折，包括两端的折板和中间的直板，连接螺杆的一端，穿过固定孔，并与固定螺母螺纹配合，进而实现折板与石墨板的固定连接，本实用新型结构简单，设计合理，石墨护板的边角处采用倒角（坡面）设计，并通过护边和连接螺杆的配合使用，，从而提高了石墨护板与加热系统的最短距离，稳定石墨护板结构的目的，同时护边由碳碳复合材料制成，其强度远超一般护边和石墨板，起到了稳定石墨板、加固石墨板的重要作用，而且，折板的厚度自外向内渐进式变小，使固定螺母与护边的摩擦增强，不仅提高了石墨板之间的连接强度，而且当石墨护板的尺寸与坩埚的尺寸存在公差时，依旧可以保证石墨护板与坩埚贴合紧度。

附图说明

图1本实用新型俯视图。

图2本实用新型侧视图。

图3石墨板俯视图。

图4 A-A向截面图。

图5原多晶铸锭石墨护板示意图。

具体实施方式

如图所示的一种新型的多晶铸锭石墨护板，其特征在于，包括石墨板1、碳碳复合材料制成的护边2和连接螺杆3，所述石墨板1呈方形，数量为4个，石墨板1的一端设有坡面4，所述坡面4与石墨板1端面所呈夹角为α，所述α为45°，4个石墨板1首尾相接，通过护边2和连接螺杆3固定，并呈方形排布；

所述连接螺杆3为圆柱形直式螺杆，其数量为多个，均匀分布与石墨板1的两端，连接螺杆3的一端插入石墨板1内，与石墨板1固定连接，另一端凸出于石墨板1的表面，连接螺杆3外设有外螺纹；

所述护边2呈长条形，且两端弯折，包括两端的折板5和中间的直板6，所述直板6紧贴坡面4，所述折板5上设有固定螺母7和固定孔8，所述固定孔8为腰形孔，连接螺杆3的一端，穿过固定孔8，并与固定螺母7螺纹配合，进而实现折板5与石墨板1的固定连接；

所述直板6的厚度均匀，所述折板5的厚度，自折板5外端向直板6方向，为渐进式变小，直至与直板6厚度达到一致；

进一步的，所述连接螺杆3的轴向与石墨板1的端面垂直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。