[0001]
本发明涉及一种防水材料，具体涉及一种膨胀型防水聚合物及其制备方法。
背景技术：
[0002]
目前，防水材料中的部分高分子材料在聚合过程中都会或多或少产生体积收缩，这就影响了其使用价值，限制了其应用。如部分树脂固化时体积收缩而产生内应力导致材料内部出现砂眼和裂痕，影响其防水效果。
技术实现要素：
[0003]
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种配方设计合理、使用效果好的膨胀型防水聚合物及其制备方法。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案之一是：一种膨胀型防水聚合物，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸酯乳液45-60份、硅酸盐类水泥15-25份、微胶囊膨胀剂3-5份、改性纳米氧化镁5-8份、消泡剂0.3-0.5份、减水剂1-3份、水8-15份。
[0005]
进一步，所述微胶囊膨胀剂是采用微胶囊技术对膨胀剂进行包覆，其中膨胀剂采用改性膨润土，微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，如聚丙烯酸酯，是通过将聚丙烯酸酯溶于乙醇后采用喷雾干燥的方法对改性膨润土进行包覆。
[0006]
进一步，所述改性纳米氧化镁为硬脂酸改性的纳米氧化镁。
[0007]
进一步，上述硅酸盐类水泥的比表面积为4800
±
200cm
²
/g。
[0008]
上述膨胀型防水聚合物的制备方法，包括如下步骤：（1）按配方要求，将水、聚丙烯酸酯乳液、消泡剂在400-500r/min的转速下进行搅拌均匀，得混合浆；（2）按配方要求，将硅酸盐水泥、微胶囊膨胀剂、改性纳米氧化镁、减水剂在500-600r/min的转速下进行搅拌均匀，得混合粉料；（3）施工时，现场将混合浆与混合粉料进行搅拌均匀，即得。
[0009]
原理如下：通过将聚丙烯酸酯乳液与水泥浆进行复合形成的聚合物，具有优异的粘接、抗裂、抗冻、抗渗等性能，并因加入微胶囊膨胀剂、改性的纳米氧化镁，遇水有一定的自我膨胀性和分散性。
[0010]
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：（1）本发明通过各组分的协同作用，使形成的涂层具有粘结力强、拉伸强度优异、防水性能好等特点；（2）本发明硅酸盐水泥结合微胶囊膨胀剂及改性纳米氧化镁的配合，使得防水层均匀产生溶胀微变形，能够实现裂缝的自我修复，能封堵0.45mm左右的裂缝；（3）本发明通过改性纳米氧化镁的加入，使得聚合物具有一定的抗菌效果；（4）采用微胶囊技术将膨胀剂进行包裹，使得膨胀剂得以缓释，起到补偿膨胀力的作用。
具体实施方式
[0011]
现结合具体实施例来对本发明作进一步的阐述。以下仅为本发明的优选实施方式，并非用于限制本发明的保护范围。任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换，均应落在本发明的保护范围内。下述未详细阐明部分，均参同本领域常规技术操作。
[0012]
实施例一膨胀型防水聚合物，由以下重量份的原料：聚丙烯酸酯乳液45份、硅酸盐类水泥15份、微胶囊膨胀剂5份、硬脂酸改性的纳米氧化镁5份、消泡剂0.5份、减水剂1份、水8份。
[0013]
上述微胶囊膨胀剂是采用微胶囊技术对膨胀剂进行包覆，其中膨胀剂采用膨润土，微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，如低分子量的环氧树脂（分子量在200-400），是通过将环氧树脂按重量比环氧树脂：膨胀剂5:3采用喷雾干燥的方法对膨胀剂进行包覆；硅酸盐类水泥的比表面积为4800
±
200cm
²
/g。这种水泥遇水本身就有微膨胀性能。
[0014]
上述膨胀型防水聚合物的制备方法，包括如下步骤：（1）按配方要求，将水、聚丙烯酸酯乳液、消泡剂在400-500r/min的转速下进行搅拌均匀，得混合浆；（2）按配方要求，将硅酸盐水泥、微胶囊膨胀剂、改性纳米氧化镁、减水剂在500-600r/min的转速下进行搅拌均匀，得混合粉料；（3）施工时，现场将混合浆与混合粉料进行搅拌均匀，即得。实施例二膨胀型防水聚合物，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸酯乳液60份、硅酸盐类水泥25份、微胶囊膨胀剂5份、硬脂酸改性的纳米氧化镁8份、消泡剂0.5份、减水剂3份、水8份。
[0015]
上述微胶囊膨胀剂是采用微胶囊技术对膨胀剂进行包覆，其中膨胀剂采用膨润土，微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，如低分子量的环氧树脂（分子量在200-400），是通过将环氧树脂按重量比环氧树脂：膨胀剂4:3采用喷雾干燥的方法对膨胀剂进行包覆。
[0016]
上述硅酸盐类水泥的比表面积为4800
±
200cm
²
/g。
[0017]
上述膨胀型防水聚合物的制备方法，包括如下步骤：（1）按配方要求，将水、聚丙烯酸酯乳液、消泡剂在400-500r/min的转速下进行搅拌均匀，得混合浆；（2）按配方要求，将硅酸盐水泥、微胶囊膨胀剂、改性纳米氧化镁、减水剂在500-600r/min的转速下进行搅拌均匀，得混合粉料；（3）施工时，现场将混合浆与混合粉料进行搅拌均匀，即得。