一种玻璃切割机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种玻璃切割机。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，待加工出完整的玻璃后在进行切割加工来达到所需要的大小或形状，但现有的玻璃切割技术使用激光技术则成本过大不易普及，一般多用人工操作玻璃刀或切割机进行作业，存在着噪音大，切口平整度不能保证和防护缺失的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于牙机系统的气控阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃切割机，包括机体，所述机体的下端固定连接有多个固定机构，所述机体的上端固定连接有U型玻璃罩，所述U型玻璃罩玻璃罩的一端侧壁与机体的侧壁固定连接，所述机体的上端固定连接有支撑机构，所述支撑机构的上端固定连接有放置板，所述放置板位于U型玻璃罩内机体的下方，所述放置板的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上均固定连接有夹紧机构，所述放置板的下端固定连接有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端与机体的上端固定连接，所述第一伸缩杆上套接有第一弹簧，所述机体内设有腔室，所述腔室的底部固定连有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述腔室的左右两侧内壁上均设有内外连通的开口，两个所述开口均处于同一水平面上，两个所述开口的侧壁上均转动连接有第二齿轮，两个所述开口内均贯穿设置有同一根齿条，所述齿条分别与第一齿轮和两个第二齿轮啮合，所述齿条与两个开口的顶部均相抵接触，所述齿条位于U型玻璃罩的下方，所述齿条位于 U型玻璃罩内一端固定连接第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上同轴固定连接有玻璃切割片，所述玻璃切割片的下端位于第一凹槽内，所述齿条远离第二驱动电机的一端固定连接有限位块。

优选地，所述支撑机构包括固定于机体上端的立柱，所述立柱的上端设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二凹槽的底部的一端与固定块的下端固定连接，固定块的上端与放置板的下端固定连接。

优选地，所述夹紧机构包括与第一凹槽内壁固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一凹槽内壁的一端固定连接有橡胶板，所述第二伸缩杆上套接有第二弹簧。

优选地，所述固定机构包括与机体下端固定连接的支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有防滑垫。

优选地，所述第一凹槽的底部固定连接有橡胶垫。

本实用新型中，通过设置的玻璃框，以达到减小切割噪音的同时防止玻璃崩裂飞溅以保护工人安全的效果；通过设置的齿条和第一驱动电机配合，以达到在切割玻璃时保持玻璃切割面的平整度的效果，通过设置的橡胶垫，以达到减小将玻璃放置在放置板上后在重力的作用下相互挤压防止损坏的效果；通过设置的的夹紧机构，以达到将放置在橡胶板上的玻璃板固定夹紧不易移动以方便切割的效果；通过设置的防滑垫，以达到增大机体底座与地面的摩擦力增强稳定性效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃切割机的透视图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃切割机的左侧透视图。

图中：1机体、2固定机构、3U型玻璃罩、4支撑机构、5放置板、6第一凹槽、7夹紧机构、8第一伸缩杆、9腔室、10第一驱动电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13齿条、14第二驱动电机、15 玻璃切割片、16立柱、17固定块、18第二伸缩杆、19橡胶板、20 支撑柱、21防滑垫、22橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃切割机，包括机体1，机体1的下端固定连接有多个固定机构2，固定机构2包括与机体1下端固定连接的支撑柱20，支撑柱20的下端固定连接有防滑垫21，机体1的上端固定连接有U型玻璃罩3，U型玻璃罩3的一端侧壁与机体1的侧壁固定连接，U型玻璃罩3可在切割玻璃时起到隔音和防止玻璃崩裂飞溅以保护工人的作用，机体1的上端固定连接有支撑机构4，支撑机构4 位于机体1的中心位置，支撑机构4包括固定于机体1上端的立柱 16，立柱16的上端设有第二凹槽，第二凹槽的底部固定连接有第三弹簧，第三弹簧远离第二凹槽的底部的一端与固定块17的下端固定连接，固定块17的上端与放置板5的下端固定连接，固定块17位于放置板5下端的中心位置，支撑机构4的上端固定连接有放置板5，放置板5位于U型玻璃罩3的下方，放置板5的上端设有第一凹槽6，第一凹槽6远离腔室9的一侧设有内外连通的入口，入口方便放置板 5放入或取出玻璃，第一凹槽6的底部固定连接有橡胶垫22，第一凹槽6的两侧内壁上均固定连接有夹紧机构7，两个夹紧机构7分别位于齿条13的前后两侧，夹紧机构7包括与第一凹槽6内壁固定连接的第二伸缩杆18，第二伸缩杆18远离第一凹槽6内壁的一端固定连接有橡胶板，第二伸缩杆18上套接有第二弹簧，放置板5的下端固定连接有多个第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的下端与机体1的上端固定连接，第一伸缩杆8上套接有第一弹簧。

机体1内设有腔室9，腔室9的底部固定连有第一驱动电机10，第一驱动电机为伺服驱动电机，可以带动第一齿轮旋转使得齿条做往复运动，第一驱动电机10的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮11，腔室9的左右两侧内壁上均设有内外连通的开口，两个开口均处于同一水平面上，两个开口的侧壁上均转动连接有转动轴，两根转动轴上均同轴固定连接有第二齿轮12，两个开口内均贯穿设置有同一根齿条13，齿条13分别与第一齿轮11和两个第二齿轮12啮合，两个第二齿轮12对齿条13起到固定支撑作用，齿条13与两个开口的顶部均相抵接触，齿条与开口顶部的摩擦力影响可忽略不计，齿条13位于U型玻璃罩3的下方，齿条13远离腔室9的一端固定连接第二驱动电机14，第二驱动电机14的转轴上同轴固定连接有玻璃切割片15，玻璃切割片15的下端位于第一凹槽6内，齿条13位于机体1外的一端固定连接有限位块，所述第二驱动电机14和第一驱动电机10均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，工人将放置板5下压，撑开夹紧机构7将所需要切割的玻璃放置在放置板5上的橡胶垫22上，松开夹紧机构7使玻璃被夹紧固定，松开放置板5使上方的玻璃切割片15与其相抵接触，启动第一驱动电机10和第二驱动电机14工作，第一驱动电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11再带动齿条13往复运动，齿条13 通过两个第二齿轮12使其可以在开口内实现进出，齿条13与两个开口的顶部相抵接触以保持水平状态，齿条与开口顶部的摩擦力影响可忽略不计，第二驱动电机14带动玻璃切割片15转动以切割玻璃，在第一驱动电机10和第二驱动电机14的配合下可对玻璃进行直线切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。