[0001]
本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种高温粗硅提炼设备。
背景技术：
[0002]
粗硅又称结晶硅，是由硅石和焦炭等还原剂在矿热炉内冶炼成的产品。以硅石为原料，以焦炭为还原剂冶炼而成的si含量98％～99％或以上的产品，多用于半导体制造、铝合金制品、硅制品、钢铁冶炼及金属陶瓷等。
[0003]
在结晶硅的生产过程中，是需要通过高温加热的方法进行提炼的，所以人们在提炼过程中采用机器和人工结合一起进行配合，很容易烫伤人们的手部，操作存在安全隐患，提炼粗硅同时需要专业的人进行操作，这样对员工的要求会比较高，现在研发一种能够实现自动上下料、具有安全性和操作简单的高温粗硅提炼设备。
技术实现要素：
[0004]
为了克服现在提炼粗硅，操作存在安全隐患，对工人的技术要求比较高的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够实现自动上下料、具有安全性和操作简单的高温粗硅提炼设备。
[0005]
本发明的技术实施方案是：一种高温粗硅提炼设备，包括有：底座和支柱，底座两侧均匀设有支柱；加温机构，底座设有加温机构，加温机构设有放置机构。
[0006]
可选地，加温机构包括有：l形杆，底座一侧设有l形杆；气缸，l形杆一侧设有气缸；下压板，气缸底部设有下压板；下压杆，下压板两侧均连接有下压杆；第一滑轨，底座两侧均连接有第一滑轨；第一安装块，第一滑轨之间滑动式连接有第一安装块，第一安装块两侧均与下压杆滑动式连接；第二弹簧，第一安装块两侧顶部与下压杆内顶壁之间均设有第二弹簧；第一弹簧，第一安装块底部两侧均与第一滑轨之间连接有第一弹簧；加温器，底座靠近第一滑轨一侧设有加温器。
[0007]
可选地，放置机构包括有：滑块，下压板底部设有挡板，底座一侧滑动式连接有滑块；防撒器，滑块顶部设有防撒器；放料筒，防撒器顶部设有放料筒。
[0008]
可选地，还包括有推进机构，推进机构包括有：第二滑轨，横向同侧的支柱顶部之间均设有第二滑轨；
齿条推进器，第二滑轨之间滑动式连接有齿条推进器；棘齿，下压板两侧均连接有棘齿；转轴，底座转动式连接有转轴；棘轮，转轴两侧均连接有棘轮，棘齿与棘轮啮合，转轴两侧均连接有齿轮，齿轮与齿条推进器两侧啮合；第三弹簧，齿条推进器两侧与同侧的第二滑轨之间均连接有第三弹簧。
[0009]
可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有：滑动杆，下压板底部两侧均连接有滑动杆；挤压器，滑动杆外侧均滑动式连接有挤压器；第五弹簧，挤压器内底壁与滑动杆底部之间均设有第五弹簧；第三滑轨，底座两侧均连接有第三滑轨；限位器，第三滑轨均滑动式连接有限位器；第四弹簧，限位器两侧与同侧的第三滑轨之间均设有第四弹簧。
[0010]
可选地，还包括有粉末下料机构，粉末下料机构包括有：第二安装块，底座两侧之间连接有两个固定板，第三滑轨一侧均设有第二安装块；短杆，齿条推进器两侧上部均连接有短杆；空心筒，短杆上均滑动式连接有空心筒；第六弹簧，短杆与空心筒内壁之间均设有第六弹簧；下粉器，空心筒之间设有下粉器，下粉器位于固定板上方。
[0011]
可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有：推进板，底座顶部滑动式连接有推进板；连接杆，推进板一侧设有连接杆；把手，连接杆一侧设有把手。
[0012]
可选地，把手形状为t形。
[0013]
本发明具有如下优点：1、通过加温机构和放置机构之间的配合，可以实现自动将镁粉和细沙粉进行加热，这样即可提取粗硅。
[0014]
2、通过推进机构和限位机构之间的配合，可以实现自动将镁粉和细沙粉进行移动，同时在加热过程中能够将放料筒进行夹紧，这样可以避免放料筒被摇晃，影响操作。
[0015]
3、通过粉末下料机构和出料机构之间的配合，可以实现自动上料和下料的效果，提高人们的工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0018]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0020]
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0021]
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
[0022]
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
[0023]
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
[0024]
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
[0025]
图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。
[0026]
图中附图标记的含义：1：底座，2：支柱，3：加温机构，30：l形杆，31：气缸，32：下压板，33：下压杆，34：第一安装块，35：第一滑轨，36：第一弹簧，37：加温器，38：第二弹簧，4：放置机构，40：滑块，41：挡板，42：防撒器，43：放料筒，5：推进机构，50：第二滑轨，51：齿条推进器，52：棘齿，53：转轴，54：第三弹簧，55：棘轮，6：限位机构，60：滑动杆，61：挤压器，62：第三滑轨，63：限位器，64：第四弹簧，65：第五弹簧，7：粉末下料机构，70：第二安装块，71：固定板，72：短杆，73：空心筒，74：下粉器，75：第六弹簧，8：出料机构，80：推进板，81：连接杆，82：把手。
具体实施方式
[0027]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0028]
实施例1一种高温粗硅提炼设备，如图1所示，包括有底座1、支柱2、加温机构3和放置机构4，底座1左部前后两侧均匀设有支柱2，底座1上设有加温机构3，加温机构3上设有放置机构4。
[0029]
当人们需要提炼粗硅时，先将镁粉和细沙粉倒入放置机构4内，随后控制加温机构3的部件对放置机构4的部件进行加热，这样即可提取粗硅，完成后，关闭加温机构3即可。
[0030]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2-4所示，加温机构3包括有l形杆30、气缸31、下压板32、下压杆33、第一安装块34、第一滑轨35、第一弹簧36、加温器37和第二弹簧38，底座1右侧设有l形杆30，l形杆30左侧设有气缸31，气缸31底部设有下压板32，下压板32前后两侧均连接有下压杆33，底座1左部前后两侧均连接有第一滑轨35，第一滑轨35之间滑动式连接有第一安装块34，第一安装块34前后两侧均与下压杆33滑动式连接，第一安装块34前后两侧顶部与下压杆33内顶壁之间均设有第二弹簧38，第一安装块34底部前后两侧均与第一滑轨35之间连接有第一弹簧36，底座1左侧中间设有加温器37。
[0031]
控制气缸31伸长带动下压板32、下压杆33、第二弹簧38和第一安装块34向下移动，使得第一弹簧36被压缩，当第一安装块34接触加温器37开关时，将加温器37打开，同时使得第二弹簧38被压缩，这样即可提炼粗硅，控制气缸31缩短，在第一弹簧36和第二弹簧38的作用下，带动第一安装块34移动复位，同时带动下压板32、下压杆33和第二弹簧38向上移动复位，加温器37则被关闭。
[0032]
放置机构4包括有滑块40、挡板41、防撒器42和放料筒43，下压板32底部中间设有挡板41，底座1右侧滑动式连接有滑块40，滑块40顶部设有防撒器42，防撒器42顶部设有放料筒43。
[0033]
当人们需要提炼粗硅时，先将镁粉和细沙粉倒入放料筒43内，随后将滑块40向左移动带动防撒器42和放料筒43向左移动，使得防撒器42和放料筒43位于加温器37顶部，此时挡板41随着下压板32向下移动盖在放料筒43外侧，加温器37喷出火焰对防撒器42和放料
筒43进行加热，进而使得镁粉和细沙粉被加热提炼成粗硅，当下压板32向上移动带动挡板41向上移动复位，然后将滑块40、防撒器42和放料筒43向右移动复位，这样即可将粗硅取出。
[0034]
实施例3在实施例2的基础之上，如图5-10所示，还包括有推进机构5，推进机构5包括有第二滑轨50、齿条推进器51、棘齿52、转轴53、第三弹簧54和棘轮55，横向同侧的支柱2顶部之间均设有第二滑轨50，第二滑轨50之间滑动式连接有齿条推进器51，下压板32前后两侧均连接有棘齿52，底座1左侧上部转动式连接有转轴53，转轴53前后两侧均连接有棘轮55，棘齿52与棘轮55啮合，转轴53前后两侧均连接有齿轮，齿轮与齿条推进器51左部前后两侧啮合，齿条推进器51左部前后两侧与同侧的第二滑轨50之间均连接有第三弹簧54。
[0035]
当下压板32向下移动时带动棘齿52向下移动，带动棘轮55转动，使得转轴53和齿轮转动，带动齿条推进器51向左移动，第三弹簧54被压缩，进而带动滑块40、防撒器42和放料筒43向左移动，当下压板32向上移动带动棘齿52向上移动，当棘齿52与棘轮55分离时，在第三弹簧54的作用下，带动齿条推进器51向右移动复位，随后可以手动将滑块40、防撒器42和放料筒43向右移动复位。
[0036]
还包括有限位机构6，限位机构6包括有滑动杆60、挤压器61、第三滑轨62、限位器63、第四弹簧64和第五弹簧65，下压板32底部前后两侧均连接有滑动杆60，滑动杆60外侧均滑动式连接有挤压器61，挤压器61内底壁与滑动杆60底部之间均设有第五弹簧65，底座1左部前后两侧均连接有第三滑轨62，第三滑轨62均滑动式连接有限位器63，限位器63左右两侧与同侧的第三滑轨62之间均设有第四弹簧64。
[0037]
当下压板32向下移动时带动滑动杆60、挤压器61和第五弹簧65向下移动，此时放料筒43慢慢向左移动到限位器63之间，当挤压器61向下移动与限位器63接触时，由于第四弹簧64的硬度比第五弹簧65强，此时第五弹簧65慢慢被压缩，当第五弹簧65压缩到极限时，带动限位器63分别向内侧移动固定放料筒43，第四弹簧64被拉伸，当当下压板32向上移动，且挤压器61与限位器63分离时，在第四弹簧64的作用下，带动限位器63向外侧移动复位，下压板32向上移动带动滑动杆60、挤压器61和第五弹簧65向上移动，第五弹簧65慢慢复位。
[0038]
还包括有粉末下料机构7，粉末下料机构7包括有第二安装块70、固定板71、短杆72、空心筒73、下粉器74和第六弹簧75，底座1右侧顶部前后两侧之间连接有两个固定板71，第三滑轨62右侧均设有第二安装块70，齿条推进器51左部前后两侧上部均连接有短杆72，短杆72上均滑动式连接有空心筒73，短杆72右端与空心筒73内壁之间均设有第六弹簧75，空心筒73右侧之间设有下粉器74，下粉器74位于固定板71上方。
[0039]
当人们需要提炼粗硅时，先将镁粉和细沙粉倒入下粉器74内，此时下粉器74内的镁粉和细沙粉被右侧的固定板71阻挡，使得镁粉和细沙粉无法掉出，齿条推进器51向左移动带动短杆72、空心筒73、下粉器74和第六弹簧75向左移动，当下粉器74与右侧的固定板71分离时，使得镁粉和细沙粉倒入放料筒43内，当下粉器74向左移动与第二安装块70贴合时，被第二安装块70阻挡，此时下粉器74与左侧的固定板71贴合，使得镁粉和细沙粉无法掉出，短杆72继续向左移动，使得第六弹簧75被拉伸，当齿条推进器51向右移动带动短杆72、空心筒73、下粉器74和第六弹簧75向右移动，第六弹簧75压缩复位。
[0040]
还包括有出料机构8，出料机构8包括有推进板80、连接杆81和把手82，底座1顶部
左侧滑动式连接有推进板80，推进板80左侧设有连接杆81，连接杆81左端设有把手82。
[0041]
当粗硅提取后，人们可以将推进板80、连接杆81和把手82向右推动，进而将滑块40向右移动，随后将推进板80、连接杆81和把手82向左移动复位即可。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。