本实用新型涉及石墨电极生产工艺技术领域，具体涉及一种用于模拟浸渍沥青浸渍石墨制品的装置。
背景技术：
石墨电极生产工艺一般分为压型、焙烧、石墨化、加工等几个工序，其中石墨电极本体的焙烧工艺由一次焙烧、浸渍、二次焙烧组成，石墨电极接头的焙烧工艺由一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧、二次浸渍、三次焙烧、三次浸渍、四次焙烧组成。其中浸渍的主要目的是为了进一步提高制品的体积密度，降低气孔率，从而使制品的机械性能、电学性能及热学性能得到相应的改善与提高。影响浸渍效果的因素很多，如产品的预热温度、时间、浸渍沥青的温度、浸渍罐温度、真空度、真空保持时间、加压压力、加压时间等等。但是，在实际实践过程中，浸渍沥青本身的理化指标控制也尤为重要。
浸渍沥青理化指标中的粘度至关重要，需要合理控制，而浸渍沥青粘度主要通过调节温度控制；其次，浸渍沥青的灰分、QI含量也是影响石墨电极电阻率的重要因素。
目前，在实际生产过程中，浸渍沥青到货后注入大型储罐中备用，沥青在浸渍周期结束后又返回沥青储罐内。大多数厂家只对新进沥青严格把关，而不对循环过程中的沥青行检测控制，浸渍沥青在经过几个周期（高温高压-高温低压）的循环使用之后，性能指标是否发生变化不得而知、也没有办法去控制，浸渍沥青性能的变化会对制品的浸渍效果产生不利影响。
因此，市场上急需一种可以模拟浸渍沥青浸渍石墨制品过程的装置，以便于对循环后的沥青进行性能指标测试，用于指导浸渍沥青的使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于模拟浸渍沥青浸渍石墨制品的装置，以解决市场上缺少模拟浸渍沥青浸渍石墨制品的装置的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种用于模拟浸渍沥青浸渍石墨制品的装置，包括高温加压罐、抽真空模块、浸渍沥青供应模块、尾气处理模块、高压源和控制器，所述抽真空模块、尾气处理模块和高压源与高温加压罐之间由管道单向连通，所述浸渍沥青供应模块与高温加压罐之间由管道双向连通，所述控制器与高温加压罐内部的电加热器电连接。
优选的，所述抽真空模块包括真空泵和抽真空阀，所述抽真空阀设置在所述真空泵与高温加压罐之间的管道上。
优选的，所述浸渍沥青供应模块包括沥青储罐、沥青注入阀和沥青排空阀，所述沥青注入阀和沥青排空阀对应设置于沥青储罐与高温加压罐之间的双向管道上。
优选的，所述尾气处理模块包括依次串联于管道上的排气阀、风机、焚烧炉和烟囱。
优选的，所述高压源为高压氮气源、且所述高压氮气源与高温加压罐之间的管道上设有加压阀。
优选的，所述高温加压罐上设有泄压阀。
优选的，所述抽真空阀或沥青注入阀或沥青排空阀或排气阀或加压阀和泄压阀与所述控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1.本实用新型结构简单、操作方便，可以模拟浸渍沥青的各种浸渍条件、用于浸渍实验，帮助厂家对比分析浸渍沥青技术指标的变化情况，研究浸渍沥青循环使用的有效寿命周期。
2.本实用新型在模拟沥青浸渍石墨制品的整个周期内零排放、无污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
10为高温加压罐，20为抽真空模块，30为浸渍沥青供应模块，40为尾气处理模块，50为高压源，60为控制器，11为泄压阀，21为真空泵，22为抽真空阀，31为沥青储罐，32为沥青注入阀，33为沥青排空阀，41为排气阀，42为风机，43为焚烧炉，44为烟囱，51为加压阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1所示，一种用于模拟浸渍沥青浸渍石墨制品的装置，包括高温加压罐10、抽真空模块20、浸渍沥青供应模块30、尾气处理模块40、高压源50和控制器60。
高温加压罐10上设有泄压阀11。
抽真空模块20包括真空泵21和抽真空阀22，真空泵21与高温加压罐10的顶部之间通过设有抽真空阀22的单根管道连接。
浸渍沥青供应模块30包括沥青储罐31、沥青注入阀32和沥青排空阀33，沥青储罐31的顶部通过设有沥青注入阀32的管道与高温加压罐10的中上部连接，沥青储罐31的底部通过设有沥青排空阀33的管道与高温加压罐10底部连接，以使沥青储罐31、沥青注入阀32、沥青排空阀33与高温加压罐10之间构成沥青回路。
尾气处理模块40包括依次串联于管道上的排气阀41、风机42、焚烧炉43和烟囱44。
高压源50为高压氮气源、且高压氮气源与高温加压罐10之间的管道上设有加压阀51。
控制器60与高温加压罐10内部的电加热器电连接；抽真空阀22、沥青注入阀32、沥青排空阀33、排气阀41、加压阀51和泄压阀11与控制器60电连接以实现本装置的自动化控制。
上述用于模拟浸渍沥青浸渍石墨制品的装置的操作使用方法如下：
本装置开始运行之前，将待浸渍石墨制品放入高温加压罐10内并盖好罐门，确保沥青注入阀32、抽真空阀22、加压阀51、排气阀41、沥青排空阀33、泄压阀11关闭，确保尾气处理模块40正常工作。
第一步，打开抽真空阀22，运行真空泵21，待真空度达到设定值后关闭抽真空阀22，停止真空泵21。
第二步，打开沥青注入阀32，沥青注入完成后关闭沥青注入阀32。
第三步，打开电加热控制器60开始加热，同时打开排气阀41，将沥青烟引入尾气处理模块40进行焚烧处理，实现零污染，待加热到设定温度后开始保温，并关闭排气阀41。
第四步，打开加压阀51，使罐内压力逐步上升到设定压力，然后保压特定时间；关闭加压阀51，打开泄压阀11，当泄压完成后关闭泄压阀11。
第五步，打开沥青排空阀33，将沥青返回到沥青储罐31，并取样进行化验。
重复上述步骤5-8次，每次需更换待浸渍制品，分析对比每次试验后浸渍沥青的技术指标。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。