本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，具体地说，是一种光学玻璃熔炼炉。
背景技术：
制造玻璃制品的工艺流程通常包括使玻璃原料熔化而得到熔融玻璃的熔化工序、除去熔融玻璃中气泡而使熔融玻璃澄清的澄清工序和将澄清后的熔融玻璃成形为预定形状的成形工序。光学玻璃对熔融玻璃的澄清工序要求比普通玻璃更为严格，以避免熔融玻璃中气泡澄清不彻底，导致冷却成形后玻璃中存在气泡，影响玻璃的光学效果。现有技术中，烟道通常设于熔化室的后端拱顶上，烟气直接排出，不能得到有效利用，造成能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种光学玻璃熔炼炉，能够有效提高烟气热能的利用率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种光学玻璃熔炼炉，包括布料器、熔化室、卡脖、澄清室、烟道和出液口，其特征在于：布料器固设于熔化室前端拱顶上，拱顶上布料器的两侧各设有烟道，两烟道在布料器上空汇合；熔化室后墙上部设有至少两个燃烧器；布料器上设有入料口，出液口设于澄清室后墙，卡脖设于熔化室和澄清室之间，卡脖上设有闸板。
更为优选地，所述澄清室拱顶上设有调节风机。
更为优选地，所述燃烧器为氧气助燃燃烧器。
本实用新型的有益效果是：
1、通过将烟道高于熔化室前端的拱顶上，使烟气从布料器落下的混合逆流相向，能够与混合料充分接触，并能够对混合料进行良好的预热；
2、通过燃烧器设于熔化室的后墙上，火苗从熔化室的后端喷向前端，熔化室后端的温度高于前端，能够确保从熔化室后端经卡脖流入澄清室的熔融玻璃中不夹杂未熔化完全的混合料；
3、通过在卡脖处设置的闸板，可以调节熔融玻璃在卡脖中的流量，还可以将熔体表面的浮渣挡住，避免浮渣进入澄清室对熔融玻璃造成污染；
4、通过在澄清室拱顶上设置调节风机，将澄清室内的气体抽出，从而降低澄清室内的气压，减小澄清室内的气压可增大熔融玻璃中气体的扩散系数，有利于气体杂质的排出；
5、通过采用氧气助燃燃烧器能够使燃料充分燃烧，减少CO的产生，同时还能减少氮氧化物的产生，从而减少澄清室内熔融玻璃中的气体杂质。
附图说明
图1示出了本实用新型的主视剖面图；
图2示出了本实用新型的俯视图；
图3示出了本实用新型的左视图。
附图标记说明：
1-布料器，11-入料口，2-熔化室，3-卡脖，31-闸板，4-澄清室，41-调节风机，5-烟道，51-烟道口，6-燃烧器，7-出液口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
具体实施例1
本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，涉及一种光学玻璃熔炼炉，如图1~3所示，包括布料器1、熔化室2、卡脖3、澄清室4、烟道5和出液口6，布料器1固设于熔化室2前端拱顶上，拱顶上布料器1的两侧各设有烟道口51与烟道5连接，两烟道5在布料器1上空汇合；熔化室2后墙上部设有至少两个燃烧器7；布料器1上设有入料口11，出液口6设于澄清室4后墙，卡脖3设于熔化室2和澄清室4之间，卡脖2上设有闸板31。
本实用新型的工作原理如下：
混合料从入料口11进入布料器1，在布料器1的调节和控制下落入熔化室2；与此同时，燃料从熔化室2后墙上的燃烧器7中喷入熔化室2，剧烈地燃烧，燃烧热量直接对混合料进行加热，或间接地经墙体反射后对混合料进行加热，使混合料熔化；在燃料燃烧的同时，产生的烟气从熔化室2的后端向前端流动，并从设于熔化室2拱顶上的烟道5排出；熔化完全的熔融玻璃从熔化室2的后端经卡脖3流入澄清室4，熔融玻璃在澄清室4内完成均化、澄清过程后，再从设于澄清室4后端的出液口6流入下一生产工序。在卡脖3处设置的闸板31，可以调节熔融玻璃在卡脖3中的流量，还可以将熔体表面的浮渣挡住，避免浮渣进入澄清室4对熔融玻璃造成污染。
本实用新型中烟气从布料器1落下的混合逆流相向，能够与混合料充分接触，并能够对混合料进行良好的预热。燃烧器7设于熔化室2的后墙上，火苗从熔化室2的后端喷向前端，熔化室2后端的温度高于前端，能够确保从熔化室2后端经卡脖3流入澄清室4的熔融玻璃中不夹杂未熔化完全的混合料。
具体实施例2
本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，更为优选地，所述澄清室4拱顶上设有调节风机41。开启调节风机41，将澄清室4内的气体抽出，从而降低澄清室4内的气压；根据冶金熔体双膜理论可知，降低澄清室4内的气压可增大熔融玻璃中气体的扩散系数，有利于气体杂质的排出。
具体实施例3
本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，更为优选地，所述燃烧器7为氧气助燃燃烧器。采用传统的空气助燃燃烧器时，空气的中氧溶解于熔体内并参与反应被消耗，空气中的氮形成氮氧化物熔解于熔融玻璃中，并与其一起流入澄清室4内。采用氧气助燃燃烧器时，喷出的燃料与高氧含量气体充分混合而形成剧烈燃烧，能够使燃料充分燃烧，减少CO的产生，同时还能减少氮氧化物的产生，从而减少澄清室4内熔融玻璃中的气体杂质。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。