玻璃成形炉的制作方法

本实用新型涉及成形炉领域，本实用新型提供一种成形炉，特别是一种玻璃成形炉。

背景技术：

随科技进步，许多电子装置陆续采用触控装置来取代传统的机械式操作装置，并且加大操作空间与显示器的大小，提供较为直觉与方便的操作方式，例如智能型手机或汽车的中控屏幕等装置。在这样的背景下，触控装置在不同领域的需求性大增，触控装置上的玻璃也需要不同的形状来配合不同的装置。

目前玻璃的形状制作，是通过将平板玻璃原料放置于模具上，并将模具加热，使玻璃原料软化。随后通过负压或模压的方式，将玻璃原料与模具贴合，使玻璃原料成型为对应模具的形状，再冷却后便可完成具有特定形状的玻璃组件。

现行的玻璃成形炉有几个缺陷如下：

1.加压的角度固定，因此必须准确控制模具摆放的角度，否则导致压力不均而成形效果不佳。

2.成形炉内部密封效果不佳，氧气入侵成形炉内部，使模具容易氧化而产生无法预期的负面影响。

3.模具清洁需要人工进行，为避免模具携带异物进入成形炉内，模具经过成形后需要由人工进行清洁。

因此，现行的玻璃成形炉有着多种缺陷，如何解决这些缺陷，便是本领域具通常知识者值得去思量的。

技术实现要素：

有鉴于上述问题，本实用新型提供一种玻璃成形炉，设置有摆动压力装置、U型密封门与自动清洁区。本发明的有益效果是，可更有效的密封加热区与清洁模具。

本实用新型提供一种玻璃成形炉，包括一成形区、一清洁区、多个密封门及一输送通道。成形区包括一压力装置，压力装置包括一伺服马达、一压力推杆及一模具加压机构。压力推杆与该伺服马达连接，该压力推杆包括一端点缺口与一嵌入结构。模具加压机构，包括一嵌入缺口，嵌入缺口是该嵌入结构相连接；其中，该端点缺口是与该嵌入缺口接触。清洁区包括一主动式毛刷机构。密封门分别设置该成形区的一入口与一出口，密封门包括一阀门，阀门的截面厚度，是由上至下递减。输送通道通过该成形区与该清洁区，该输送通道适于运送多个玻璃成形模具。

上述的玻璃成形炉，其中，压力装置还包括一套管结构及一弹簧。套管结构套设于该压力推杆周边。弹簧设置该套管结构上，并与该压力推杆连接。

上述的玻璃成形炉，其中，模具加压机构还包括一固定缺口及一固定塞子。固定缺口是与该嵌入缺口连接。固定塞子形状与该固定缺口相符合，并置入该固定缺口。

上述的玻璃成形炉，其中，该密封门还包括一密封结构，该密封结构具有一凹槽，该凹槽的形状是与该阀门相对应。

上述的玻璃成形炉，其中，该输送通道还包括一低摩擦轨道，适于乘载该玻璃成形模具。

上述的玻璃成形炉，其中，在该清洁区中，该输送通道还包括一清洁孔，该主动式毛刷机构设置于该清洁孔中。

上述的玻璃成形炉，其中，该输送通道为循环通道。

上述的玻璃成形炉，其中，该端点缺口为半圆形。

为让本发明的上述目的、特征和优点更能明显易懂，下文将以实施例并配合所附图式，作详细说明如下。需注意的是，所附图式中的各组件仅是示意，并未按照各组件的实际比例进行绘示。

附图说明

图1所示为玻璃成形炉的俯视示意图。

图2A所示为压力装置的示意图。

图2B所示为压力推杆的示意图。

图2C与图2D所示为模具加压机构与固定塞子的示意图。

图3A至图3D所示为压力连赶与模具加压机构的连接示意图。

图4A所示为密封门的示意图。

图4B所示阀门与密封结构的示意图。

图5所示为清洁区的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种玻璃成形炉，具备可动模具加压机构、气密式阀门与自动清洁功能等方式，大幅提高玻璃成形的效率。

请参阅图1，图1所绘示为玻璃成形炉的俯视示意图。玻璃成形炉包括一成形区110、一清洁区120、多个密封门130与一输送通道140。其中输送通道140是穿过了成形区110与清洁区120，并且输送通道140适于运送多个玻璃成形模具10。此外，在一实施中玻璃成形炉还包括了加热区与冷却区(未绘示)，而输送通道140是依序通过加热区、成形区110、冷却区与清洁区120。并且输送通道140是一个循环式通道，可让玻璃成形模具10不断经过加热区、成形区 110、冷却区与清洁区120。

在一实施例中，输送通道140还包括一低摩擦轨道143，而玻璃成形模具 10则是在低摩擦轨道143上移动，并且低摩擦轨道143可以让玻璃成形模具10 移动得更平滑，同时低摩擦力可以减少玻璃成形模具10因摩擦而产生的粉尘。

加热区即是将玻璃成形模具加温，之后玻璃成形模具进入成形区进行高压成形。因此，成形区还包括至少一压力装置200。请参阅图2A，图2A所绘示为压力装置的示意图。压力装置200包括一伺服马达201、一压力推杆210及一模具加压机构220。伺服马达201与压力推杆210相连接，较佳实施例是经由螺杆连接，因此伺服马达201的转动能够驱使压力推杆210上下移动。其中，压力推杆210的一端包括一端点缺口212与一嵌入结构211。

而在一实施例中，压力装置200还包括一套管结构230与一弹簧231。套管结构230是套设在压力推杆210周边，亦即压力推杆210是穿过套管结构230。弹簧231则是设置在套管结构230上，并与压力推杆210连接。弹簧231的设置，是让伺服马达201对压力推杆210的控制更为平滑。

请参阅图2B，图2B所绘示为压力推杆的示意图。端点缺口212设置在压力推杆210的其中一端，并且设置于与加压结220构连接的一端。在本实施例中，压力推杆210为圆柱状，端点缺口212则为一半圆形的缺口，并且占据压力推杆210截面的一定面积。

嵌入结构211由一颈部2111与一头部2112组成，颈部2111的直径小于头部 2112，因此嵌入结构211会在压力推杆210与模具加压机构220连接的一端形成一个菇状的结构。适于嵌入模具加压机构220上的嵌入缺口221。

请参阅图2C与图2D，图2C与图2D所绘示为模具加压机构与固定塞子的示意图。模具加压机构220为一圆盘状，并且具有一定厚度，模具加压机构220 适于与玻璃成型模具10接触。在模具加压机构220的中心处具有一嵌入缺口 221与一固定缺口222，嵌入缺口221是与压力推杆210的嵌入结构211连接。

请参阅图3A至图3D，图3A至图3D所绘示为压力连杆与模具加压机构的连接示意图。组装时压力推杆210的嵌入结构221是从固定缺口222伸入，然后将嵌入结构211的颈部2111伸入嵌入缺口221中(图3A)。由于嵌入结构211的头 2112部直径较大，此时压力推杆210便会被嵌入缺口221卡合，无法向上抽离 (图3B)。接下来，将固定塞子223置入固定缺口222(图3C)，固定塞子223 具有与固定缺口222相对应的形状，因此固定塞子223可密合的置入固定缺口 222，同时将压力推杆210固定。此时，由于压力推杆210上的端点缺口212以及嵌入缺口221上的弧形结构，让模具加压机构220能够摆动(图3D)，让模具加压机构220能够适应不同角度摆放的玻璃成型模具10。

请参阅图5，图5所绘示为清洁区的示意图。清洁区120适于清洁玻璃成型模具10，因此清洁区120还包括一主动式毛刷机构142，适于刷去玻璃成型模具10上的粉尘或异物。在一实施例中，清洁区120中的输送通道140还包括一清洁孔141，主动式毛刷机构142便是设置在清洁孔141中。即玻璃成型模具10 从输送通道140上穿过清洁区120时，可从主动式毛刷机构142上掠过，让主动式毛刷机构142清洁玻璃成型模具10。

请继续参阅图1，玻璃成形炉还包括多个密封门130，密封门130是设置于成形区110的一入口与一出口。密封分门130的设置是为了保持成形区110内部的压力，并且不让外面的异物或氧气进入成形区110。在一实施例中，成形区110中是充满氮气，避免玻璃成形模具10在高温下接触氧气而氧化。并且成形区110内形成相对高压，当密封门130打该让玻璃成形炉10通过时，外部氧气也不会进入成形区110。

请参阅图4A，图4A所示为密封门的示意图。密封门130包括了一阀门132 与一密封结构131。其中阀门132的截面厚度是由上而下递减。即从侧面观之，阀门132是一种U型形状。密封结构131是由两个对称的部件组成，使密封结构 131上形成U型的凹槽133，凹槽133的形状则是与阀门132的形状相对应，让阀门132可以插入凹槽133中。并且密封结构131上还包括一穿孔134，穿孔134 是在密封门130开启时让玻璃成型模具10通过，而在密封门130关闭时将通孔 134封闭。让阀门132与密封结构133关闭穿孔134产生密封效果。尤其U型形状的阀门132与凹槽133，更能够增加密封性能。

请参阅图4B，图4B所示阀门与密封结构的示意图。密封结构131对称的结构则组成凹槽133，而凹槽133的形状与阀门132相对应，因此阀门132可以插入凹槽133中，将穿孔134关闭。

本实用新型的玻璃成形炉100，通过多处改良来改善传统玻璃成形炉的缺陷。包括在压力装置200上设计可晃动的模具加压机构220，因此当模具加压机构220对玻璃形成模具10加压时，能够适应不同角度摆放的玻璃形成模具 10，让玻璃成形模具10受到更平均的压力。U型设计的密封门130，密封门130 的阀门132其截面厚度由上而下递减呈现U型，因此当密封门130关闭时能够提供更好的密封效果，维持成形区110内部的压力，并隔绝外部异物。清洁区120 设置有主动式毛刷机构142，完成成形的玻璃成形模具10在经过清洁区120时由主动式毛刷机构142自动完成清洁，减少人力的操作，同时提高玻璃成形模具10。经由上述的改良设计可大幅提高玻璃成形炉100的成形效率与良率，提高模具的使用寿命，并且降低人力成本。

上述实施例仅是为了方便说明而举例，虽遭所属技术领域的技术人员任意进行修改，均不会脱离如权利要求书中所欲保护的范围。