一种切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台和双桥立交式切桌，作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机和皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中和以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时也促进了中空玻璃切割装置的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的中空玻璃切割装置大多采用人眼进行定位切割，或者采用拉尺定位后进行切割，这样的定位切割方式难免存在误差，从而导致切割尺寸不够精确，这样加工出来的玻璃很难保证玻璃的品质，故而提出了一种切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置，具备切割尺寸准确度高等优点，解决了现在的中空玻璃切割装置大多采用人眼进行定位切割，或者采用拉尺定位后进行切割，这样的定位切割方式难免存在误差，从而导致切割尺寸不够精确，这样加工出来的玻璃很难保证玻璃的品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割尺寸准确度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置，包括框架，所述框架内腔的底壁固定安装有数量为两个的外部套筒，所述外部套筒的内部滑动连接有内部接杆，两个所述内部接杆的顶部均与玻璃安放台固定连接，所述玻璃安放台的底部固定安装有位于两个内部接杆之间的安装轴，所述框架的底部固定安装有螺纹筒，所述安装轴的内部活动安装有贯穿并延伸至框架外部且与螺纹筒螺纹连接的螺纹调节杆，所述玻璃安放台的顶部固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有与玻璃安放台固定连接的玻璃卡块，所述框架内腔的右侧壁与挡板的右侧均固定安装有固定座，且左侧所述固定座位于玻璃卡块的上方，两个所述固定座的顶部均与衡量杆插接，所述衡量杆的前表面固定安装有刻度尺，所述衡量杆的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有标杆，所述框架内腔的顶壁固定安装有连接架，所述连接架的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有移动支架，所述框架内腔的左侧壁固定安装有与移动支架固定连接的电动推杆，所述移动支架的底部固定安装有电机，所述移动支架的底部固定安装有位于电机右侧的第一联轴器，且电机的输出轴处与第一联轴器固定连接，所述第一联轴器的右侧固定安装有第一转盘，所述框架内腔的左侧壁与右侧壁之间固定安装有位于电机下方的滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有与第一联轴器固定连接的滑轴，所述滑轴的底部固定安装有第二联轴器，所述第二联轴器的右侧固定安装有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘的外部均与位于滑杆后侧的皮带套接，所述第二联轴器的左侧固定安装有切割盘。

优选的，所述移动支架的顶部固定安装有移动滑接杆，且移动支架通过移动滑接杆与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹调节杆与安装轴的连接方式为转动连接，且螺纹调节杆的转动角度为三百六十度。

优选的，左侧所述固定座的左侧与玻璃卡块的左侧并齐，且玻璃卡块与固定座均呈T字形。

优选的，所述内部接杆的底部固定安装有位于外部套筒内部的圆形滑块，且内部接杆通过圆形滑块与外部套筒滑动连接。

优选的，所述衡量杆与刻度尺均呈长方体，且衡量杆的刻度标注长度等于衡量杆的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置，具备以下有益效果：

1、该切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置，通过设置的玻璃安放台，玻璃安放台上固定安装的挡板，挡板上固定安装的玻璃卡块，从而实现了将玻璃插接在玻璃卡块内，通过挡板与框架上固定安装的固定座，固定座上插接的衡量杆，从而实现了根据所需玻璃的切割长度，移动标杆使标杆在衡量杆上开设的第一滑槽内移动同时通过衡量杆上固定安装的刻度尺作为参照，实现切割玻璃长度的精确定位，方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点。

2、该切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置，通过设置的电动推杆，电动推杆上固定安装的移动支架，从而实现了电动推杆推动移动支架在连接架内开设的第二滑槽内来回移动，进而实现了滑轴在滑杆上来回移动，从而实现了切割盘移动与标杆进行对位固定，通过转动螺纹调节杆在螺纹筒内转动从而推动玻璃安放台上固定安装的内部接杆在外部套筒内上下移动，进而实现了玻璃安放台上的玻璃上升至切割盘的下方进行切割，避免了移动切割盘进行切割影响切割的精准度，进一步方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外部套筒与内部接杆连接的结构示意图。

图中：1框架、2外部套筒、3内部接杆、4玻璃安放台、5安装轴、6螺纹筒、7螺纹调节杆、8挡板、9玻璃卡块、10固定座、11衡量杆、12刻度尺、13第一滑槽、14标杆、15连接架、16第二滑槽、17移动支架、18电动推杆、19电机、20第一联轴器、21第一转盘、22滑杆、23滑轴、24第二联轴器、25第二转盘、26皮带、27切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置，包括框架1，框架1内腔的底壁固定安装有数量为两个的外部套筒2，外部套筒2的内部滑动连接有内部接杆3，内部接杆3的底部固定安装有位于外部套筒2内部的圆形滑块，且内部接杆3通过圆形滑块与外部套筒2滑动连接，两个内部接杆3的顶部均与玻璃安放台4固定连接，玻璃安放台4的底部固定安装有位于两个内部接杆3之间的安装轴5，框架1的底部固定安装有螺纹筒6，安装轴5的内部活动安装有贯穿并延伸至框架1外部且与螺纹筒6螺纹连接的螺纹调节杆7，螺纹调节杆7与安装轴5的连接方式为转动连接，且螺纹调节杆7的转动角度为三百六十度，玻璃安放台4的顶部固定安装有挡板8，挡板8的右侧固定安装有与玻璃安放台4固定连接的玻璃卡块9，框架1内腔的右侧壁与挡板8的右侧均固定安装有固定座10，且左侧固定座10位于玻璃卡块9的上方，左侧固定座10的左侧与玻璃卡块9的左侧并齐，且玻璃卡块9与固定座10均呈T字形，两个固定座10的顶部均与衡量杆11插接，衡量杆11的前表面固定安装有刻度尺12，衡量杆11与刻度尺12均呈长方体，且衡量杆11的刻度标注长度等于衡量杆11的长度，衡量杆11的顶部开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有标杆14，通过设置的玻璃安放台4，玻璃安放台4上固定安装的挡板8，挡板8上固定安装的玻璃卡块9，从而实现了将玻璃插接在玻璃卡块9内，通过挡板8与框架1上固定安装的固定座10，固定座10上插接的衡量杆11，从而实现了根据所需玻璃的切割长度，移动标杆14使标杆14在衡量杆11上开设的第一滑槽13内移动同时通过衡量杆11上固定安装的刻度尺12作为参照，实现切割玻璃长度的精确定位，方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点，框架1内腔的顶壁固定安装有连接架15，连接架15的底部开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有移动支架17，移动支架17的顶部固定安装有移动滑接杆，且移动支架17通过移动滑接杆与第二滑槽16滑动连接，框架1内腔的左侧壁固定安装有与移动支架17固定连接的电动推杆18，电动推杆18的型号可为龙翔XTL100，移动支架17的底部固定安装有电机19，电机19的型号可为ACSM110-G04030LZ，移动支架17的底部固定安装有位于电机19右侧的第一联轴器20，且电机19的输出轴处与第一联轴器20固定连接，第一联轴器20的右侧固定安装有第一转盘21，框架1内腔的左侧壁与右侧壁之间固定安装有位于电机19下方的滑杆22，滑杆22的外部滑动连接有与第一联轴器20固定连接的滑轴23，滑轴23的底部固定安装有第二联轴器24，第二联轴器24的右侧固定安装有第二转盘25，第一转盘21与第二转盘25的外部均与位于滑杆22后侧的皮带26套接，第二联轴器24的左侧固定安装有切割盘27，通过设置的电动推杆18，电动推杆18上固定安装的移动支架17，从而实现了电动推杆18推动移动支架17在连接架15内开设的第二滑槽16内来回移动，进而实现了滑轴23在滑杆22上来回移动，从而实现了切割盘27移动与标杆14进行对位固定，通过转动螺纹调节杆7在螺纹筒6内转动从而推动玻璃安放台4上固定安装的内部接杆3在外部套筒2内上下移动，进而实现了玻璃安放台4上的玻璃上升至切割盘27的下方进行切割，避免了移动切割盘27进行切割影响切割的精准度，进一步方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点。

在使用时，使用者首先将衡量杆11安放在固定座10上，然后根据所需切割玻璃的长度移动标杆14到刻度尺12上指示的刻度对齐，之后启动电动推杆18使切割盘27与移动标杆14对齐，再将衡量杆11拿下来，调节螺纹调节杆7使玻璃与切割盘27接触，最后启动电机19通过皮带26带动切割盘27转动进行切割即可。

综上所述，该切割尺寸准确度高的中空玻璃切割装置，通过设置的玻璃安放台4，玻璃安放台4上固定安装的挡板8，挡板8上固定安装的玻璃卡块9，从而实现了将玻璃插接在玻璃卡块9内，通过挡板8与框架1上固定安装的固定座10，固定座10上插接的衡量杆11，从而实现了根据所需玻璃的切割长度，移动标杆14使标杆14在衡量杆11上开设的第一滑槽13内移动同时通过衡量杆11上固定安装的刻度尺12作为参照，实现切割玻璃长度的精确定位，方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点，通过设置的电动推杆18，电动推杆18上固定安装的移动支架17，从而实现了电动推杆18推动移动支架17在连接架15内开设的第二滑槽16内来回移动，进而实现了滑轴23在滑杆22上来回移动，从而实现了切割盘27移动与标杆14进行对位固定，通过转动螺纹调节杆7在螺纹筒6内转动从而推动玻璃安放台4上固定安装的内部接杆3在外部套筒2内上下移动，进而实现了玻璃安放台4上的玻璃上升至切割盘27的下方进行切割，避免了移动切割盘27进行切割影响切割的精准度，进一步方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点，解决了现在的中空玻璃切割装置大多采用人眼进行定位切割，或者采用拉尺定位后进行切割，这样的定位切割方式难免存在误差，从而导致切割尺寸不够精确，这样加工出来的玻璃很难保证玻璃的品质的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。