一种针状煅烧石油焦生产用煅烧炉的制作方法

本实用新型属于石油焦生产技术领域，具体涉及一种针状煅烧石油焦生产用煅烧炉。

背景技术：

针状煅烧石油焦是高端电极用材，其使用回转窑进行煅烧时，烧损较大，使用罐式煅烧炉进行煅烧时，其内的挥发分进行燃烧达不到1400摄氏度，煅烧效果不佳，成品的真密度只能达到2.13。

因此急需一种能够解决现有问题的针状煅烧石油焦生产用煅烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，使用本实用新型的罐式煅烧炉进行煅烧，向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层的温度达到1400摄氏度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种针状煅烧石油焦生产工艺，使用罐式煅烧炉进行煅烧，向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层的温度达到1400摄氏度。

一种针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，包括炉体和烟道，所述炉体由耐火砖砌成，所述炉体由前墙、两个侧墙和后墙围成，所述炉体内设有若干组从所述前墙向所述后墙方向并列分布的罐体，每组所述罐体由两个沿所述炉体的宽度方向分布的所述罐体组成，所述炉体内设有若干加热墙，相邻的两组所述罐体通过所述加热墙隔离，所述前墙和所述后墙内分别设有一个所述加热墙，所述加热墙内从上到下依次设有相互连通的挥发层、煅烧层和冷却层，所述挥发层、所述煅烧层和所述冷却层均由若干火道组成，所述挥发层与天然气管道相连通，所述烟道包括若干烟气分道和一个烟气总道，所述冷却层通过所述烟气分道和所述烟气总道连通。

优选的，所述炉体的内腔的长度为2米。

优选的，所述烟气总道设有烟气支道，所述烟气支道设有控制开或关的第一控制阀门，所述加热墙内设有环形的加热烟道，所述加热烟道套在所述挥发层的外部，两个所述侧墙分别设有烟气进道和烟气出道，所述加热烟道的进烟端和出烟端分别与所述烟气进道的出烟端和所述烟气出道的进烟端相连通，所述烟气出道的出烟端与所述烟气总道连通，所述烟气出道的出烟端设有控制开或关的第二控制阀门，在相邻的两个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中，一个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中的所述烟气进道的进烟连接口与另外一个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中的所述烟气支道的出烟端相连通。

优选的，所述罐体的下端设有出料端，所述出料端内设有旋转排料机，所述旋转排料机包括电机和转轴，所述转轴上设有若干粉碎齿，所述转轴穿过所述出料端的侧壁与所述电机连接，所述电机带动所述转轴转动。

优选的，所述转轴空心，所述转轴内设有循环水管，所述转轴的一端设有第一齿轮，所述电机的轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：使用罐式煅烧炉进行针状煅烧石油焦的煅烧，通过天然气管道向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层的温度达到1400摄氏度，使得针状煅烧石油焦达到充分煅烧，真密度达到2.15。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的纵向剖面图。

其中图中标记为：1、炉体；2、前墙；3、侧墙；4、后墙；5、罐体；6、加热墙；7、挥发层；8、煅烧层；9、冷却层；10、火道；11、天然气管道；12、烟气分道；13、烟气总道；14、烟气支道；15、第一控制阀门；16、加热烟道；17、烟气进道；171、进烟连接口；18、烟气出道；19、第二控制阀门；20、出料端；21、旋转排料机；211、电机；212、转轴；213、粉碎齿；214、第一齿轮；215、第二齿轮；216、循环水管。

具体实施方式

一种针状煅烧石油焦生产工艺，使用罐式煅烧炉进行煅烧，向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层8的温度达到1400摄氏度。相对于传统的回转窑降低烧损，回转窑煅烧的1吨产品需要1.5吨原料，而本方法煅烧的1吨产品只需要1.32吨原料。其中使用的罐式煅烧炉可以由如下结构组成，也即是针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，具体结构如下：

如图1-3所示，一种针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，包括炉体1和烟道，炉体1由耐火砖砌成，炉体1由前墙2、两个侧墙3和后墙4围成，炉体1内设有若干组从前墙2向后墙4方向并列分布的罐体5，每组罐体5由两个沿炉体1的宽度方向分布的罐体5组成，炉体1内设有若干加热墙6，相邻的两组罐体5通过加热墙6隔离，前墙2和后墙4内分别设有一个加热墙6，加热墙6内从上到下依次设有相互连通的挥发层7、煅烧层8和冷却层9，挥发层7、煅烧层8和冷却层9均由若干火道10组成，一般情况，挥发层7包括两层火道10，冷却层9包括两层火道10，位于中间的火道10为煅烧层，挥发层7与天然气管道11相连通，烟道包括若干烟气分道12和一个烟气总道13，冷却层9通过烟气分道12和烟气总道13连通。正常情况下，挥发层7借助外界燃气的加热源加热到800-1000摄氏度使得罐体5内的石油焦中的挥发分挥发出来进行燃烧，但是其内的挥发分进入到煅烧层8后只能达到1200摄氏度，煅烧效果差，煅烧后的针状煅烧石油焦的真密度只有2.13，而加入天然气后可以使得煅烧层8的温度达到1400摄氏度，能够充分煅烧使得针状煅烧石油焦成品的真密度达到2.15。

具体的，炉体1的内腔的长度为2米。也就是前墙2和后墙4之间的间距为2米，现有技术中一般使用1.8米，增加长度后能够放入更多的罐体5，增加产能。

具体的，烟气总道13设有烟气支道14，烟气支道14设有控制开或关的第一控制阀门15，加热墙6内设有环形的加热烟道16，加热烟道16套在挥发层7的外部，两个侧墙3分别设有烟气进道17和烟气出道18，加热烟道16的进烟端和出烟端分别与烟气进道17的出烟端和烟气出道18的进烟端相连通，烟气出道18的出烟端与烟气总道13连通，烟气出道18的出烟端设有控制开或关的第二控制阀门19，在相邻的两个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中，一个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中的烟气进道17的进烟连接口171与另外一个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中的烟气支道14的出烟端相连通。在刚加入石油焦的时候，需要通过外界燃气燃烧给挥发层7升温使其达到800-1000摄氏度，此时，可以将相邻的已经打开的针状煅烧石油焦生产用煅烧炉产生的烟气(一般排出的烟气达到850-900摄氏度)通过其上的烟气支道14进入到该针状煅烧石油焦生产用煅烧炉上的烟气进道17再进入到加热烟道16给该针状煅烧石油焦生产用煅烧炉的挥发层7进行热交换，从而使得挥发层7的温度升高，节约燃气，从而节约能源。

具体的，罐体5的下端设有出料端20，出料端20内设有旋转排料机21，旋转排料机21包括电机211和转轴212，转轴212上设有若干粉碎齿213，转轴212穿过出料端20的侧壁与电机211连接，电机211带动转轴212转动。粉碎齿213给成品针状煅烧石油焦进行简单粉碎避免其堵塞出料端20的出料口处。

具体的，转轴212空心，转轴212内设有循环水管216，转轴212的一端设有第一齿轮214，电机211的轴上设有第二齿轮215，第一齿轮214和第二齿轮215相啮合。第一齿轮214和第二齿轮215也可以通过链条连接，给循环水管216内通入冷水从而保证转轴212的温度，保证其正常工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。