本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种太阳能电池槽式制绒机。
背景技术：
光伏发电是利用太阳光能使半导体电子器件有效地吸收太阳光辐射能，并使之转变成电能的直接发电方式，是当今太阳光发电的主流。通常所说太阳光发电就是太阳能光伏发电，亦称太阳能电池发电，其核心部件是太阳能电池片。
在太阳能电池的制备过程中，通常利用酸溶液对晶体硅在晶向上的各向同性腐蚀特性，在硅片表面形成类似于“虫洞”结构的绒面，通过增加照射光在硅片表面的反射次数，提高光的吸收率，从而提高单晶硅太阳能电池的转换效率。现有技术中，制绒段设备通常使用链式制绒机和槽式制绒机，链式制绒机价格昂贵，槽式制绒机的优势就是价格低廉，但其劣势却是产品的外观质量较差，无法达到市场需求。因此，有必要研发一种能有效解决制绒外观问题，且成本较低的制绒设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池槽式制绒机，其采用双槽制绒，主反应和辅助反应相结合，能够有效解决制绒的外观问题，且可有效地降低成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种太阳能电池槽式制绒机，包括上料槽，上料槽的后端依次设置有用于主反应的第一制绒槽和用于辅助反应的第二制绒槽，第一制绒槽连接有第一副槽，第一制绒槽的溢流口与第一副槽之间设置有第一排液管路，第一制绒槽与第一副槽之间设置有第一循环管路，第一副槽连接有第一冷却机，第二制绒槽连接有第二副槽，第二制绒槽的溢流口与第二副槽之间设置有第二排液管路，第二制绒槽与第二副槽之间设置有第二循环管路，第二副槽连接有第二冷却机。
其中，第一制绒槽和第二制绒槽的槽底均设置有温度传感器。优选地，第一冷却机和第二冷却机均连接控制装置。第一制绒槽的溢流液体通过第一排液管路进入第一冷却机，再经由第一循环管路回到第一制绒槽的底部，温度传感器将测得的温度反馈至控制装置，使得第一冷却机可根据温度传感器反馈的温度信息自动调整冷却循环速度，以到达所需工艺温度。第二制绒槽的溢流液体通过第二排液管路进入第二冷却机，再经由第二循环管路回到第二制绒槽的底部，温度传感器将测得的温度反馈至控制装置，使得第二冷却机可根据温度传感器反馈的温度信息自动调整冷却循环速度，以到达所需工艺温度。
其中，第一制绒槽连接有添加剂补液装置。添加剂补液装置的补液精度为±2％，添加剂的作用在于缓冲反应速率，使得硅片的反应均匀。
其中，第一制绒槽内使用HNO3、HF、添加剂、DI水进行主反应。优选地，浓度比HF：HNO3：DI：添加剂＝1：(3.5～4.0)：(3.0～3.5)：(0.01～0.02)；第一制绒槽的温度为6～10℃。第二制绒槽内使用HNO3、HF、DI水进行辅助反应，用来修饰主反应硅片的不均匀，以解决外观问题。优选地，浓度比HF：HNO3：DI＝1：(2.8～3.2)：(3.3～3.8)；第二制绒槽的温度为6～10℃。
其中，第二制绒槽的后端依次设置有第一水洗槽、碱洗槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、风干槽和下料槽。
其中，第一制绒槽、第二制绒槽、第一水洗槽、碱洗槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、风干槽和下料槽的槽底均设置有鼓泡管。
其中，第一循环管路设置有第一循环泵和第一阀门，第二循环管路设置有第二循环泵和第二阀门。
其中，第一排液管路设置有第三阀门，第二排液管路设置有第四阀门。
本实用新型的有益效果：第一制绒槽用于主反应，第二制绒槽用于辅助反应的。本实用新型的太阳能电池槽式制绒机采用双槽制绒，主反应和辅助反应相结合，能够有效解决制绒的外观问题，且可有效地降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的太阳能电池槽式制绒机的结构示意图。
附图标记如下：
101-上料槽；102-第一制绒槽；103-第二制绒槽；104-第一水洗槽；105-碱洗槽；106-第二水洗槽；107-酸洗槽；108-第三水洗槽；109-第四水洗槽；110-风干槽；111-下料槽；112-第一副槽；113-第二副槽；114-第一冷却机；115-第一冷却机；116-添加剂补液装置；201-第一排液管路；202-第二排液管路；203-第一循环管路；204-第二循环管路；301-第一循环泵；302-第二循环泵。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，太阳能电池槽式制绒机包括上料槽101，上料槽101的后端依次设置有用于主反应的第一制绒槽102和用于辅助反应的第二制绒槽103，第一制绒槽102连接有第一副槽112，第一制绒槽102的溢流口与第一副槽112之间设置有第一排液管路201，第一制绒槽102与第一副槽112之间设置有第一循环管路203，第一副槽112连接有第一冷却机114，第二制绒槽103连接有第二副槽113，第二制绒槽103的溢流口与第二副槽113之间设置有第二排液管路202，第二制绒槽103与第二副槽113之间设置有第二循环管路204，第二副槽113连接有第二冷却机115。
本实施例中，第一制绒槽102和第二制绒槽103的槽底均设置有温度传感器。优选地，第一冷却机114和第二冷却机115均连接控制装置。第一制绒槽102的溢流液体通过第一排液管路201进入第一冷却机114，再经由第一循环管路203回到第一制绒槽102的底部，温度传感器将测得的温度反馈至控制装置，使得第一冷却机114可根据温度传感器反馈的温度信息自动调整冷却循环速度，以到达所需工艺温度。第二制绒槽103的溢流液体通过第二排液管路202进入第二冷却机115，再经由第二循环管路204回到第二制绒槽103的底部，温度传感器将测得的温度反馈至控制装置，使得第二冷却机115可根据温度传感器反馈的温度信息自动调整冷却循环速度，以到达所需工艺温度。
本实施例中，第一制绒槽102连接有添加剂补液装置116。添加剂补液装置116的补液精度为±2％，添加剂的作用在于缓冲反应速率，使得硅片的反应均匀。
本实施例中，第一制绒槽102内使用HNO3、HF、添加剂、DI水进行主反应。优选地，浓度比HF：HNO3：DI：添加剂＝1：(3.5～4.0)：(3.0～3.5)：(0.01～0.02)；第一制绒槽102的温度为6～10℃。第二制绒槽103内使用HNO3、HF、DI水进行辅助反应，用来修饰主反应硅片的不均匀，以解决外观问题。优选地，浓度比HF：HNO3：DI＝1：(2.8～3.2)：(3.3～3.8)；第二制绒槽103的温度为6～10℃。
本实施例中，第二制绒槽103的后端依次设置有第一水洗槽104、碱洗槽105、第二水洗槽106、酸洗槽107、第三水洗槽108、第四水洗槽109、风干槽110和下料槽111。
本实施例中，第一制绒槽102、第二制绒槽103、第一水洗槽104、碱洗槽105、第二水洗槽106、酸洗槽107、第三水洗槽108、第四水洗槽109、风干槽110和下料槽111的槽底均设置有鼓泡管。
本实施例中，第一循环管路203设置有第一循环泵301和第一阀门，第二循环管路204设置有第二循环泵302和第二阀门。
本实施例中，第一排液管路201设置有第三阀门，第二排液管路202设置有第四阀门。
本实用新型的有益效果：第一制绒槽102用于主反应，第二制绒槽103用于辅助反应的。本实用新型的太阳能电池槽式制绒机采用双槽制绒，主反应和辅助反应相结合，能够有效解决制绒的外观问题，且可有效地降低成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。