本发明涉及致密釉及其制备方法，具体涉及一种纳米高致密釉及其制备方法。
背景技术：
卫浴领域中，在马桶小便斗，或者陶瓷盆这些陶瓷制作的洁具中，釉面的光洁度，致密度的高低，直接影响这这些卫浴洁具的清洗性能。釉面越致密，污物越无法沾染在洁具表面，这样有利于洁具的清洁。然而现有市面上的洁具制品，其表面的釉层通常不够致密，这样清洁的时候势必需要更多的水来进行冲洗。
技术实现要素：
本发明公开一种纳米高致密釉及其制备方法，该釉层具有高度致密的特点，使用该釉层的洁具产品，其冲洗难度大大降低。
本发明技术方案如下。
一种纳米高致密釉，按照质量分数计包括：硅酸锆8~10份、蓝晶石4~6份、金红石4~6份、锆英砂9~12份、高岭土16~20份、硅线石10~15份、钾长石14~16份、纳米氧化锆5~9份、镁钛矿14~16份、高钾釉长石7~8份、低钾釉长石4~6份、氧化铝5~9份、铝矿砂3~4份。
进一步地，按照质量分数计包括：硅酸锆9份、蓝晶石5份、金红石5份、锆英砂11份、高岭土18份、硅线石12份、钾长石15份、纳米氧化锆7份、镁钛矿15份、高钾釉长石7份、低钾釉长石5份、氧化铝7份、铝矿砂4份。
一种纳米高致密釉的制备方法，包括如下步骤：
（1）取计量的原料，进行球磨，然后按照水与物料质量比为1~2：1将物料与水混合，球磨2~5小时，备用；
（2）将步骤（1）所得物料喷涂于烧制后的陶瓷胚体上，风干3~4h；
（3）将喷涂后的陶瓷胚体于1200~1400℃下烧结2~3h，即得。
上述方法中，所述烧结的温度为1300℃，烧结时间为2.5h。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明制备的纳米釉层具有高致密度的特点，应用于卫生洁具上，使得洁具具有易清洗的特点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
硅酸锆9份、蓝晶石5份、金红石5份、锆英砂11份、高岭土18份、硅线石12份、钾长石15份、纳米氧化锆7份、镁钛矿15份、高钾釉长石7份、低钾釉长石5份、氧化铝7份、铝矿砂4份，共1000kg。
（1）取计量的原料，进行球磨，然后按照水与物料质量比为1：1将物料与水混合，球磨2小时，备用；
（2）将步骤（1）所得物料喷涂于烧制后的陶瓷胚体上，风干4h；
（3）将喷涂后的陶瓷胚体于1200℃下烧结3h，即得。
实施例2
硅酸锆8份、蓝晶石4份、金红石4份、锆英砂9份、高岭土16份、硅线石10份、钾长石14份、纳米氧化锆5份、镁钛矿14份、高钾釉长石7份、低钾釉长石4份、氧化铝5份、铝矿砂3份。
（1）取计量的原料，进行球磨，然后按照水与物料质量比为2：1将物料与水混合，球磨4小时，备用；
（2）将步骤（1）所得物料喷涂于烧制后的陶瓷胚体上，风干3h；
（3）将喷涂后的陶瓷胚体于1300℃下烧结2.5h，即得。
实施例3
硅酸锆10份、蓝晶石6份、金红石6份、锆英砂12份、高岭土20份、硅线石15份、钾长石16份、纳米氧化锆9份、镁钛矿16份、高钾釉长石8份、低钾釉长石6份、氧化铝9份、铝矿砂4份。
（1）取计量的原料，进行球磨，然后按照水与物料质量比为1：1将物料与水混合，球磨5小时，备用；
（2）将步骤（1）所得物料喷涂于烧制后的陶瓷胚体上，风干3h；
（3）将喷涂后的陶瓷胚体于1400℃下烧结2h，即得。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。