一种玻璃窑组装平台的制作方法

本实用新型涉及玻璃窑组装技术领域，尤其涉及一种玻璃窑组装平台。

背景技术：

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

小型的玻璃窑在使用时需要进行组装，目前主要是采用木质的框架进行搭设，将生产好的窑砖放在木框架上，搭建完成后撤去木框架。但这种方法存在几个弊端：首先木框架在搭建以后基本不能再次利用，另外木框架在承受较大压力后容易变形，导致搭上去的窑砖不容易对齐，甚至发生变形，容易产生砖缝而导致失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃窑组装不便的缺点，而提出的一种玻璃窑组装平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃窑组装平台，包括底盘，该底盘的顶部两侧均固定设置有外架体，且外架体的顶部内侧壁上开设有装载槽，底盘的上表面两侧均开设有滑槽，内架体的底端固定连接有滑杆，且滑杆的一端位于滑槽的内部，内架体的顶端开设有多个辅助槽孔，其内设有抵触栓，且抵触栓的一端设有调节帽，抵触栓的顶端与所述窑体的内表面接触，顶盘两端均固定设置有装载杆。

优选的，所述滑杆为t型结构，且滑槽为t型开设，滑杆的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，滑杆的竖直杆体的一端穿过滑槽的竖直槽体。

优选的，所述装载杆的一端位于装载槽的内部，且装载杆与上述滑杆的结构相同，装载槽与上述滑槽的结构相同。

优选的，所述辅助槽孔的内侧壁上开设有内螺纹，所述抵触栓的外侧开设有外螺纹，抵触栓通过螺纹设置于辅助槽孔的内部。

优选的，所述外架体上设置有多个外锁栓，所述窑体的两侧均开设有锁槽，且外锁栓的一端穿过外架体延伸至锁槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型通过拆装方便的内架体对窑体的内部进行支撑，且抵触栓调节及稳定均方便快捷，同时外架体上设置有外锁栓对窑体的外表面进行锁定，窑体的组装方便简单，且维护重装均方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃窑组装平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃窑组装平台的a处结构示意图。

图中：1底盘、2外架体、3顶盘、31装载杆、4内架体、41滑杆、5窑体、6外锁栓、7抵触栓、71调节帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的实施例提供了一种玻璃窑组装平台，包括底盘1，该底盘1的顶部两侧均通过螺丝固定设置有外架体2，且外架体2的顶部内侧壁上开设有装载槽，底盘1的上表面两侧均开设有滑槽，内架体4的底端焊接有滑杆41，且滑杆41的一端位于滑槽的内部，内架体4的顶端开设有多个辅助槽孔，其内设有抵触栓7，且抵触栓7的一端设有调节帽71，抵触栓7的顶端与窑体5的内表面接触，顶盘3两端均焊接有装载杆31。

本实施例中，滑杆41为t型结构，且滑槽为t型开设，滑杆41的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，滑杆41的竖直杆体的一端穿过滑槽的竖直槽体，使得滑杆41只能沿滑槽方向进行位置调整，进而使得内架体4只可沿滑槽方向进行位置调整，在方便内架体4拆装的同时，保证其拆装工作的稳定性。

其中，装载杆31的一端位于装载槽的内部，且装载杆31与滑杆41的结构相同，装载槽与滑槽的结构相同，使得顶盘3可稳定可靠的进行拆装工作。

具体地，辅助槽孔的内侧壁上开设有内螺纹，抵触栓7的外侧开设有外螺纹，抵触栓7通过螺纹设置于辅助槽孔的内部，抵触栓7可在辅助槽孔内旋转调节自身的作业高度，适应性的对窑体5的内壁进行支撑性工作。

进一步地，外架体2上设置有多个外锁栓6，窑体5的两侧均开设有锁槽，且外锁栓6的一端穿过外架体2延伸至锁槽的内部，通过外锁栓6对窑体5的外部进行支撑固定。

本实施例中，通过在窑体5的内部设置内架体4，并进一步的将抵触栓7设置在内架体4上，对窑体5的内侧进行抵触支撑，根据实际情况可将抵触栓7旋转调节长度，适应性的对窑体5进行支撑工作，调节完成后利用调节帽71对抵触栓7的末端锁定，保持抵触栓7的位置，稳定可靠的对窑体5进行支撑。

此外，外架体2上设置了外锁栓6，通过外锁栓6穿过外架体2锁定窑体5上的锁槽，对窑体5的外部进行锁定，且外架体2的顶部设置有拆卸方便的顶盘3，对窑体5的顶部进行防护，设备的作业安全系数高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃窑组装平台，其特征在于，包括：

底盘(1)，该底盘(1)的顶部两侧均固定设置有外架体(2)，且外架体(2)的顶部内侧壁上开设有装载槽，底盘(1)的上表面两侧均开设有滑槽；

内架体(4)，内架体(4)的底端固定连接有滑杆(41)，且滑杆(41)的一端位于滑槽的内部，内架体(4)的顶端开设有多个辅助槽孔，其内设有抵触栓(7)，且抵触栓(7)的一端设有调节帽(71)；

窑体(5)，上述抵触栓(7)的顶端与所述窑体(5)的内表面接触；

顶盘(3)，其两端均固定设置有装载杆(31)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑组装平台，其特征在于，所述滑杆(41)为t型结构，且滑槽为t型开设，滑杆(41)的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，滑杆(41)的竖直杆体的一端穿过滑槽的竖直槽体。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑组装平台，其特征在于，所述装载杆(31)的一端位于装载槽的内部，且装载杆(31)与上述滑杆(41)的结构相同，装载槽与上述滑槽的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑组装平台，其特征在于，所述辅助槽孔的内侧壁上开设有内螺纹，所述抵触栓(7)的外侧开设有外螺纹，抵触栓(7)通过螺纹设置于辅助槽孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑组装平台，其特征在于，所述外架体(2)上设置有多个外锁栓(6)，所述窑体(5)的两侧均开设有锁槽，且外锁栓(6)的一端穿过外架体(2)延伸至锁槽的内部。

技术总结
本实用新型涉及玻璃窑组装技术领域，尤其涉及一种玻璃窑组装平台，解决了现有技术中存在的玻璃窑组装不便的缺点，包括底盘，该底盘的顶部两侧均固定设置有外架体，且外架体的顶部内侧壁上开设有装载槽，底盘的上表面两侧均开设有滑槽，内架体的底端固定连接有滑杆，且滑杆的一端位于滑槽的内部，内架体的顶端开设有多个辅助槽孔，其内设有抵触栓，且抵触栓的一端设有调节帽，抵触栓的顶端与所述窑体的内表面接触，顶盘两端均固定设置有装载杆。本实用新型通过拆装方便的内架体对窑体的内部进行支撑，且抵触栓调节及稳定均方便快捷，同时外架体上设置有外锁栓对窑体的外表面进行锁定，窑体的组装方便简单，且维护重装均方便快捷。

技术研发人员：李晓敏
受保护的技术使用者：李晓敏
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.08