1.一种聚丙烯腈-功能化碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，选取聚丙烯腈、羟基/羧基功能化碳纳米管、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、乙烯基三乙氧基硅烷，聚丙烯腈与1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的质量比为6：4-5：5，羟基/羧基功能性碳纳米管与聚丙烯腈的质量比为1：999-2：98，乙烯基三乙氧基硅烷与羟基/羧基功能性碳纳米管的质量比为1：1；所述羟基/羧基功能化碳纳米管为单壁功能化碳纳米管或多壁功能化碳纳米管；
步骤2，采用原位合成法先制备[bmim]cl/功能化碳纳米管共混物按照摩尔比为0.9：1称取n甲基咪唑和1-氯丁烷，加入三口烧瓶中，再加入羟基/羧基功能化碳纳米管，将三口烧瓶移入超声器中小功率超声分散2min后，转入80℃油浴锅中磁力搅拌48h，采用冷凝回流方式确保反应持续进行，48h后取出反应物，并用乙酸乙酯萃取残留未反应原料，萃取3次以上，萃取过程中确保环境湿度不高于10％，萃取后的物料采用减压蒸馏方式除去多余乙酸乙酯，最后在60℃真空烘箱中20h，即得[bmim]cl/功能化碳纳米管共混物；
步骤3，将聚丙烯腈、[bmim]cl/功能化碳纳米管共混物及乙烯基三乙氧基硅烷机械共混后粉碎，确保环境湿度低于10％，再将共混物在双螺杆共混仪设备中进行熔融共混，设备熔融温度各区不高于180℃，挤出的熔融物为长条，并采用切粒机进行切粒，严格控制环境温度不高于25℃，湿度不大于10％，将切割好的颗粒放置于干燥器中，并控制环境温度不高于34℃；
步骤4，采用单螺杆熔融纺丝机进行纺丝，纺丝机熔融共混区各区温度严格控制为150℃、160℃、160℃、180℃、180℃、170℃，喷丝组件设备的温度控制为170℃，控制纺丝车间的温度为10-20℃，纺程6-8m，牵引辊速度400-500min；
步骤5，将所制备的初生纤维立即进行水浴牵伸，采用二级水浴牵伸的方式，一级水浴温度为60℃，一级罗拉牵伸倍数为2.3倍，二级水浴牵伸温度为100℃，牵伸倍数为2-3倍，获得原丝；将原丝再用离子水浸泡12-24小时，充分去除[bmim]cl后，置于40-50℃的烘箱中烘干，时间不低于24小时，即得聚丙烯腈-功能化碳纳米管复合纤维。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯腈-功能化碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤1中聚丙烯腈的粘均分子量为5×104-7×104g/mol，为丙烯腈与丙烯酰胺的二元共聚物，其中丙烯腈含量为95-98mol％；羟基/羧基功能化碳纳米管的纯度高于95％，长度为5-30μm，比表面积大于380m2/g。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯腈-功能化碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤4所述的丝板孔径为0.25mm，喷丝板孔数为48孔，泵供量为34g/min。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯腈-功能化碳纳米管复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤5中一级水浴牵伸罗拉的走丝速度不能高于20cm/min，水浴牵伸罗拉上表面不能高于水槽中水平面20cm。
5.基于权利要求1制备的聚丙烯腈-功能化碳纳米管复合纤维在制备纤维混凝土上的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用的步骤为：称取聚丙烯腈-功能化碳纳米管复合纤维切断至10-20cm的短纤维，再将短纤维与混凝土原料共混均匀后，转入模块中制备纤维混凝土，其中，短纤维的添加量为2kg/m3，混凝土原料包括以下组分：水泥245kg/m3，粉煤灰110kg/m3，砂750kg/m3，水134kg/m3，减水剂1.2％，砂率40％，粒径为5-10mm的小石子210kg/m3，粒径为10-20mm的大石子845kg/m3。