一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，属于多晶硅铸锭技术领域。

背景技术：

多晶铸锭炉主要用于太阳能级多晶铸锭的生产，它采用先进的多晶硅锭定向凝固技术，进硅料在高温熔融后通过特定工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、可靠性和自动化程度高的智能化大生产设备。现有多晶硅铸锭炉的坩埚护板一般为四方体结构，当采用G6坩埚铸造G7多晶硅锭时，尺寸限制下装料量少，从而增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，在不改变多晶炉腔结构下，有效提高装料量，减小制造成本。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，包括多晶炉、加热器和坩埚，其中，所述多晶炉内设有圆柱形炉腔，所述加热器置于炉腔内，所述加热器与炉腔内壁之间设有隔热笼，所述坩埚置于加热器内，所述隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小；

所述坩埚水平截面为四角为倒角的正四边形结构，正四边形的边长为d1，倒角边长为d2，d1：d2=3：1，所述坩埚外壁到加热器内壁的垂直距离为d3，所述加热器外壁到隔热笼内壁的垂直距离为d4，所述隔热笼外壁到炉腔内壁的最小垂直距离为d5，d3、d4和d5均大于等于20mm。

上述一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，其中，所述坩埚高度为h，d1：h=13:9。

上述一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，其中，所述坩埚的倒角a为45°。

上述一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，其中，d3：d4=2:3。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，将硅料装填与坩埚内即可用于铸造G7多晶硅锭，在不改变多晶炉腔结构的前提下，通过隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小，且尺寸间距设计合理，采用这种异形结构有利于提高装料量，以G6坩埚为例，装料量由830kg增加到1080kg，提高30%，有效产出由188kg/day到227kg/day，提高了生产效率，减小了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型坩埚侧视图。

（图中，多晶炉1、加热器2,坩埚3，炉腔4，隔热笼5， G7多晶硅锭6）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，包括多晶炉、加热器和坩埚，其中，所述多晶炉内设有圆柱形炉腔，所述加热器置于炉腔内，所述加热器与炉腔内壁之间设有隔热笼，所述坩埚置于加热器内，所述隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小；

所述坩埚高度为h为540mm，所述坩埚的倒角a为45°，所述坩埚水平截面为四角为倒角的正四边形结构，正四边形的边长为d1为780mm，倒角边长为d2为260mm，所述坩埚外壁到加热器内壁的垂直距离为d3为20mm，所述加热器外壁到隔热笼内壁的垂直距离为d4为30mm，所述隔热笼外壁到炉腔内壁的最小垂直距离为d5为25mm。

本实用新型的工作方式为：

将硅料装填与坩埚内即可用于铸造G7多晶硅锭，在不改变多晶炉腔结构的前提下，通过隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小，且尺寸间距设计合理，采用这种异形结构有利于提高装料量，提高生产效率，减小制造成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。