膨润土 13份、粉煤灰13份、氟化钙12份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠3份，石膏2份，硅酸钠3份，铝粉1.3份、硼酸1.3份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。
实施例2
一种建筑材料混凝土的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石1100 g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土 ；
所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(I):按照明矾石68份、地开石38份、沸石粉38份、蒙脱石28份、钠基膨润土 18份、粉煤灰18份、氟化钙14份、蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2份，销粉1.8份、硼酸1.8份配比准备原料，
步骤(2):将明矾石68份、地开石38份、沸石粉38份、蒙脱石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为 0.8-lmm,
步骤(3):将钠基膨润土 18份、粉煤灰18份、氟化钙14份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2份，铝粉1.8份、硼酸1.8份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。
【主权项】
1.一种建筑材料混凝土的制备方法，其特征在于: 称取原料:水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石1100 g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土 ； 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为: 步骤(I):按照明矾石63份、地开石33份、沸石粉33份、蒙脱石23份、钠基膨润土 13份、粉煤灰13份、氟化钙12份、蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠3份，石膏2份，硅酸钠3份，销粉1.3份、硼酸1.3份配比准备原料， 步骤(2):将明矾石63份、地开石33份、沸石粉33份、蒙脱石23份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为 0.8~1 mm, 步骤(3):将钠基膨润土 13份、粉煤灰13份、氟化钙12份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm， 步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠3份，石膏2份，硅酸钠3份，铝粉1.3份、硼酸1.3份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。
2.一种建筑材料混凝土的制备方法，其特征在于: 称取原料:水泥423g，混凝土复合添加剂27g，砂650g，石1100 g，水225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;首先将水泥、混凝土复合添加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌后得到混凝土 ； 所述混凝土复合添加剂制备方法步骤为: 步骤(I):按照明矾石68份、地开石38份、沸石粉38份、蒙脱石28份、钠基膨润土 18份、粉煤灰18份、氟化钙14份、蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2份，销粉1.8份、硼酸1.8份配比准备原料， 步骤(2):将明矾石68份、地开石38份、沸石粉38份、蒙脱石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为 0.8~1 mm, 步骤(3):将钠基膨润土 18份、粉煤灰18份、氟化钙14份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm， 步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2份，铝粉1.8份、硼酸1.8份，再机械混合I小时，得到混凝土复合添加剂。
3.如权利要求1所述的混凝土的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mmο
4.如权利要求1-3所述的建筑材料混凝土的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
5.如权利要求5所述的建筑材料混凝土的制备方法，钠基膨润土成分为(重量):77.3%Si02、8.5%Α1203、1.9%Fe203、l.l%CaO、4%MgO、3.8%Na20、3.4% 烧失量。
6.如权利要求1所述的建筑材料混凝土的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 烧失量。
7.如权利要求1-6所述的建筑材料混凝土的制备方法，沸石成分为(重量):.65.5%Si02、14.7%Α1203、3.6%FeO、6.5%Fe203、2.7%CaO、2.8%Mg0、0.5%Ti02、0.3%K20、.0.2%MnO，3.2% 烧失量。
【专利摘要】一种建筑材料混凝土的制备方法，其特征在于：称取原料：水泥，混凝土复合添加剂，砂，石子，水，聚丙烯纤维、萘系减水剂；首先将水泥、混凝土复合添加剂和100ml水投入到混凝土搅拌机搅拌，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌，搅拌后得到混凝土；本发明的混凝土原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，保证生产混凝土的质量。
【IPC分类】C04B24-38, C04B28-00
【公开号】CN104556880
【申请号】CN201510010974
【发明人】陈宝
【申请人】陈宝
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年2月17日