一种高效热弯机加热结构的制作方法

本实用新型了一种加热结构，具体涉及一种高效热弯机的加热结构。

背景技术：

随着工业水平的进步和人民生活水平的提高，曲面玻璃玻璃在建筑、民用等场合的使用越来越多。曲面玻璃通常采用的制备方法是将平板玻璃在热弯机模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成成品玻璃。随着曲面玻璃应用范围的扩大，人们对热弯玻璃也会提出更高的要求，热弯玻璃行业间的竞争将会越来越激烈。提高热弯玻璃质量、降低成本是每个企业生存的必然选择。

高效热弯机所必备的条件有：加热速度快、保温效果好。只有满足这两个基本条件，才有可能做到高效、低成本的生产热弯玻璃。目前的加热方式通常采用的是上下两个相互平行的平板进行加热，这样的加热方式热能利用率较低，加热时间较长，这无疑会影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要针对传统玻璃热弯机热量损失大、生产效率低等问题，提供了一种高效热弯机加热结构。

本实用新型的目的是这样实现的：热弯机成型腔包括预热工位、成型工位与缓冷工位，其特征在于加热结构包括预热工位加热板、成型工位加热板和缓冷工位加热板，预热工位加热板、成型工位加热板和缓冷工位加热板均采用双层结构，与模具直接接触部分采用高导热、抗热震陶瓷，与压头直接接触部分采用隔热陶瓷；预热工位加热板上加热板、成型工位加热板上加热板为下开口凹槽结构，凹槽两侧壁内设置有加热体，预热工位加热板下加热板、成型工位加热板下加热板为平板结构；缓冷工位加热板采用平板上下加热板结构，与模具直接接触面采用高导热、抗热震陶瓷，与压头直接接触面采用隔热陶瓷，压头直接与缓冷工位加热板上加热板连接固定，预热工位加热板上加热板、成型工位加热板上加热板和缓冷工位加热板上加热板连接气缸。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的预热工位加热板上加热板、成型工位加热板上加热板凹槽长宽尺寸大于模具尺寸。

2、所述的预热工位加热板与成型工位加热板外设置有保温罩。

本实用新型的有益效果有：

1.加热板采用双层结构，与模具直接接触一面采用高导热、抗热震陶瓷材料，与压头直接接触面采用隔热陶瓷材料，隔热陶瓷材料层可减少热量通过压头向外导出，使大部分热能可以用于加热模具，提高加热效率。

2.该设备预热工位与成型工位的上加热板改为凹槽结构，同时在两个侧面也设有加热管，增大热量供应，也可减少热量损失，提高热能利用率，进而提高工作效率。

该设备中缓冷工位仍采用平板加热结构，给模具提供一定的热量，即可以防止因散热过快而使玻璃产生较大的应力，也可以避免因热量散失过慢而延长降温时间，进而影响工作效率。

附图说明

图1为热弯机整体结构示意图；

图2为平板加热结构示意图；

图3为凹槽加热结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

设备整体采用回转排布结构，左侧为进样腔1，右侧为出样腔3，中间为成型腔2。成型腔共分为9个工位，从左到右依次为4个预热工位、3个成型工位、两个缓冷工位，冷却腔4分为4个工位。通过气缸8对模具加压进而使玻璃成型，拨叉结构7固定在横杆6上，模具12在拨叉结构7的推动下向下一工位运动。

缓冷工位采用普通的平板加热方式，见图2，缓冷工位加热板上加热板10与缓冷工位下加热板11均采用双层结构，与模具12直接接触面16采用高导热、抗热震陶瓷材料，与压头9直接接触面15采用隔热陶瓷材料。压头9直接与缓冷工位加热板上加热板10连接固定。气缸8压力通过PLC实现自动控制。

预热工位与成型工位采用的是凹槽加热结构（见图3），其中预热工位加热板上加热板13为下开口凹槽结构，在上面几两个侧面设有加热体，预热工位加热板下加热板仍为平板结构。当预热工位加热板上加热板通过气缸向下运动时，上、下加热板将模具包围于其中，实现模具的快速升温。

另外，为进一步增强保温效果，也可以在预热工位加热板与成型工位加热板外增加一个保温罩，当模具运送至工位时，保温罩随加热板一同将模具包围，进一步减少热量流失，提高加热效率。

以上内容是对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于具有本实用新型所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易对本实用新型进行变更和修改，这些变更和修改都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。