一种相对集中就地处理有机湿垃圾的系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种相对集中就地处理有机湿垃圾的系统。

背景技术：

众所周知，随着城市化建设进程的加快，人口增多，垃圾产量急剧增加。据统计，20世纪80年代，全国城市垃圾年产量约为1.15亿吨，到90年代已达1.43亿吨。目前国内每年城市垃圾产生量在1.8亿吨左右。预测到2030年，中国城市垃圾年产总量将达到4.09亿吨。目前我国城市生活垃圾围城，已成为城市建设和管理的棘手问题，目前全国600多座大中城市中，有2/3的城市陷入垃圾的包围之中，且有1/4的城市已没有合适场所堆放垃圾。

我国居民产生的生活垃圾一半以上是厨余等有机湿垃圾，一般采用“居民投放至垃圾桶，垃圾桶至收集车，收集车至收集站，收集站至运输车，运输车至转运站，转运站至转运车，转运车至处理厂”的收运处理流程，即居民将湿垃圾投放进垃圾桶，小型收集车辆收集垃圾桶中的湿垃圾，再运送至收集站集中，收集站中的垃圾由运输车辆运送至处理厂进行处理。在运输距离较长时，运输车需要先将湿垃圾运送至转运站，再由大型转运车辆运送至处理厂。而湿垃圾在投放、存贮、收运、处理过程中，会产生大量渗沥液和臭气，严重影响城市环境与居民生活环境。此外，由于整套处理系统流程长，还会占用从居民楼门口，直至处理厂之间的城市道路、土地等众多公共资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种相对集中就地处理有机湿垃圾的系统及处理方法，用以解决现有的垃圾处理技术中存在处理程序繁琐、环境污染严重和需要占用大量土地的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种相对集中就地处理有机湿垃圾的系统，所述相对集中就地处理有机湿垃圾的系统包括资源化系统、气体处理系统和水处理系统，所述资源化系统包括用于除去湿垃圾中所含杂质的除杂装置，以及利用发酵工艺对湿垃圾中的有机质进行生物降解的发酵装置；所述除杂装置的物料输出口与所述发酵装置的物料输入口连接，所述发酵装置和所述除杂装置的污水输出口与所述水处理系统的污水输入口连接，所述发酵装置和所述除杂装置的气体输出口与所述气体处理系统的气体输入口连接。

优选的，所述资源化系统还包括用于对所述发酵装置产生的肥料进行包装的肥料包装装置，所述肥料包装装置的物料输入口与所述发酵装置的物料输出口连接，所述肥料包装装置的气体输出口与所述气体处理系统的气体输入口连接。

优选的，所述资源化系统还包括与所述发酵装置连接的通风装置。

优选的，所述资源化系统还包括用于提高所述发酵装置内部温度的加热装置。

优选的，所述杂质为塑料、瓶盖或玻璃中的一种或几种的组合。

相对应的，本实用新型还提供一种相对集中就地处理有机湿垃圾的处理方法，所述相对集中就地处理有机湿垃圾的处理方法包括以下步骤：

步骤a1，通过所述除杂装置除去湿垃圾中的杂质，并将湿垃圾输送至所述发酵装置中；

步骤a2，通过所述发酵装置对除去杂质的湿垃圾进行生物降解处理，湿垃圾通过生物降解转变成肥料，所述发酵装置将产生的污水输送至所述水处理系统进行净化处理。

优选的，在执行步骤a2的同时，还执行以下步骤：通过所述肥料包装装置将所述肥料进行打包。

优选的，在执行步骤a2的同时，还执行以下步骤：将生物降解处理过程中产生的废气输送至所述气体处理系统进行净化处理

本实用新型具有如下优点：本实用新型的相对集中就地处理有机湿垃圾的系统在收集车将垃圾桶内的湿垃圾运送至收集站后，在收集站内即开始就地进行环保处理，不再需要将湿垃圾外运，大大可简化湿垃圾的处理流程，节省了土地和公路等公共资源；通过将湿垃圾处理过程中产生的臭气与污水，分别输送至气体处理系统与水处理系统进行净化处理，处理达标后再排放，避免了湿垃圾处理过程造成环境污染；此外，湿垃圾经处理后制成肥料，可直接回归自然生态系统中，实现了资源的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型相对集中就地处理有机湿垃圾的系统的结构示意图。

图2为本实用新型相对集中就地处理有机湿垃圾的处理方法的流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，该相对集中就地处理有机湿垃圾的系统包括资源化系统100、气体处理系统300和水处理系统200，其中，资源化系统100包括除杂装置10、发酵装置20和包装装置30，资源化系统100设置于坑内，采用半地下结构。除杂装置10的物料输出口与发酵装置20的物料输入口连接，发酵装置20的污水输出口与水处理系统200的污水输入口连接，发酵装置20和除杂装置10的气体输出口与所述气体处理系统300的气体输入口连接，肥料包装装置30的物料输入口与发酵装置20的物料输出口连接，肥料包装装置30的气体输出口与所述气体处理系统300的气体输入口连接。除杂装置10的物料输入口通过投料子系统进行投入混有杂质的湿垃圾，投料子系统可与现有的120L或240L垃圾收集桶对接，可通过提升翻转装置，将桶内湿垃圾投入除杂装置10的物料输入口，除杂装置10用于除去湿垃圾中所含杂质，杂质为塑料、瓶盖或玻璃中的一种或几种的组合，但是并不限定于此，还可以是其他物质。去除杂质的湿垃圾被输送至发酵装置20中，发酵装置20利用发酵工艺对湿垃圾中的有机质进行生物降解，湿垃圾通过生物降解变成肥料，同时减量70％以上，大大减少后续产物的运输量，降低了运输成本。肥料包装装置30用于对发酵装置20产生的肥料进行包装，肥料包装装置30可以为袋装包装机或桶状包装机，但是并不限定于此。肥料可以用于居民家庭绿植栽培，也可用于小区绿化，也可统一收运，异地资源化循环利用。

气体处理系统300将用于除去气体中的有机气体，气体处理系统300可以包括空压机、膜式分离装置和储气罐，膜式分离装置分别与储气罐、空压机连接，空压机与发酵装置20的气体输出口连接，气体经过空压机的压缩分离，实现气体的回收，气体中的有机气体被压缩输送至储气罐，也可直接进行燃烧后排放，气体中的氮气及其他无机气体经过检测合格后排放，且检测必须符合国家排放标准GB4554-93《恶臭污染物排放标准》合格后排放。

湿垃圾自带的污水以及湿垃圾生物降解产生的污水在发酵装置20中汇集，并通过管道，以自流或泵送的方式输送至水处理系统200，水处理系统200采用膜生物反应器(MBR)+高级氧化的技术工艺，将高浓度污水处理达标后，排入市政管网，水处理系统200排放的水质必须满足《水污染物综合排放标准》BD11/307-2013中表3规定的排放限值。

在本实用新型的一个实施例中，资源化系统100还包括通风装置，通风装置与发酵装置20连接，通风装置用于向发酵装置20内输入更多的氧气，促进发酵装置20密内部的湿垃圾生物降解的更充分。

在本实用新型的一个实施例中，资源化系统100还包括加热装置，加热装置用于提高发酵装置20内部的温度，可进一步促进发酵装置20内部的湿垃圾生物降解的更充分。

本实用新型还提供一种相对集中就地处理有机湿垃圾的处理方法，相对集中就地处理有机湿垃圾的处理方法包括以下步骤：

步骤a1，通过除杂装置10除去湿垃圾中的杂质，并将湿垃圾输送至发酵装置20中；

由于杂质大多为无机物，无法生物降解，因此，通过除杂装置10去除杂质，对杂质中的可回收利用物质进行回收，实现资源的循环利用，对于无法回收利用的废渣则装箱后由垃圾运输车运输至干垃圾处理环节。除杂后的湿垃圾被送至发酵装置20中。

步骤a2，通过发酵装置20对除去杂质的湿垃圾进行生物降解处理，湿垃圾通过生物降解转变成肥料，发酵装置20将产生的污水输送至水处理系统200进行净化处理。

湿垃圾在发酵装置20密闭的空间内进行生物降解，湿垃圾通过生物降解变成肥料，同时减量70％以上，湿垃圾自带的污水以及湿垃圾生物降解产生的污水在发酵装置20中汇集，并通过管道，以自流或泵送的方式输送至水处理系统200。水处理系统200采用膜生物反应器(MBR)+高级氧化的技术工艺，将高浓度污水处理达标后，排入市政管网，水处理系统200运行过程中不产生任何臭气及浓缩液等污染物，仅产生1.5～3％的污泥，该部分污泥可进入前端资源化系统100进行处理。水处理系统200排放的水质必须满足《水污染物综合排放标准》BD11/307-2013中表3规定的排放限值。进一步的，为了方便肥料的搬运和使用，在执行步骤a2的同时，还执行以下步骤：通过肥料包装装置30将肥料进行打包，打包的形式并不现定于包装成袋或包装成桶，进一步的，为了减少有机气体对空气的污染，在执行步骤a2的同时，还执行以下步骤：将生物降解处理过程中产生的废气输送至气体处理系统300进行净化处理。气体处理系统300采用膜式分离技术，气体经过空压机的压缩分离，气体中的有机气体被压缩输送至储气罐，也可直接进行燃烧后排放，气体中的氮气及其他无机气体经过检测合格后排放，且检测必须符合国家排放标准GB4554-93《恶臭污染物排放标准》合格后排放。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。