本发明涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用s95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法。
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：矿渣微晶玻璃是以冶金渣、尾矿等工业废渣及天然矿物为主要原料，引入一定量的晶核剂、助熔剂等辅助原料，经配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一种微晶材料。随着我国工业化进程的加快，各种矿渣、尾矿大量排放和堆积，造成了极为严重的环境问题。目前市场上的微晶玻璃多数以天然矿物或纯化学物质为主要原料，生产成本高，原材料储量较低，而矿渣微晶玻璃主要利用各种工业废弃物配合少量的添加剂进行生产，成本低廉，原料储量丰富，同时解决废渣带来的环境问题。随着矿渣、工业废渣等固体废弃物的排放量日益剧增。2009年，我国工业固体废弃物已超过20亿吨，在最近7年的时间内，工业固体废弃物一直呈现出急速增长的趋势。面对数量庞大的固体废弃物，却只有少部分用于铺设道路、制作水泥，其余大部分都是露天堆放，在占用土地的同时，也对土地、河流等造成了一定程度的环境污染。这些种类复杂、数量庞大、涉及行业众多的固体废弃物的主要成分大都为sio2、cao、mgo等，而这些氧化物也是生产微晶玻璃玻璃的主要原料，将这些固体废弃物作为主要原料来制备微晶玻璃，在变废为宝的同时，也得到了结构致密、强度高、耐磨损、耐腐蚀的新材料。用工业固体废弃物制备微晶玻璃也得到了国内外社会的认可。s95矿渣粉，矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合gb/t203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。通过成分检测发现矿渣的主要成分及重量百分比含量为：sio2(30～40％)、cao(40～45％)及al2o3(14～20％)。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种利用s95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法。本发明是这样实现的：一种利用s95矿渣粉为主要原料生产微晶玻璃的方法，包括：步骤一、原料选择：按照如下重量比例选择原料原料名称纯碱石英砂s95矿渣粉重量比例(％)3～11.828.5～37.551～60配方中，以s95矿渣粉废弃物为主要原料，纯碱(提供na2o)、石英砂(提供sio2)、s95矿渣粉(提供cao)，均可在周边采购，且化学成分较为稳定，生产成本较低。步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓。步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料。(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道、和料道几部分，混合料的熔化(熔化温度1400℃～1450℃)、澄清和均化(澄清和均化温度1300～1400℃)时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1150℃～1200℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形(成形温度950℃～1050℃)。步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机(一用一备)压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火。步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序。冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经60～120分钟升温至650℃～710℃，在650℃～710℃保温30～90分钟核化，再经60～90分钟升温至900℃～950℃,在900℃～950℃保温30～120分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间进行精加工。步骤七、磨抛检测合格的晶化板经全自动磨机进行打磨、抛光等表面加工，然后入库保存。本发明以s95矿渣粉为主要原料可用于生产多色系的微晶玻璃，产品抗压强度250～300mpa，抗弯强度60～70mpa。本发明还具有如下特点：1.该矿渣中富含的氧化钙能制备高钙微晶玻璃，能极大的节约原料成本。2.s95矿渣粉中不含有或含有极少量着色剂，可制备白色微晶玻璃，亦可添加各种着色剂制备红色、蓝色、灰色等色系的微晶玻璃，且颜色稳定。3.s95矿渣粉中含有较多生产微晶玻璃所需的氧化物，因此所需外加的原料极少，生产方便易控。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。实施例一1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟，加水10kg)。原料名称纯碱石英砂s95矿渣粉重量(kg)41.2164.9307.92、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1480℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后，通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1150℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成形温度1000℃)后进入退火窑。3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为700℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至550℃,再按9℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。4、检测合格的退火板进入晶化窑，经120分钟升温至710℃，在710℃保温60分钟核化，在经40分钟升温至900℃，在900℃保温60分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。5、经磨抛加工后板材颜色为白色。实施例二1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟，加水8kg.)。2、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1450℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后，通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1150℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成形温度1000℃)后进入退火窑。3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为650℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至580℃,再按9℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。4、检测合格的退火板进入晶化窑，经120分钟升温至710℃，在710℃保温60分钟核化，在经,40分钟升温至900℃，在900℃保温60分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。5、经磨抛加工后板材颜色为白色。实施例制备得到的微晶玻璃的性能指标如下：尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。当前第1页12