本实用新型涉及光学玻璃生产技术领域，特别涉及一种光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统。
背景技术：
光学玻璃生产过程中，基于玻璃一次熔炼带来的光性、着色度等指标的不稳定性，需要将光学玻璃粉料制备成玻璃熟料，在进行二次熔炼。玻璃熔炼后温度高达1100℃~1500℃，为了得到常温的玻璃熟料，通常需要快速冷却，冷却后的玻璃熟料表面通常含有大量水分，需要进行烘干处理，现有的玻璃熟料冷却设备和烘干设备通常设置为独立的分体式结构，对于玻璃熟料的冷却和烘干通常是在独立的工艺段和设备中完成，冷却完成后需要将玻璃熟料转接至烘干工艺段，这样就容易造成对玻璃熟料的污染，影响最终获得的玻璃熟料纯度，与此同时，现有的玻璃熟料冷却装置，冷却效率低下，冷却过程中容易造成冷却水浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有玻璃熟料冷却设备进行技术改进，设计一种光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统，提高玻璃熟料冷却效率，减少冷却水浪费，避免玻璃熟料在冷却工段与烘干工段转接时造成污染，对玻璃熟料纯度造成影响。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统，其特征在于，结构包括玻璃熟料导流管（1）以及设置于玻璃熟料导流管（1）底部的冷却水槽（2），冷却水槽（2）底部设置玻璃熟料收集腔（3），冷却水槽（2）与玻璃熟料收集腔（3）之间设置插入式滤板（5），插入式滤板（5）与冷却水槽（2）相接处采用软密封环（51）软连接；
所述玻璃熟料收集腔（3）底部设置卸料阀（301）；
所述卸料阀（301）底部设置干热风式玻璃熟料烘干腔体（7），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）底部设置干热风鼓风机（8），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）顶部设置抽真空式引风机（9），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）中部设置网孔状置物层板（701）；
所述冷却水槽（2）左侧部设置冷却水输入管（101），冷却水槽（2）右侧部设置换热水溢流管（102）和虹吸式冷却水引流管（103），虹吸式冷却水引流管（103）底部设置虹吸引流泵（13）；
所述换热水溢流管（102）出口端外接高压回流泵（12），高压回流泵（12）通过循环输水管（6）连接至风冷式水冷却塔（11），风冷式水冷却塔（11）的冷却水出水口端与冷却水输入管（101）连通；
所述玻璃熟料导流管（1）中心位置设置竖向分布的玻璃熟料导流锥（4），玻璃熟料导流锥（4）顶部设置为密封的圆弧面结构，玻璃熟料导流锥（4）底部设置为柱形体结构。
进一步，所述冷却水输入管（101）延伸至冷却水槽（2）底部。
进一步，所述虹吸式冷却水引流管（103）延伸至冷却水槽（2）底部。
进一步，所述换热水溢流管（102）的进口端设置于冷却水槽（2）上部距离冷却水槽（2）顶部2~3cm为位置处。
本实用新型提供了一种光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统，玻璃熟料导流管（1）中心位置设置竖向分布的玻璃熟料导流锥（4），玻璃熟料导流锥（4）顶部设置为密封的圆弧面结构，玻璃熟料导流锥（4）底部设置为柱形体结构；上述设计，便于经由玻璃熟料导流管（1）输入的玻璃熟料在冷却水槽（2）内部分散，提高玻璃熟料的分散度，进一步提高冷却水与玻璃熟料的接触率，提高玻璃熟料的冷却效率。
2、本实用新型设计的光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统，冷却水槽（2）左侧部设置冷却水输入管（101），冷却水槽（2）右侧部设置换热水溢流管（102）和虹吸式冷却水引流管（103），虹吸式冷却水引流管（103）底部设置虹吸引流泵（13）；换热水溢流管（102）出口端外接高压回流泵（12），高压回流泵（12）通过循环输水管（6）连接至风冷式水冷却塔（11），风冷式水冷却塔（11）的冷却水出水口端与冷却水输入管（101）连通；上述设计，便于将换热水溢流管（102）输出的换热水直接泵送至风冷式水冷却塔（11），进一步通过冷却水输入管（101）进入冷却水槽（2）实现对玻璃熟料的再次冷却，从而实现了冷却水的循环利用，降低冷却水浪费。
3、卸料阀（301）底部设置干热风式玻璃熟料烘干腔体（7），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）底部设置干热风鼓风机（8），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）顶部设置抽真空式引风机（9），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）中部设置网孔状置物层板（701）；上述设计，在玻璃熟料冷却后，即可实现对冷却后的玻璃熟料进行烘干，去除冷却过程中残余的水分，实现了玻璃熟料冷却与烘干的连续性，避免玻璃熟料在冷却工段与烘干工段转移时造成的污染，提高玻璃熟料的整体纯度，提高获得的光学玻璃质量。
附图说明
图1为本实用新型光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统，其特征在于，结构包括玻璃熟料导流管（1）以及设置于玻璃熟料导流管（1）底部的冷却水槽（2），冷却水槽（2）底部设置玻璃熟料收集腔（3），冷却水槽（2）与玻璃熟料收集腔（3）之间设置插入式滤板（5），插入式滤板（5）与冷却水槽（2）相接处采用软密封环（51）软连接；
所述玻璃熟料收集腔（3）底部设置卸料阀（301）；
所述卸料阀（301）底部设置干热风式玻璃熟料烘干腔体（7），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）底部设置干热风鼓风机（8），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）顶部设置抽真空式引风机（9），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）中部设置网孔状置物层板（701）；
所述冷却水槽（2）左侧部设置冷却水输入管（101），冷却水槽（2）右侧部设置换热水溢流管（102）和虹吸式冷却水引流管（103），虹吸式冷却水引流管（103）底部设置虹吸引流泵（13）；
所述换热水溢流管（102）出口端外接高压回流泵（12），高压回流泵（12）通过循环输水管（6）连接至风冷式水冷却塔（11），风冷式水冷却塔（11）的冷却水出水口端与冷却水输入管（101）连通；
所述玻璃熟料导流管（1）中心位置设置竖向分布的玻璃熟料导流锥（4），玻璃熟料导流锥（4）顶部设置为密封的圆弧面结构，玻璃熟料导流锥（4）底部设置为柱形体结构。
作为改进，所述冷却水输入管（101）延伸至冷却水槽（2）底部。
作为改进，所述虹吸式冷却水引流管（103）延伸至冷却水槽（2）底部。
作为改进，所述换热水溢流管（102）的进口端设置于冷却水槽（2）上部距离冷却水槽（2）顶部2~3cm为位置处。
与现有技术相比，本实用新型设计的光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统，玻璃熟料导流管（1）中心位置设置竖向分布的玻璃熟料导流锥（4），玻璃熟料导流锥（4）顶部设置为密封的圆弧面结构，玻璃熟料导流锥（4）底部设置为柱形体结构；上述设计，便于经由玻璃熟料导流管（1）输入的玻璃熟料在冷却水槽（2）内部分散，提高玻璃熟料的分散度，进一步提高冷却水与玻璃熟料的接触率，提高玻璃熟料的冷却效率。
本实用新型设计的光学玻璃熟料制备工艺段的连续式冷却烘干系统，冷却水槽（2）左侧部设置冷却水输入管（101），冷却水槽（2）右侧部设置换热水溢流管（102）和虹吸式冷却水引流管（103），虹吸式冷却水引流管（103）底部设置虹吸引流泵（13）；换热水溢流管（102）出口端外接高压回流泵（12），高压回流泵（12）通过循环输水管（6）连接至风冷式水冷却塔（11），风冷式水冷却塔（11）的冷却水出水口端与冷却水输入管（101）连通；上述设计，便于将换热水溢流管（102）输出的换热水直接泵送至风冷式水冷却塔（11），进一步通过冷却水输入管（101）进入冷却水槽（2）实现对玻璃熟料的再次冷却，从而实现了冷却水的循环利用，降低冷却水浪费。
卸料阀（301）底部设置干热风式玻璃熟料烘干腔体（7），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）底部设置干热风鼓风机（8），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）顶部设置抽真空式引风机（9），干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）中部设置网孔状置物层板（701）；上述设计，在玻璃熟料冷却后，即可实现对冷却后的玻璃熟料进行烘干，去除冷却过程中残余的水分，实现了玻璃熟料冷却与烘干的连续性，避免玻璃熟料在冷却工段与烘干工段转移时造成的污染，提高玻璃熟料的整体纯度，提高获得的光学玻璃质量。
本实用新型在使用时，高温状态的玻璃孰料经由玻璃熟料导流管（1）输入，在冷却水槽（2）内部完成冷却，冷却后的玻璃熟料储存于玻璃熟料收集腔（3）内部，利用插入式滤板（5）对冷却过程中的玻璃熟料进行承接，提高散热效率，冷却完成后，向左抽出插入式滤板（5），冷却后的玻璃熟料即可进入玻璃熟料收集腔（3）内部，冷却后的玻璃熟料在干热风式玻璃熟料烘干腔体（7）内部完成烘干，去除冷却过程中残留于玻璃熟料表面的水分。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。