一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备的制作方法

本实用新型涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备。

背景技术：

目前，镍钴锰酸锂正极材料因高平台电压、可观的充放电容量和优异的循环稳定性，成为乘用车动力电池的主流正极材料，同时替代磷酸铁锂迅速提升在客车动力电池材料中的市场份额，提高正极材密度要求变得更加迫切。传统烧结方法是采用固相法，将前驱体材料与锂源机械混匀后，以匣钵盛装后置于辊道窑中进行高温烧结使其反应生成镍钴锰酸锂正极材料。

经检索，中国专利申请号为cn201820688770.3的专利，公开了一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备包括扰动氧气氛烧结装置和螺杆挤压烧结装置；扰动氧气氛烧结装置的出料端与螺杆挤压烧结装置的进料端相连接；扰动氧气氛烧结装置分为进料段和烧结段；螺杆挤压烧结装置分为进料段和压缩段。上述专利使用螺杆对材料进行挤压，螺杆将材料送至出料口时，材料会失去支撑，并且与出料通道碰撞而重新松散，挤压效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备，包括制备仓，所述制备仓底部的内壁设置有加热仓，且加热仓两侧的内壁均设置有等距离分布的加热组件，所述制备仓顶部的内壁焊接有固定件，且固定件设置为杆状，所述固定件的底部通过螺栓连接有挤压组件，所述制备仓底部的四角均通过螺栓连接有支撑杆，且四个支撑杆的底部固定连接有同一个底座，所述底座顶部的中间位置通过螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的顶部通过螺栓连接有托板，所述托板的顶部与加热仓的底部相接触，且托板的外径与制备仓的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制备仓两侧外壁的顶部均通过螺栓连接有滑轨，且两个滑轨的内侧均开设有滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑槽的内侧滑动连接有同一个滑动盖板，且滑动盖板顶部的中间位置焊接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制备仓两侧内壁的顶部均固定连接有等距离分布的弹力绳，且两侧的弹力绳固定连接有同一个下料仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料仓的两端均设置为开口，且下料仓底部的开口设置有筛网。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑轨与制备仓之间均通过螺栓连接有支架，且两个支架均位于制备仓一侧外壁的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压组件的底部设置为圆锥状，且挤压组件底部的外径小于加热仓顶部的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热仓底部外壁的中间位置设置有滑块，且滑块滑动连接于托板的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电动推杆和挤压组件，电动推杆向上伸出，通过挤压组件对材料进行挤压，提高材料的密度，电动推杆向下缩回，带动加热仓脱离制备仓，完成出料，出料过程中，材料与加热仓相对静止，不会因为碰撞而使材料松散；

2.通过设置弹力绳、下料仓和筛网，通过下料仓向制备仓中添加制备材料，筛网对材料进行筛分，将颗粒半径不达标的材料过滤出去，同时筛网对材料起到分散的作用，使材料可以均匀受热，下料仓与制备仓通过弹力绳连接，材料与下料仓的碰撞会使下料仓不断地晃动，使筛网更好地发挥作用；

3.通过设置滑动盖板、把手、滑槽和滑轨，通过把手可以带动滑动盖板在滑轨中滑动，使滑动盖板闭合与打开的过程更加省力，滑动盖板可以确保装置在加热过程中处于密闭状态，防止热量散失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备的实施例1结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备的滑轨结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备的实施例2结构剖视图。

图中：1制备仓、2加热仓、3加热组件、4弹力绳、5滑动盖板、6把手、7下料仓、8滑槽、9滑轨、10支架、11筛网、12固定件、13挤压组件、14托板、15电动推杆、16底座、17支撑杆、18滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备，包括制备仓1，制备仓1底部的内壁设置有加热仓2，且加热仓2两侧的内壁均设置有等距离分布的加热组件3，制备仓1顶部的内壁焊接有固定件12，且固定件12设置为杆状，固定件12的底部通过螺栓连接有挤压组件13，制备仓1底部的四角均通过螺栓连接有支撑杆17，且四个支撑杆17的底部固定连接有同一个底座16，底座16顶部的中间位置通过螺栓连接有电动推杆15，且电动推杆15的顶部通过螺栓连接有托板14，托板14的顶部与加热仓2的底部相接触，且托板14的外径与制备仓1的内径相适配，通过制备仓1的顶部向加热仓2中添加制备材料，为加热组件3通电，向制备材料加热，加热完毕后，电动推杆15向上伸出，通过挤压组件13对材料进行挤压，提高材料的密度，电动推杆15向下缩回，带动加热仓2脱离制备仓1，完成出料，出料过程中，材料与加热仓2相对静止，不会因为碰撞而使材料松散。

其中，制备仓1两侧外壁的顶部均通过螺栓连接有滑轨9，且两个滑轨9的内侧均开设有滑槽8。

其中，两个滑槽8的内侧滑动连接有同一个滑动盖板5，且滑动盖板5顶部的中间位置焊接有把手6，通过把手6可以带动滑动盖板5在滑轨9中滑动，使滑动盖板5闭合与打开的过程更加省力。

其中，制备仓1两侧内壁的顶部均固定连接有等距离分布的弹力绳4，且两侧的弹力绳4固定连接有同一个下料仓7。

其中，下料仓7的两端均设置为开口，且下料仓7底部的开口设置有筛网11，通过下料仓7向制备仓1中添加制备材料，筛网11对材料进行筛分，将颗粒半径不达标的材料过滤出去，同时筛网11对材料起到分散的作用，使材料可以均匀受热，下料仓7与制备仓1通过弹力绳4连接，材料与下料仓7的碰撞会使下料仓7不断地晃动，使筛网11更好地发挥作用。

其中，两个滑轨9与制备仓1之间均通过螺栓连接有支架10，且两个支架10均位于制备仓1一侧外壁的顶部，通过支架10对滑轨9进行加固。

其中，挤压组件13的底部设置为圆锥状，且挤压组件13底部的外径小于加热仓2顶部的内径，制备材料通过筛网11之后，会沿挤压组件13的弧面下滑至加热仓2中。

实施例2

参照图4，一种动力型镍钴锰酸锂的制备设备，本实施例相较于实施例1，加热仓2底部外壁的中间位置设置有滑块18，且滑块18滑动连接于托板14的内部，通过滑块18可以使加热仓2沿固定轨迹取下或安装，便于下料，且方便工作人员对加热仓2进行定位，避免加热仓2与制备仓1底部的开口出现偏移，保障加热仓2可以顺利进入制备仓1中。

工作原理：通过下料仓7向加热仓2中添加制备材料，筛网11对材料进行筛分，将颗粒半径不达标的材料过滤出去，同时筛网11对材料起到分散的作用，使材料可以均匀受热，下料仓7与制备仓1通过弹力绳4连接，材料与下料仓7的碰撞会使下料仓7不断地晃动，使筛网11更好地发挥作用，制备材料通过筛网11之后，会沿挤压组件13的弧面下滑至加热仓2中，加热之前，通过滑动盖板5关闭制备仓1，通过把手6可以带动滑动盖板5在滑轨9中滑动，使滑动盖板5闭合与打开的过程更加省力，为加热组件3通电，向制备材料加热，加热完毕后，电动推杆15向上伸出，通过挤压组件13对材料进行挤压，提高材料的密度，电动推杆15向下缩回，带动加热仓2脱离制备仓1，完成出料，出料过程中，材料与加热仓2相对静止，不会因为碰撞而使材料松散，通过滑块18可以使加热仓2沿固定轨迹取下或安装，便于下料，且方便工作人员对加热仓2进行定位，避免加热仓2与制备仓1底部的开口出现偏移，保障加热仓2可以顺利进入制备仓1中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。