一种应用于石墨化炉的装炉吸尘装置的制作方法

本发明涉及石墨化加工领域，特别是一种应用于石墨化炉的装炉吸尘装置。

背景技术：

为了获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等性能，需将原料置于石墨化炉中高温加热，使其发生石墨化反应，大多数方法采取的是石墨化炉来使炭的胚料进行石墨化反应，即在耐火材料构筑的长方形炉体内，直接装入原料，组成导电的炉芯，炉头两墙上设置有导电电极，并与电源相连接，构成通电的回路，当电路接通，炉芯由于电阻的作用发热升温，使原料在高温下实现产品石墨化。

然而，石墨化胚料为细小颗粒状，胚料不经压实，粒与粒之间会存有缝隙，宏观上这种缝隙会占有炉体内很大空间，也使温度升高的同时增加了耗电量，坯料不经压实使得层与层之间紧密度不同，温度分布不均匀，易造成石墨化过程中产品受热不均导致其石墨化程度不均，从而影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于石墨化炉的装炉吸尘装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种应用于石墨化炉的装炉吸尘装置，其特征在于，结构包括连接座，集尘罩，压料装置，集尘箱组，抽风机，吊环，连通管，截止阀，所述集尘罩、压料装置、集尘箱组、抽风机、吊环均安装在连接座上，所述连接座为一块正方形且具有一定厚度的钢板，所述吊环固定安装在连接座的顶部四角处，所述压料装置固定安装于连接座的底部，所述集尘箱组固定安装于连接座的顶部，集尘箱组由集尘箱一、集尘箱二组成，所述连通管两端分别与集尘箱一与集尘箱二的上部焊接连接，从而实现两个集尘箱通过连通管贯通连接，所述集尘箱一的右侧面设有开孔一，开孔一与连接管的一端焊接固定，所述连接管的另一端与抽风机进气口固定连接，所述集尘箱二的顶端设有开孔二，开孔二与吸尘管的一端固定连接，所述集尘罩的上沿与连接座的底部边缘焊接固定，集尘罩的右侧面设有开孔三，开孔三与吸尘管的另一端固定连接，所述吸尘管上安装有截止阀，所述抽风机通过螺栓固定安装在连接座的顶部，并位于集尘箱组后侧，所述抽风机与环形布袋架之间连接有三通管，所述抽风机顶部设有出口，抽风机的出口与三通管的下端开口固定连接，所述三通管的上端两开口分别与左、右两个环形布袋架焊接固定，所述环形布袋架连接同时有透气袋和集尘袋，且透气袋与集尘袋相互导通，构成一个封闭的空间。

优选地，所述压料装置为内部空心六面体结构，内部通过添减配重改变压料装置重量。

优选地，所述集尘罩下沿的开口宽度大于其上沿的开口宽度，集尘罩呈喇叭口形状，并部分罩住压料装置。

优选地，所述集尘箱一的下部安装有排灰门一，集尘箱二的下部安装有排灰门二。

优选地，所述透气袋与集尘袋通过快卸锁扣与环形布袋架连接，能实现透气袋与集尘袋的快速拆卸。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过压料装置夯实石墨化炉内原料，大大提高了石墨化炉炉体装料的能力，提高了石墨化炉的利用率和生产效率。

2.本发明通过压料装置夯实石墨化炉内原料，使得石墨化炉炉体内胚料密实度增加，受热均匀，成品率高，减少了电能损耗。

3.本发明在使用压料装置压料的同时，可以通过吸尘装置对压料装置压实过程中溅起的石墨粉尘进行吸附并回收利用，改善了人员的操作环境并节约了成本。

附图说明

图1为本发明使用时的整体结构示意图；

图中所示附图标记为：1-透气袋，2-三通管，3-集尘袋，4-环形布袋架，5-截止阀，6-吸尘管，7-抽风机，8-集尘罩，9-抽风机进气口，10-压料装置，11-连接座，12-吊环，13-集尘箱一，14-连接管，15-连通管，16-集尘箱二，17-排灰门一，18-排灰门二。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图所示，一种应用于石墨化炉的装炉吸尘装置，结构包括透气袋1，三通管2，集尘袋3，环形布袋架4，截止阀5，吸尘管6，抽风机7，集尘罩8，抽风机进气口9，压料装置10，连接座11，吊环12，集尘箱一13，连接管14，连通管15，集尘箱二16，排灰门一17，排灰门二18，其中集尘罩8、压料装置10、集尘箱一13、集尘箱二16、抽风机7、吊环12均安装在连接座11上，连接座11为一块正方形且具有一定厚度的钢板，吊环12固定安装在连接座11的顶部四角处，压料装置10固定安装于连接座11的底部，集尘箱一13、集尘箱二16固定安装到连接座11的顶部，连通管15两端分别与集尘箱一13与集尘箱二16的上部焊接连接，从而实现两个集尘箱通过连通管15贯通连接，集尘箱一13的右侧面设有开孔一，开孔一与连接管14的一端焊接固定，连接管14的另一端与抽风机进气口9固定连接，集尘箱二16的顶端设有开孔二，开孔二与吸尘管6的一端固定连接，集尘罩8的上沿与连接座11的底部边缘焊接固定，集尘罩8的右侧面设有开孔三，开孔三与吸尘管6的另一端固定连接，吸尘管6上安装有截止阀5，抽风机7通过螺栓固定安装在连接座11的顶部，抽风机7位于集尘箱一13与集尘箱二16的后侧，抽风机7与环形布袋架4之间连接有三通管2，抽风机7的顶部设有出口，抽风机7的出口与三通管2的下端开口固定连接，三通管2的上端两开口分别与左、右两个环形布袋架4焊接固定，环形布袋架4同时连接有透气袋1和集尘袋3，且透气袋1与集尘袋3相互导通，并构成一个封闭的空间。

其中，压料装置10为内部空心六面体结构，内部可通过添减配重改变压料装置10的重量。

其中，集尘罩8下沿的开口宽度大于上沿开口宽度，集尘罩8呈喇叭口形状，便于覆盖和集中吸收石墨粉尘。

其中，集尘罩8部分罩住压料装置10，并使压料装置10下部漏出，使得压料装置10具有压料的高度空间。

其中，集尘箱一13的下部安装有排灰门一17，集尘箱二16的下部安装有排灰门二18，集尘箱内石墨粉尘积累过多时，可通过开启排灰门进行排放。

其中，透气袋1与集尘袋3通过快卸锁扣与环形布袋架4连接，能实现对透气袋与集尘袋的快速拆卸，以进行排灰和清洗。

实施例

使用时，将吊绳一端系紧固定在吊环12上，吊绳另一端固定到天车吊钩上，启动抽风机7，打开截止阀5，天车带动装炉吸尘装置移动至石墨化炉炉体上方，一面向炉体内填料，一面利用天车的升降功能使得装炉吸尘装置反复升降，压料装置10反复压靠到物料上进行压实，压料过程中，会溅起石墨粉尘，石墨粉尘被集尘罩8覆盖住，通过抽风机7的引力作用，石墨粉尘由集尘罩8侧方开孔连接的吸尘管6进入，依次途径集尘箱二16、连通管15、集尘箱一13，在这个运动过程中，石墨粉尘接触到集尘箱二16与集尘箱一13的内壁，石墨粉尘由于集尘箱一13和集尘箱二16内壁的阻力与自身重力的作用大部分下降至箱内的底部，其余石墨粉尘经过连接管14由抽风机进气口9进入，从抽风机7的出口出来，经过三通管2分别进入两个透气袋1中，石墨粉尘会由于风力的作用吸附到透气袋1内表面上，关闭截止阀5，风力骤减，透气袋1下垂，透气袋1内壁上的石墨粉尘下落到集尘袋3中，集尘袋3中的石墨粉尘过多时通过拆卸集尘袋3进行清理，集尘箱一13和集尘箱二16会通过周期性开启排灰门17与排灰门18进行清理积攒下来的石墨粉尘，清理下来的石墨粉尘还可继续使用，这样，整个装炉吸尘装置既达到了其夯实原料的作用又起到了吸尘回收、改善环境的作用。