一种不粘铝浇注料的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及浇注料的技术领域，特别是不粘铝浇注料的技术领域。
[0002]【【背景技术】】
铝液本身熔点约为660°C，铝熔炼炉内铝液和铝合金化的温度700-900°C，铝及其铝合金中的镁、硅与锌等活泼性很高，很易与耐火材料中的一些元素反应而受到耐火材料污染，化学式如下:
3Si02+4Al (I) — 2Al203+3Si (s)
3(3A1203.2Si02) +8A1 (I) — 13Al203+6Si (s)
因此要求铝液接触的耐火材料应具有良好化学稳定性能。
[0003]金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性极好，铝熔液在750°C时的粘度仅为0.104Pa.s，与20°C时水的粘度(0.1Pa.s)相当接近，铝液对耐火材料的浸润性较好，很容易通过气孔渗透到耐火材料中，其易向炉衬内部渗透，从而引起耐火材料的损毁。因此要求铝液接触的耐火材料应具有良好的抗铝液润湿性。
[0004]现有不粘铝浇注料普遍采用硫酸钡作为单一抗铝渗透剂进行添加。但是硫酸钡在1000C以上容易分解，分解后存在两个缺点:第一:容易产生线收缩后开裂；第二:使浇注料失去抗铝侵蚀的功能。
[0005]【
【发明内容】
】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种不粘铝浇注料，能够充分利用氮化硼与硫酸钡的优势配比，生产出的不粘铝浇注料抗热震性、抗铝侵蚀性更好，寿命更长。
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级帆土:20?25份；粒径为l_3mm的特级帆土: 10?15份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:5?10份；粒径为80目的蓝晶石:5?10份；粒径为200目的棕刚玉细粉:10?15份；氧化铝微粉:3?5份；铝酸钙水泥:3?5份；硅微粉:2?5份；硫酸钡7?14份，氮化硼I?2份；三聚磷酸钠:0.15?0.3份；六偏磷酸钠:0.1?0.2份；纤维材料:0.05?0.1份。
[0007]作为优选，所述铝酸钙水泥采用超高型铝酸钙水泥。
[0008]作为优选，所述硫酸钡与氮化硼的组分比例为6?8:1。
[0009]作为优选，所述纤维材料由氧化铝纤维和有机纤维按照1:1混合配比组成。
[0010]作为优选，所述包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3_5mm的特级矾土:20份；粒径为l_3mm的特级矾土:10份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:6份；粒径为80目的蓝晶石:6份；粒径为200目的棕刚玉细粉:11份；氧化铝微粉:3份；铝酸钙水泥:3份；硅微粉:2份；硫酸钡7份，氮化硼I份；三聚磷酸钠:0.15份；六偏磷酸钠:0.11份；纤维材料:0.06 份。
[0011]作为优选，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级矾土:22份；粒径为l_3mm的特级矾土:13份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:7份；粒径为80目的蓝晶石:7份；粒径为200目的棕刚玉细粉:13份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；硅微粉:2.5份；硫酸钡9份，氮化硼1.3份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.14份；纤维材料:0.07份。
[0012]作为优选，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3_5mm的特级矾土:25份；粒径为l_3mm的特级矾土:14份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:9份；粒径为80目的蓝晶石:10份；粒径为200目的棕刚玉细粉:15份；氧化铝微粉:5份；铝酸钙水泥:5份；硅微粉:5份；硫酸钡14份，氮化硼2份；三聚磷酸钠:0.25份；六偏磷酸钠:0.17份；纤维材料:0.09份。
[0013]本发明的有益效果:本发明通过充分利用氮化硼与硫酸钡的优势配比，氮化硼为惰性无机高温润滑材料，不粘结、不浸润熔融金属液，可以完全保护与熔融铝、镁、锌合金及熔渣直接接触的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延长此类器皿的使用寿命，此外对于硫酸钡与氮化硼复合添加而言，添加比例有一个最佳的范围为6?8:1:如果硫酸钡加入量大，会产生裂纹，抗铝侵蚀效果变差；如果氮化硼加入量过多，尽管能够起到优异的抗铝侵蚀效果，但是成本过高，不利于产品的推广。
[0014]【【具体实施方式】】
本发明一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级帆土:20?25份；粒径为1_3_的特级帆土: 10?15份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:5?10份；粒径为80目的蓝晶石:5?10份；粒径为200目的棕刚玉细粉:10?15份；氧化铝微粉:3?5份；铝酸钙水泥:3?5份；硅微粉:2?5份；硫酸钡7?14份，氮化硼I?2份；三聚磷酸钠:0.15?0.3份；六偏磷酸钠:0.1?0.2份；纤维材料:0.05?0.1份，所述铝酸钙水泥采用超高型铝酸钙水泥，所述硫酸钡与氮化硼的组分比例为6?8:1，所述纤维材料由钢纤维、氧化铝纤维和有机纤维按照1:1:1混合配比组成。
[0015]实施例一:
一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级矾土:20份；粒径为l_3mm的特级矾土:10份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:6份；粒径为80目的蓝晶石:6份；粒径为200目的棕刚玉细粉:11份；氧化铝微粉:3份；铝酸钙水泥:3份；硅微粉:2份；硫酸钡7份，氮化硼I份；三聚磷酸钠:0.15份；六偏磷酸钠:0.11份；氧化铝纤维:0.02份，有机纤维:0.02份。
[0016]实施例二:
一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级矾土:22份；粒径为l_3mm的特级矾土:13份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:7份；粒径为80目的蓝晶石-J份；粒径为200目的棕刚玉细粉:13份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；硅微粉:2.5份；硫酸钡9份，氮化硼1.3份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.14份；氧化铝纤维:0.023份，有机纤维:0.023份。
[0017]实施例三:
一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级矾土:25份；粒径为l_3mm的特级帆土:14份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:9份；粒径为80目的蓝晶石:10份；粒径为200目的棕刚玉细粉:15份；氧化铝微粉:5份；铝酸钙水泥:5份；硅微粉:5份；硫酸钡14份，氮化硼2份；三聚磷酸钠:0.25份；六偏磷酸钠:0.17份；氧化铝纤维:0.03份，有机纤维:0.03份。
[0018]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种不粘铝浇注料，其特征在于:包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级矾土:20?25份；粒径为l_3mm的特级矾土: 10?15份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:5?10份；粒径为80目的蓝晶石:5?10份；粒径为200目的棕刚玉细粉:10?15份；氧化铝微粉:3?5份；铝酸钙水泥:3?5份；硅微粉:2?5份；硫酸钡7?14份，氮化硼1?2份；三聚磷酸钠:0.15?0.3份；六偏磷酸钠:0.1?0.2份；纤维材料:0.05?0.1份。
2.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于:所述铝酸钙水泥采用超高型铝酸钙水泥。
3.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于:所述硫酸钡与氮化硼的组分比例为6?8:1。
4.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于:所述纤维材料由氧化铝纤维和有机纤维按照1:1:1混合配比组成。
5.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于:包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级帆土:20份；粒径为l_3mm的特级帆土:10份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:6份；粒径为80目的蓝晶石:6份；粒径为200目的棕刚玉细粉:11份；氧化铝微粉:3份；铝酸钙水泥:3份；硅微粉:2份；硫酸钡7份，氮化硼I份；三聚磷酸钠:0.15份；六偏磷酸钠:0.11份；纤维材料:0.06份。
6.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于:包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级帆土:22份；粒径为l_3mm的特级帆土:13份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:7份；粒径为80目的蓝晶石:7份；粒径为200目的棕刚玉细粉:13份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；硅微粉:2.5份；硫酸钡9份，氮化硼1.3份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.14份；纤维材料:0.07份。
7.如权利要求1所述的一种不粘铝浇注料，其特征在于:包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为3-5mm的特级帆土:25份；粒径为l_3mm的特级帆土:14份；粒径为0.088-lmm的棕刚玉:9份；粒径为80目的蓝晶石:10份；粒径为200目的棕刚玉细粉:15份；氧化铝微粉:5份；铝酸钙水泥:5份；硅微粉:5份；硫酸钡14份，氮化硼2份；三聚磷酸钠:0.25份；六偏磷酸钠:0.17份；纤维材料:0.09份。
【专利摘要】本发明公开了一种不粘铝浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒径为3-5mm的特级矾土：20～25份；粒径为1-3mm的特级矾土：10～15份；粒径为0.088-1mm的棕刚玉：5～10份；粒径为80目的蓝晶石：5～10份；粒径为200目的棕刚玉细粉：10～15份；氧化铝微粉：3～5份；铝酸钙水泥：3～5份；硅微粉：2～5份；硫酸钡7～14份，氮化硼1～2份；三聚磷酸钠：0.15～0.3份；六偏磷酸钠：0.1～0.2份；纤维材料：0.05～0.1份。本发明能够充分利用氮化硼与硫酸钡的优势配比，生产出的不粘铝浇注料抗热震性、抗铝侵蚀性更好，寿命更长。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104557091
【申请号】CN201510015768
【发明人】马少杰
【申请人】苏州诺瑞达新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月13日