本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮废水氨回收系统。
背景技术：
氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺有生物法、物化法的各种处理工艺等。目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
目前高氨氮废水主要的处理方法有沉淀法、吹脱法/气提法、汽提精馏法、膜处理法等，其中大多数处理技术均会产生其他的二次污染物需要治理，如沉淀法会产生固体沉淀需要二次处理；汽提塔产生的气相需要利用水进行吸收后再次精馏回收利用。这些技术造成了大量的二次污染或者需要耗费大量的能量，造成资源的浪费。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种高氨氮废水氨回收系统，通过合理的工艺改进和参数设置，有效提高了高氨氮废水回收的效率，回收液氨纯度高，且解决了氨回收利用过程中产生的二次污染与能耗高的问题，降低了氨回收成本、减轻了环境污染。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种高氨氮废水氨回收系统，包括如下工艺步骤：将高氨氮废水通入汽提塔中进行气提，产生高浓度的氨气，然后将带有水分的氨气通入水洗塔内，经过水洗塔水洗除杂后，依次通过除雾器、稳压管、过滤器去除氨气中的水分，再将氨气送入氨压机中进行压缩加压，最后通过冷凝器冷凝，得到液氨，液氨以氨回流罐为中转站部分回流进入水洗塔进行二次循环回收，其他液氨则送入氨储槽中，即得到纯净的液氨。
优选的，高氨氮废水通入速率为5.3-5.8m3/h。
优选的，汽提塔塔底温度为105-110℃，塔顶温度为30-35℃，塔顶压力90±2kpa。
优选的，所述水洗塔塔顶温度小于20℃，塔顶压力为0-0.2mpa。
优选的，所述水洗塔塔顶温度为12-18℃，塔顶压力为0.1-0.2mpa。
优选的，所述水洗塔塔液位小于总液位60％。
优选的，所述除雾器压力为0-0.2mpa。
优选的，所述氨压机进气压力为0-0.2mpa。
优选的，液氨部分回流量根据水洗塔塔顶的温度进行调节，保证温度低于20℃。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理的工艺改进和参数设置，有效提高了高氨氮废水回收的效率，回收液氨纯度高，且工艺污染小，能耗低。
本发明回收系统可以有效的去除废水中的氨氮，同时可以减少废水二次处理成本，从而达到减少废水处理成本与降低二次污染风险的目的，保证废水处理效果，解决了氨回收利用过程中产生的二次污染与能耗高的问题，降低了氨回收成本、减轻了环境污染。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高氨氮废水氨回收系统，包括如下工艺步骤：将高氨氮废水以5.5m3/h的速率通入汽提塔中进行气提，调节汽提塔塔底温度107℃，塔顶温度32℃，塔顶压力90kpa，产生氨氮含量为70-85wt％的高浓度氨气，然后将带有水分的氨气通入水洗塔内，调节水洗塔塔顶温度为5℃，塔顶压力为0.1mpa,塔内液位为总液位40％，经过水洗塔水洗除杂后，依次通过除雾器、稳压管、过滤器去除氨气中的水分，其中，除雾器压力为0.15mpa，再将氨气送入氨压机中进行压缩加压，调节氨压机进气压力为0.1mpa，最后通过冷凝器冷凝，得到液氨，液氨以氨回流罐为中转站部分回流进入水洗塔进行二次循环回收，其他液氨则送入氨储槽中，即得到纯净的液氨，其中，根据水洗塔塔顶的温度进行回流量的调节，保证温度低于20℃。
本实施例处理前废水中游离氨含量为25wt％，处理后废水中游离氨含量为2.4wt％。
实施例2：
一种高氨氮废水氨回收系统，包括如下工艺步骤：将高氨氮废水以5.6m3/h的速率通入汽提塔中进行气提，调节汽提塔塔底温度110℃，塔顶温度30℃，塔顶压力92kpa，产生氨氮含量为70-85wt％的高浓度氨气，然后将带有水分的氨气通入水洗塔内，调节水洗塔塔顶温度为15℃，塔顶压力为0.15mpa,塔内液位为总液位45％，经过水洗塔水洗除杂后，依次通过除雾器、稳压管、过滤器去除氨气中的水分，其中，除雾器压力为0.2mpa，再将氨气送入氨压机中进行压缩加压，调节氨压机进气压力为0.1mpa，最后通过冷凝器冷凝，得到液氨，液氨以氨回流罐为中转站部分回流进入水洗塔进行二次循环回收，其他液氨则送入氨储槽中，即得到纯净的液氨，其中，根据水洗塔塔顶的温度进行回流量的调节，保证温度低于20℃。
本实施例处理前废水中游离氨含量为25.7wt％，处理后废水中游离氨含量为2.6wt％。
实施例3：
一种高氨氮废水氨回收系统，包括如下工艺步骤：将高氨氮废水以5.3m3/h的速率通入汽提塔中进行气提，调节汽提塔塔底温度105℃，塔顶温度32℃，塔顶压力90kpa，产生氨氮含量为70-85wt％的高浓度氨气，然后将带有水分的氨气通入水洗塔内，调节水洗塔塔顶温度为10℃，塔顶压力为0.2mpa,塔内液位为总液位50％，经过水洗塔水洗除杂后，依次通过除雾器、稳压管、过滤器去除氨气中的水分，其中，除雾器压力为0.1mpa，再将氨气送入氨压机中进行压缩加压，调节氨压机进气压力为0.2mpa，最后通过冷凝器冷凝，得到液氨，液氨以氨回流罐为中转站部分回流进入水洗塔进行二次循环回收，其他液氨则送入氨储槽中，即得到纯净的液氨，其中，根据水洗塔塔顶的温度进行回流量的调节，保证温度低于20℃。
本实施例处理前废水中游离氨含量为24wt％，处理后废水中游离氨含量为2.1wt％。
实施例4：
一种高氨氮废水氨回收系统，包括如下工艺步骤：将高氨氮废水以5.8m3/h的速率通入汽提塔中进行气提，调节汽提塔塔底温度108℃，塔顶温度32℃，塔顶压力90kpa，产生氨氮含量为70-85wt％的高浓度氨气，然后将带有水分的氨气通入水洗塔内，调节水洗塔塔顶温度为12℃，塔顶压力为0.15mpa,塔内液位为总液位50％，经过水洗塔水洗除杂后，依次通过除雾器、稳压管、过滤器去除氨气中的水分，其中，除雾器压力为0.2mpa，再将氨气送入氨压机中进行压缩加压，调节氨压机进气压力为0.2mpa，最后通过冷凝器冷凝，得到液氨，液氨以氨回流罐为中转站部分回流进入水洗塔进行二次循环回收，其他液氨则送入氨储槽中，即得到纯净的液氨，其中，根据水洗塔塔顶的温度进行回流量的调节，保证温度低于20℃。
本实施例处理前废水中游离氨含量为26.2wt％，处理后废水中游离氨含量为2.6wt％。
实施例5：
一种高氨氮废水氨回收系统，包括如下工艺步骤：将高氨氮废水以5.3m3/h的速率通入汽提塔中进行气提，调节汽提塔塔底温度105℃，塔顶温度32℃，塔顶压力88kpa，产生氨氮含量为70-85wt％的高浓度氨气，然后将带有水分的氨气通入水洗塔内，调节水洗塔塔顶温度为10℃，塔顶压力为0.14mpa,塔内液位为总液位55％，经过水洗塔水洗除杂后，依次通过除雾器、稳压管、过滤器去除氨气中的水分，其中，除雾器压力为0.15mpa，再将氨气送入氨压机中进行压缩加压，调节氨压机进气压力为0.2mpa，最后通过冷凝器冷凝，得到液氨，液氨以氨回流罐为中转站部分回流进入水洗塔进行二次循环回收，其他液氨则送入氨储槽中，即得到纯净的液氨，其中，根据水洗塔塔顶的温度进行回流量的调节，保证温度低于20℃。
本实施例处理前废水中游离氨含量为25.5wt％，处理后废水中游离氨含量为2.5wt％。
实施例6：
一种高氨氮废水氨回收系统，包括如下工艺步骤：将高氨氮废水以5.5m3/h的速率通入汽提塔中进行气提，调节汽提塔塔底温度108℃，塔顶温度32℃，塔顶压力90kpa，产生氨氮含量为70-85wt％的高浓度氨气，然后将带有水分的氨气通入水洗塔内，调节水洗塔塔顶温度为16℃，塔顶压力为0.2mpa,塔内液位为总液位45％，经过水洗塔水洗除杂后，依次通过除雾器、稳压管、过滤器去除氨气中的水分，其中，除雾器压力为0.1mpa，再将氨气送入氨压机中进行压缩加压，调节氨压机进气压力为0.2mpa，最后通过冷凝器冷凝，得到液氨，液氨以氨回流罐为中转站部分回流进入水洗塔进行二次循环回收，其他液氨则送入氨储槽中，即得到纯净的液氨，其中，根据水洗塔塔顶的温度进行回流量的调节，保证温度低于20℃。
本实施例处理前废水中游离氨含量为25.4wt％，处理后废水中游离氨含量为2.4wt％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。