本实用新型属于玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉。
背景技术：
在玻璃生产过程中，玻璃窑炉是最为关键的设备，玻璃原料需要在窑炉内部经过高温熔化成玻璃液然后经过澄清、成型等步骤得到玻璃制品。玻璃窑炉在炼制玻璃时，玻璃窑炉的烟道排出的烟气废气量大，温度热量高，能耗费用大，如果直接排向大气，不仅污染大气环境，对造成一定的环保问题，而且浪费了大量的热能，不满足节能的要求，造成玻璃生产成本增高。因此，需要对玻璃窑炉进行节能式改造，现有的玻璃窑炉结构一般都非常复杂，改造成本高，蓄热能力较差，而且节能效果不够好。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉。
技术方案：本实用新型所述的一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉，包括窑炉本体、蓄热装置和废气中转存储装置，所述窑炉本体上设有进料口，出料管道、烟气排出口，所述进料口和出料管道分别设置在窑炉本体的两侧，所述烟气排出口设置在窑炉本体上方且和烟囱连接；所述烟气排出口上设有旁路烟道，所述旁路烟道上设有抽风机，所述旁路烟道和废气中转存储装置连接，所述废气中转存储装置一端通过烟气管道和蓄热装置连通，所述烟气管道上设有抽风机，所述废气中转存储装置下端设有废气出口，所述废气出口和废气管道连接，所述废气管道螺旋环套在所述窑炉本体外表面，所述废气管道的出口端和废气处理装置连接；所述窑炉本体上还设有烧嘴，所述烧嘴和出料管道设置在同侧且所述烧嘴尾端和天然气管道连通，所述烧嘴下端和所述蓄热装置连通，所述蓄热装置内部设有蓄热室和蓄热体。
优选地，所述窑炉本体的底端设有水冷装置，所述水冷装置设有进水口和出水口，所述进水口设置在所述窑炉本体的一侧，所述出水口设置在所述水冷装置的底部。
优选地，所述烧嘴外表面周向设有隔热护套，所述隔热护套尾端设置检修端盖，所述检修端盖和隔热护套间通过紧固螺栓连接。
优选地，所述废气管道包括消音换热管道、设在消音换热管道外周的若干换热管和换热管外周的保温套；所述消音换热管道外周设置消音层，所述消音层设有若干径向设置的消音孔，所述消音换热管道的进气口和所述废气出口连接，所述消音换热管道的出气口和废气处理装置连接；所述若干换热管周向环形均设在消音换热管道的消音层外周。
优选地，所述废气中转存储装置连接有废气净化装置，所述废气净化装置设置在所述废气中转存储装置的下端。
优选地，所述废气中转存储装置、废气净化装置、废气排出口、蓄热装置和烟气管道的外表面均设有隔热保温结构层。
优选地，所述进料口为倒喇叭状结构且进料口中设有螺旋进料装置且进料口上方设有吸尘风罩，所述吸尘风罩和排尘装置连接。
优选地，所述出料管道设有出料口，所述出料口呈内端小外端大的锥形扩口状结构。
优选地，所述烟囱顶端出口处设有空气净化过滤器。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的利于蓄热的节能式玻璃窑炉，在烟气排出口处设有旁路烟道，旁路烟道连接废气中转存储装置，废气中转存储装置和蓄热装置通过烟气管道连通、蓄热装置和烧嘴连通，将废气余热通过烟气管道和蓄热装置经过烧嘴再次进入窑炉中再利用，大大降低能源消耗，利于蓄热方便；废气中转存储装置下端和设置在所述窑炉本体上的废气管道，将废气中转存储装置的废气的余热回收再利用并将余热传递给玻璃窑炉，回收利用率高，大大降低了玻璃窑炉的生产成本，提高了窑炉的节能效率；回收余热的废气通过废气烟道的排出口和废气处理装置连接，不会对大气环境造成污染，符合环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的废气管道内部结构示意图；
图3为本实用新型的废气管道的截面结构示意图。
图中：1-窑炉本体，2-进料口，21-螺旋进料装置，3-出料管道，31-出料口，4-烟气排出口，5-旁路烟道，6-抽风机，7-废气中转存储装置，8-废气净化装置，9-废气出口，10-烧嘴，101-隔热护套，102-检修端盖，11-废气管道，111-消音换热管道，1111-消音层，11111-换热孔，112-换热管，113-保温套，114-废气管道的出口端，12-废气处理装置，13-蓄热装置，14-水冷装置，141-进水口，142-出水口，15-天然气管道，16-烟气管道，17-烟囱，18-吸尘风罩，19-空气净化过滤器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实施例中所述的一种利于蓄热的节能式玻璃窑炉，包括窑炉本体1、蓄热装置13和废气中转存储装置7，所述窑炉本/1上设有进料口2、出料管道3、烟气排出口4，所述进料口2和出料管道3分别设置在窑炉本体1的两侧，所述烟气排出口4设置在窑炉本体1上方且和烟囱17连接；所述烟气排出口4上设有旁路烟道5，所述旁路烟道5上设有抽风机6，所述旁路烟道5和废气中转存储装置7连接，所述废气中转存储装置7一端通过烟气管道16和蓄热装置13连通，所述烟气管道16上设有抽风机6，所述废气中转存储装置7下端设有废气出口9，所述废气出口9和废气管道11连接，所述废气管道11螺旋环套在所述窑炉本体1外表面，所述废气管道11的出口端114和废气处理装置12连接；所述窑炉本体1上还设有烧嘴10，所述烧嘴10和出料管道3设置在同侧且所述烧嘴10尾端和天然气管道15连通，所述烧嘴10下端和所述蓄热装置13连通，所述蓄热装置13内部设有蓄热室（未图示）和蓄热体（未图示）。
如图1所示，所述窑炉本体1的底端设有水冷装置14，所述水冷装置14设有进水口141和出水口142，所述进水口141设置在所述窑炉本体1的一侧，所述出水口142设置在所述水冷装置14的底部。水冷装置14的设置可以降低窑炉本体底部温度，提高窑炉本体耐高温腐蚀性。
如图1所示，所述烧嘴10外表面周向设有隔热护套101，所述隔热护套101尾端设置检修端盖102，所述检修端盖102和隔热护套101间通过紧固螺栓（未图示）连接。减少烧嘴处的热量损失，提高能量的利用率。
如图1-3所示，所述废气管道11包括消音换热管道111、设在消音换热管道111外周的若干换热管112和换热管112外周的保温套113；所述消音换热管道111外周设置消音层1111，所述消音层1111设有若干径向设置的消音孔11111，所述消音换热管道111的进气口和所述废气出口9连接，所述消音换热管道111的出气口和废气处理装置12连接；所述若干换热管112周向环形均设在消音换热管道111的消音层1111外周。将废气余热回收再利用，通过换热管112将余热传递给窑炉本体1重新再利用，提高能源的利用率，达到节能效果，消音层和消音孔的设置降低废气传送的噪声。
如图1所示，所述废气中转存储装置7连接有废气净化装置8，所述废气净化装置8设置在所述废气中转存储装置7的下端。将余热回收的废气通过废气处理装置12处理再排放带到排放标准，达到环保要求，不会对大气环境造成污染。
如图1所示，所述废气中转存储装置7、废气净化装置8、废气排出口9、蓄热装置13和烟气管道16的外表面均设有隔热保温结构层（未图示）。进一步降低余热的散失，提高蓄热装置的蓄热能力和废气余热回收率，降低能源的消耗。
如图1所示，所述进料口2为倒喇叭状结构且进料口2中设有螺旋进料装置21且进料口2上方设有吸尘风罩16，所述吸尘风罩18和排尘装置（未图示）连接。将进料口2的灰尘通过吸尘风罩18除去，确保进料的干净程度，提高产品质量。
如图1所示，所述出料管道3设有出料口31，所述出料口31呈内端小外端大的锥形扩口状结构。便于玻璃液的排出。
如图1所示，所述烟囱17顶端出口处设有空气净化过滤器19。环保，不会对大气环境造成污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。