本发明属于玻璃餐具制造技术领域，具体涉及一种低膨胀微晶玻璃餐具。
背景技术：
玻璃是一种透明或半透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃是以石英砂、纯碱为主要原料，经1500℃-1600℃的高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，其中二氧化硅含量在55%-65%之间，还含有15%的氧化钠和10%的氧化钙，其特点是质地硬而脆、无色透明、生产成本低廉、易成型。随着人们对家居装饰要求的提高，玻璃餐具逐步向饰品业发展，逐渐走入人们的视野，成为热购产品。玻璃餐具是以玻璃为基本材料经过表面加工处理的用餐食器，其特点是硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保。玻璃优异的成形工艺性和表面装饰性能随着现代成形技术装备的发展会带来巨大变化，将会逐步改变餐具领域里陶瓷餐具的霸主格局，餐具市场对玻璃餐具的需求将进一步增加。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种以石英砂为主要原料工业化生产晶瓷餐具的方法，其原料重量配比为：石英砂52%-54%、碳酸钠16%-18%、方解石9%、氢氧化铝15%、硝酸钠2%、碳酸钡1%、硼砂1%、氧硅酸钠0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、钴粉0.1%。其制造方法如下：
（1）将配方量的石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、硼砂、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1520℃-1560℃之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；
（2）将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃餐具，将玻璃餐具自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把玻璃餐具送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃餐具送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
（3）将退火后的玻璃餐具送入钢化箱，先将玻璃餐具加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃餐具降温至常温后，钢化结束，将玻璃餐具从钢化箱中取出，得到成品。
本发明提供了一种批量生产玻璃餐具的方法，该方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产等一系列优点；产品是一种精制的餐具，具有做工精细、外表美观、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明
（1）将占总量为52%的石英砂、占总量为18%的碳酸钠、占总量为9%的方解石、占总量为15%的氢氧化铝、占总量为2%的硝酸钠、占总量为1%的碳酸钡、占总量为1%的硼砂、占总量为0.7%的氧硅酸钠、占总量为0.3%的元明粉、占总量为0.9%的硒粉、占总量为0.1%的钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入电熔连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1520℃，保持此温度22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；
（2）将钠钙玻璃熔融体送入成型机，制成大小不同规格的玻璃餐具，将玻璃餐具自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把玻璃餐具送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将玻璃餐具送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
（3）将退火后的玻璃餐具送入钢化箱，先将玻璃餐具加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃餐具降温至常温后，钢化结束，将玻璃餐具从钢化箱中取出，得到成品。