高效密封的真空抽头的制作方法

本实用新型涉及夹层玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种高效密封的真空抽头。

背景技术：

夹层玻璃在制作过程中，因为形状、大小和工艺难度等因素，部分产品不能通过正常辊压加工，这时候需要借助于抽真空生产。抽真空过程中，要求将真空袋内的空气抽出来，该抽头需要承受较高的大气压，通常是将硅胶管埋入真空袋内，然后使用大量密封胶堆积进行密封，密封胶一次性使用，成本较高。

因此，需要设计一种可反复利用的真空抽头，以节省加工成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效密封的真空抽头，可反复利用，密封效果好。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高效密封的真空抽头，包括排气基座和上盖，排气基座为圆柱体结构，排气基座中心处设有第一通孔，排气基座底部设有多条排气槽。上盖包括圆柱体基体，基体两端分别设有与基体同心设置的连接轴。上盖中心处设有第二通孔，第二通孔贯穿两个连接轴及基体。下部连接轴外部设有连接螺纹，上盖通过下部连接轴与排气基座连接，下部连接轴通过螺纹连接在排气基座的第一通孔内。上部连接轴外部设有螺纹，连接外部硅胶管时，螺纹可防止硅胶管滑脱，也防止有气体进出，这样硅胶头连接真空抽头时就不用密封胶进行额外的密封，或者使用少量的密封胶在硅胶管和真空抽头连接的尾端密封即可。上盖的基体下表面与排气基座的上表面紧密结合，二者之间设有密封装置。

所述排气基座底部设有多条排气槽，排气槽包括圆形槽及十字形槽，圆形槽及十字形槽均与排气基座同心设置，十字形槽设置在圆形槽的外圈，第一通孔、圆形槽及十字形槽三者连通。整个排气基座可直接放置在玻璃上，通过排气槽和通孔进行排气。

所述密封装置为两个同心设置的密封圈，进一步的保证了密封效果。

所述排气基座与上盖基体外部分别设有防滑花纹。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型采用不锈钢材料制成，排气基座放置在真空袋内，真空袋外设置上盖，上盖通过硅胶管连接外部真空泵，真空泵通过本实用新型将真空袋内的气体抽出，从而产生负压，将夹层玻璃压到一起。本实用新型真空抽头可以长期反复使用，不仅抽真空效果好，且节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为排气基座的上表面结构示意图；

图3为排气基座的底面结构示意图。

其中，1-上部连接轴，2-基体，3-排气基座，4-防滑花纹，5-第二通孔，6-下部连接轴，7-第一通孔，8-密封圈，9-十字形槽，10-圆形槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高效密封的真空抽头，包括排气基座3和上盖，排气基座3为圆柱体结构，排气基座3中心处设有第一通孔7，排气基座3底部设有多条排气槽。上盖包括圆柱体的基体2，基体2两端分别设有与基体2同心设置的连接轴。上盖中心处设有第二通孔5，第二通孔5贯穿两个连接轴及基体2。下部连接轴6外部设有连接螺纹，上盖通过下部连接轴6与排气基座3连接，下部连接轴6通过螺纹连接在排气基座3的第一通孔7内。上部连接轴1外部设有螺纹。上盖的基体2下表面与排气基座3的上表面紧密结合，二者之间设有密封装置，密封装置为两个同心设置的密封圈8。

所述排气基座3底部设有多条排气槽，排气槽包括圆形槽10及十字形槽9，圆形槽10及十字形槽9均与排气基座3同心设置，十字形槽9设置在圆形槽10的外圈，第一通孔7、圆形槽10及十字形槽9三者连通。整个排气基座3可直接放置在玻璃上，通过排气槽和通孔进行排气。

所述排气基座3与上盖基体2外部分别设有防滑花纹。