差速高温炉渣一次成型压棍的制作方法

本实用新型涉及差速高温炉渣成型压棍设备领域，特别涉及差速高温炉渣一次成型压棍。

背景技术：

差速高温炉渣成型压棍通常用于玻璃的制造成型；现有的差速高温炉渣成型压棍在使用时存在一定的弊端，首先，在玻璃的成型过程中高温炉渣成型压棍不能够对制造玻璃制品的厚度进行调节，同时不便于切断玻璃固化体板料，也不能够防止未熔的炉渣块或意外的外部物质落入两辊之间而导致的滚筒停转或表面损伤，为此，我们提出差速高温炉渣一次成型压棍。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供差速高温炉渣一次成型压棍，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

差速高温炉渣一次成型压棍，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有滑轮车，所述滑轮车的前端外表面设置有牵引钩，所述滑轮车的上端设置有光面辊，所述光面辊的前端设置有活动带齿辊，所述活动带齿辊的表面设置有切断齿，活动带齿辊的一端设置有电机，所述光面辊的一端设置有固定板，所述固定板的一侧外表面设置有固定限位架，所述滑轮车的前端外表面设置有固定连接片，所述固定连接片上设置有限位弹簧，所述光面辊上固定板的一侧设置有进水口，所述活动带齿辊上固定板的一侧设置有出水口。

优选的，所述滑轮车为空心回字型设置，所述滑轮车与装置主体之间为固定连接，所述牵引钩与滑轮车的前端内外表面之间为固定连接，所述固定板的数量为四组，所述固定板排布于光面辊和活动带齿辊的两端，所述固定板与装置主体之间为固定连接，所述光面辊与固定板之间为转动连接，所述活动带齿辊与固定板之间为转动连接。

优选的，所述切断齿与活动带齿辊之间为活动连接，所述电机与活动带齿辊和光面辊之间均为活动连接，所述电机的数量为两组，所述固定限位架与固定板之间为固定连接，所述固定限位架的数量为两组。

优选的，所述固定连接片与滑轮车外表面之间为固定连接，所述限位弹簧与固定连接片之间为固定连接，所述限位弹簧与活动带齿辊的底座之间为固定连接，所述活动带齿辊上的固定板与活动带齿辊的底座之间为固定连接，所述进水口与光面辊之间为固定连接，所述出水口与活动带齿辊之间为固定连接。

优选的，所述滑轮车的下端外表面靠近拐角处设置有支撑轮，所述支撑轮与滑轮车之间为固定连接，所述支撑轮的数量为四组，所述支撑轮呈阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该差速高温炉渣一次成型压棍，通过设置有光面辊、活动带齿辊、切断齿、固定连接片与限位弹簧，在对玻璃体进行固化的过程中，光面辊和活动带齿辊为两个相互反转的冷却滚筒，两个滚筒的转速存在一定的差值，玻璃体则会被顺利滚入辊子中并成型，活动带齿辊可以通过限位弹簧进行位置的调节，从而得到不同厚度的玻璃固化产品，同时活动带齿辊通过带有的切断齿可以便捷的切断玻璃固化体板料，而熔融炉渣从有特定间距的两辊中间上方被排出，经过两辊挤压即可形成标准宽度的料，而为防止未熔的炉渣块或意外的外部物质落入两辊之间而导致的滚筒停转或表面损伤，活动带齿辊在运行过程中可以通过限位弹簧控制在沿辊缝宽度方向调节25mm，整个差速高温炉渣一次成型压棍结构简单，操作方便，实用性较强，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型差速高温炉渣一次成型压棍的整体结构示意图；

图2为本实用新型差速高温炉渣一次成型压棍的侧剖视图；

图3为本实用新型差速高温炉渣一次成型压棍的俯剖视图；

图4为本实用新型差速高温炉渣一次成型压棍的局部剖视图。

图中：1、装置主体；2、滑轮车；3、牵引钩；4、光面辊；5、活动带齿辊；6、切断齿；7、电机；8、固定板；9、固定限位架；10、固定连接片；11、限位弹簧；12、进水口；13、出水口；14、支撑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，差速高温炉渣一次成型压棍，包括装置主体1，装置主体1的下端设置有滑轮车2，滑轮车2的前端外表面设置有牵引钩3，滑轮车2的上端设置有光面辊4，光面辊4的前端设置有活动带齿辊5，活动带齿辊5的表面设置有切断齿6，活动带齿辊5的一端设置有电机7，光面辊4的一端设置有固定板8，固定板8的一侧外表面设置有固定限位架9，滑轮车2的前端外表面设置有固定连接片10，固定连接片10上设置有限位弹簧11，光面辊4上固定板8的一侧设置有进水口12，活动带齿辊5上固定板8的一侧设置有出水口13。

滑轮车2为空心回字型设置，滑轮车2与装置主体1之间为固定连接，牵引钩3与滑轮车2的前端内外表面之间为固定连接，固定板8的数量为四组，固定板8排布于光面辊4和活动带齿辊5的两端，固定板8与装置主体1之间为固定连接，光面辊4与固定板8之间为转动连接，活动带齿辊5与固定板8之间为转动连接，有利于加强设备部分构件间连接的稳定性。

切断齿6与活动带齿辊5之间为活动连接，电机7与活动带齿辊5和光面辊4之间均为活动连接，电机7的数量为两组，固定限位架9与固定板8之间为固定连接，固定限位架9的数量为两组，便于设备部分构件的拆解检修工作。

固定连接片10与滑轮车2外表面之间为固定连接，限位弹簧11与固定连接片10之间为固定连接，限位弹簧11与活动带齿辊5的底座之间为固定连接，活动带齿辊5上的固定板8与活动带齿辊5的底座之间为固定连接，进水口12与光面辊4之间为固定连接，出水口13与活动带齿辊5之间为固定连接，有利于保持设备各构件之间连接的稳定性。

滑轮车2的下端外表面靠近拐角处设置有支撑轮14，支撑轮14与滑轮车2之间为固定连接，支撑轮14的数量为四组，支撑轮14呈阵列排布，有利于保持设备整体稳定性，同时方便将设备进行移动。

需要说明的是，本实用新型为差速高温炉渣一次成型压棍，在使用时，使用者先接通电源，设备随即启动，在对玻璃体进行固化的过程中，光面辊4和活动带齿辊5为两个相互反转的冷却滚筒，两个滚筒的转速在两个有压力风道的三相齿轮电机7的带动下存在一定的差值，玻璃体则会被顺利滚入辊子中并成型，活动带齿辊5可以通过限位弹簧11进行位置的调节，从而得到不同厚度的玻璃固化产品，同时活动带齿辊5通过带有的切断齿6可以便捷的切断玻璃固化体板料，而熔融炉渣从有特定间距的两辊中间上方被排出，经过两辊挤压即可形成标准宽度的料，而为防止未熔的炉渣块或意外的外部物质落入两辊之间而导致的滚筒停转或表面损伤，活动带齿辊5在运行过程中可以通过限位弹簧11控制在沿辊缝宽度方向调节25mm，整个差速高温炉渣一次成型压棍结构简单，操作方便，实用性较强，使用效果极佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。