一种SiO2中空纳米棒的制备方法和尺寸调控方法与流程

文档序号:18602471发布日期:2019-09-03 22:50阅读:968来源:国知局
一种SiO2中空纳米棒的制备方法和尺寸调控方法与流程

本发明属于sio2纳米材料制备领域,具体涉及一种sio2中空纳米棒的制备方法和尺寸调控方法。



背景技术:

由于其稳定的化学性质,sio2材料在光学、电子、耐火材料等领域具有广泛应用。一维棒状纳米sio2,具有较大长径比,显示出特殊的光学特性。空心纳米sio2,具有高比表面积及内部空腔结构,可以作为药物、催化剂的载体。sio2中空纳米棒因其特有的结构,具有独特的功能性。例如,将sio2中空纳米棒负载fe3o4等磁性物质,可以得到一维中空磁载体,在磁场中获得较大力矩。

sio2中空纳米材料常采用模板法或液相诱导法制备。专利文献cn101817530a采用聚苯乙烯微球为模板,制备空心sio2纳米球。但是,需要高温热处理以去除聚苯乙烯微球,导致sio2团聚,以及sio2表面破损。专利文献cn104556069a采用液相法诱导调控制备sio2中空纳米棒,但存在制备流程复杂,长径比过小,形貌接近方形,分散性差,以及无法实现粒径及长径比调控的问题。此外,上述方法采用的原料价格昂贵,不适合量化制备。

因此,发展一种制备过程简单、成本低廉、材料形貌好的sio2中空纳米棒制备方法具有重要的意义。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的之一在于提供一种中空sio2纳米棒的制备方法。

其技术方案如下:

一种sio2中空纳米棒的制备方法,其关键在于按以下步骤进行:

步骤一,制备前驱体feooh纳米棒;

步骤二,制备中间体feooh@sio2,

将步骤一制得的所述feooh纳米棒分散为混悬液,加入氨水和硅源进行反应,然后收集固体产物,经后处理得到中间体feooh@sio2;

步骤三,酸洗反应,制备sio2中空纳米棒,

将所述步骤二制得的所述中间体feooh@sio2与酸反应以去除feooh,经后处理得到sio2中空纳米棒。

作为优选技术方案,上述步骤二中,将所述feooh纳米棒分散到乙醇中形成混悬液,然后向所述混悬液中加入氨水和蒸馏水并混合,最后投入硅源,缓慢搅拌反应。

作为优选技术方案,上述步骤二中,搅拌反应时间为0.5-48h。

作为优选技术方案,上述步骤二中,搅拌反应时间为4h。

作为优选技术方案,上述步骤三中,所述酸洗反应的反应温度为60-180℃。

作为优选技术方案,上述步骤三中,所述酸洗反应的反应温度为80-120℃。

作为优选技术方案,上述步骤二中,所述硅源为正硅酸甲酯或正硅酸乙酯或正硅酸丙酯。

作为优选技术方案,上述步骤一中,将铁盐溶于水中配置为铁盐溶液,置入水热反应釜中,在60-150℃下反应0.5-48h,然后离心并用蒸馏水和酒精清洗,最后在60℃下干燥6小时,得到feooh纳米棒。

本发明的目的之二在于提供一种中空sio2纳米棒的长径比调控方法。

一种sio2中空纳米棒的长径比调控方法,其关键在于,采用如上述任一制备方法进行制备,其中在所述步骤一中提高铁盐溶液的浓度来增大制得的feooh纳米棒的长径比,从而增大sio2中空纳米棒的长径比。

作为优选技术方案,上述铁盐溶液的浓度为0.02-0.4m,制得的所述feooh纳米棒的长径比为2-10。

附图说明

图1为实施例3制得的各阶段产物xrd图谱;

图2为实施例4(a,c)和实施例3(b,d)制得的终产物sio2中空纳米棒的tem图片;

图3为实施例5制得的终产物sio2中空纳米棒的stem图片和eds面扫结果;

图4为实施例4制得的终产物sio2中空纳米棒的stem图片和eds面扫结果;

图5为实施例5(a)、实施例6(a)和实施例7(c)制得的终产物sio2中空纳米棒的tem图片及其长度和直径分布图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

一、sio2中空纳米棒的制备

步骤一,将铁盐溶解在水中,并超声溶解,配置成铁盐溶液,将100ml铁盐溶液置于水热反应釜中,置入恒温烘箱中反应,然后离心并用蒸馏水和酒精依次清洗几次,最后60℃下干燥6小时,得到feooh纳米棒。铁盐为fecl3,也可采用fe3(so4)2或fe(no3)3溶液中添加nacl,充分溶解后作为反应物。铁盐溶液的浓度以溶液中fe3+计。

步骤二,称取一定量feooh纳米棒,加入150ml的乙醇中并超声10min,随后向上述溶液中加入5-20ml的27wt.%的氨水和15ml蒸馏水,将所得混合溶液超声3min。投入一定量的硅源,室温下缓慢搅拌反应。所得溶液离心并用水及酒精清洗3次,60℃下干燥4h。得到中间体feooh@sio2。本实施例中硅源为正硅酸乙酯,也可使用正硅酸甲酯或正硅酸丙酯。

步骤三,将所得feooh@sio2中间体,投入30ml的0.2m盐酸中,于120℃清洗4h。离心并用水及酒精清洗3次,并在60℃下干燥4h,得到sio2中空纳米棒。除盐酸外,酸洗反应可使用除hf酸以外的无机酸或有机酸,如硫酸、硝酸或醋酸。

表一不同实施例的具体反应条件

二、产物表征

x射线衍射(xrd)分析、透射电子显微镜(tem)分析、扫描透射电子显微镜(stem)分析和能谱分析仪(eds)元素分析常用于晶体的表征,其中,xrd图谱能够反应测试样品的晶体结构,借助扫描电子显微镜(sem)能够直观观察样品形貌,采用能谱分析仪(eds)可对样品元素组成含量进行检测。

(1)xrd分析

图1为采用实施例3的方法制备的前驱体feooh纳米棒、中间体feooh@sio2核壳结构以及最终产物sio2中空纳米棒的xrd图,证明产物经过酸洗之后基本为sio2,这与终产物的白色外观相一致。

(2)sio2中空纳米棒的形貌及壁厚

实施例4制得的终产物sio2中空纳米棒的tem图片如图2(a,c)所示,可以看到,产物呈明显的中空棒状,形貌完整,图2(c)为图2(a)中单个sio2中空纳米棒的放大图,由图2(c)可知该纳米棒的壁厚约50nm。

实施例3制得的终产物sio2中空纳米棒的tem图片如图2(b,d)所示,图2(d)为图2(b)中单个sio2中空纳米棒的局部放大图,图2(d)示意该纳米棒的壁厚约20nm。

(3)元素分析

实施例5制得的终产物sio2中空纳米棒的stem图片如图3(a)所示,eds面扫结果如图3(b,c,d,e)所示,fe的质量百分含量为0.04at.%。

实施例4制得的终产物sio2中空纳米棒的stem图片如图4(a)所示,eds面扫结果如图4(b,c,d,e)所示,fe元素未检测出。

三、sio2中空纳米棒的尺寸调控

采用上述方法制得的所述feooh纳米棒的长度为100-1000nm。

在所述步骤二中提高反应物硅源与feooh纳米棒的比例来增大sio2中空纳米棒的壁厚;所述反应物硅源的体积与feooh纳米棒的质量比为1-3μl/mg,制得的所述sio2中空纳米棒的壁厚为5-200nm。

比较实施例5~7,仅改变初始反应物铁盐溶液的浓度,保持其他反应条件一致,制得的终产物sio2中空纳米棒的tem图片及根据该图片统计得到的纳米棒直径和长度如图5所示,其中a、b、c分别为实施例5、实施例6和实施例7的终产物表征结果。

从图中可以看出,三种实施例制得的sio2中空纳米棒长度和宽度均表现出良好的单峰分布特性,平均尺寸如表二所示。由此可知,在制备feooh纳米棒的初始反应中,溶液中fe3+浓度越高,得到的feooh长径比越大。由于正硅酸乙酯的水解缩聚反应是以feooh纳米棒为模板进行的,feooh长径比越大,制得的终产物sio2中空纳米棒的长径比也越大。

表二改变初始反应中铁盐浓度调控得到不同尺寸的终产物

有益效果:本发明利用廉价的feooh作为模板,利用正硅酸乙酯的缩合反应直接对feooh进行sio2包覆,后经酸洗得到单分散的sio2中空棒状胶囊,产物形貌完整。制备方法简单,易操作,而且合成条件温和,不使用价格高昂的原料,适合大量生产。此外,本发明可以通过改变feooh的粒径及长径比,以及改变正硅酸乙酯添加量,直接调控sio2中空纳米棒的粒径、长径比及sio2厚度。

最后需要说明的是,上述描述仅仅为本发明的优选实施例,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

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