适用于琴键落板的辅助支撑装置的制作方法

本公开一般涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种适用于琴键落板的辅助支撑装置。

背景技术：

浮法玻璃生产线冷端成品切割是整个生产线中的关键工序。该工序的核心工作在于：将冷端生产所得的成品进行裁切，尤其是针对原片边部存在瑕疵的情况，需要在此工序中将瑕疵部分切除，并保证经过裁切的瑕疵部分能够继续传递至粉碎工序。

现有的浮法玻璃生产线冷端成品切割中常采用琴键式落板，而经过裁切的瑕疵部分易落入琴键式落板的两辊道之间，一方面，进入两辊道之间的瑕疵部分，非常容易造成后续生产的玻璃原片被划伤；另一方面，为清除落入的瑕疵部分往往需要该工序人员手动清除，也容易造成不必要的工伤事故。

综上所述，亟待对现有的浮法玻璃生产线冷端成品切割工序进行改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够有效地防止经过裁切的瑕疵部分落入琴键落板之间的适用于琴键落板的辅助支撑装置。

一种适用于琴键落板的辅助支撑装置，包括：至少一个支撑板；所述支撑板跨接在琴键落板两辊道架之间且单个支撑板位于琴键落板两相邻的辊道之间。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑板为两个；两所述支撑板位于琴键落板两端的两相邻辊道之间。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述辊道架上对称开设有能够与支撑板两端配接的配接槽且所述配接槽内设有能够与支撑板两端配接的固定栓。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述辊道架上对称开设有能够与支撑板两端配接的贯通槽且所述支撑板能够贯穿两贯通槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑板包括：底板和顶板，所述顶板上相对靠近所述底板的一侧设有可调节螺栓且底板上设有与可调节螺栓对应的调节孔，所述可调节螺栓上配接有位于底板和顶板之间的限位螺母和位于所述底板下方的定位螺母。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述顶板呈曲面结构。

综上所述，本申请公开有适用于琴键落板的辅助支撑装置的具体结构。本技术方案通过在现有的琴键落板上增设了支撑板的结构，该支撑板位于两辊道之间，能够使得经过裁切的瑕疵部分平稳地过渡，故有效地预防其掉落至两辊道之间，相较于现有技术而言，能够有效地防止经过裁切的瑕疵部分落入琴键落板之间，进而有效地解决了现有技术中的关键技术缺陷，适于推广适用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一种适用于琴键落板的辅助支撑装置的结构示意图；

图2为本申请一种适用于琴键落板的辅助支撑装置的结构示意图；

图3为本申请一种适用于琴键落板的辅助支撑装置的结构示意图；

图4为本申请一种适用于琴键落板的辅助支撑装置的结构示意图；

图5为本申请中支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1所述的一种适用于琴键落板的辅助支撑装置。

所述适用于琴键落板的辅助支撑装置，包括：至少一个支撑板1；所述支撑板1跨接在琴键落板两辊道架4之间且单个支撑板1位于琴键落板两相邻的辊道5之间。

其中：

支撑板，本实施例中的关键部件，起承接作用。

现有技术中的琴键落板包括：两根辊道架和跨设在两辊道架之间的辊道，其中：辊道架起支撑作用；辊道起承接作用，在动力部件的驱动之下，辊道能够对进入其上的玻璃原片进行输送。

此外，一旦玻璃原片边部存在瑕疵时，需要在辊道上对原片边部进行裁切，得到细长条状的瑕疵部分。在未安装支撑板的前提下，经过裁切的瑕疵部分易落入两辊道之间，一方面，进入两辊道之间的瑕疵部分，非常容易造成后续生产的玻璃原片被划伤；另一方面，为清除落入的瑕疵部分往往需要该工序人员手动清除，也容易造成不必要的工伤事故。

基于本实施例中的具体技术方案，支撑板的存在能对瑕疵部分起到承接作用，以保证瑕疵部分在两辊道之间平稳过渡，不会落入两辊道之间的间隙之间，有效地解决了现有技术中的技术缺陷。

为安装所述支撑板，本实施例中的支撑板1跨接在琴键落板两辊道架之间。

同时，为了起到上述承接作用，单个支撑板1位于琴键落板两相邻的辊道之间。

请参考图2,所述支撑板1为两个；两所述支撑板1位于琴键落板两端的两相邻辊道之间。

鉴于实际生产中对原片边部进行裁切时，往往发生于琴键落板的末端，在本实施例中，具体地对支撑板的数量加以限定，即：支撑板有两个，可以对称地分布在琴键落板的两端。

当然，本实施例中的支撑板与图1中支撑板的作用亦相同，故为起到良好的承接作用，两所述支撑板1位于琴键落板两端的两相邻辊道之间，具体请参考图2。

在上述实施例中，支撑板两端跨接在两辊道架之间，图3和图4中给出了支撑板与两辊道架之间的配接方式。

配接方式一：请参考图3,所述辊道架上对称开设有能够与支撑板1两端配接的配接槽2且所述配接槽2内设有能够与支撑板1两端配接的固定栓。

在本实施方式中，为安装支撑板，两所述辊道架上可以直接开设配接槽，然后将支撑板两端置入配接槽内即可。

当然，还可以利用配接槽内设有固定栓来限定支撑板的位置。

可选地，支撑板两端可以设有与固定栓对应的通孔，以将支撑板套接在固定栓上。

配接方式二：请参考图4,所述辊道架上对称开设有能够与支撑板1两端配接的贯通槽3且所述支撑板1能够贯穿两贯通槽3。

在本实施方式中，为安装支撑板，两辊道架上可以开设贯通槽，支撑板贯穿两贯通槽进入两辊道之间，同样可以实现对支撑板的固接。

除去上述两种配接方式之外，支撑板两端还可以焊接在两辊道架之间，或者其他任意可以实现上述功能的方式。

请参考图5,所述支撑板1包括：底板11和顶板12，所述顶板12上相对靠近所述底板11的一侧设有可调节螺栓121且底板11上设有与可调节螺栓121对应的调节孔，所述可调节螺栓121上配接有位于底板11和顶板12之间的限位螺母122和位于所述底板11下方的定位螺母123。

本实施例中，针对支撑板的具体结构进行了优化。

其中：

底板，起基础的支撑作用，其上用于安装顶板。

顶板，其与底板之间的间距可以调整，故能够大幅度增强支撑板本身的适应性。

具体地，为实现底板和顶板之间的配接关系：

所述顶板12上相对靠近所述底板11的一侧设有可调节螺栓121，所述可调节螺栓121上配接有位于底板11和顶板12之间的限位螺母122和位于所述底板11下方的定位螺母123。

基于此设计，旋动定位螺母使其与可调节螺栓相分离。

将限位螺母配接在可调节螺栓上，鉴于其位于底板11和顶板12之间，当将可调节螺栓的自由端置入调节孔内时，限位螺母能够对底板和顶板之件的间距进行调整，以适应不同尺寸的辊道。

当底板和顶板之间的尺寸确定时，再将定位螺母与可调节螺栓的自由端进行配接，以固定顶板与底板。

需要说明的是，基于本实施方式中的支撑板结构，其可采取上述提到的两种配接方式。

针对配接方式一，可以直接使得底板两端直接跨接在两辊道架之间。

针对配接方式二，先将底板和顶板分离，然后将底板贯穿所述贯通槽，然后，将顶板按照上述描述与底板固接即可。

可选地，所述顶板12呈曲面结构。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。