搅拌机构是与盛器机构连接；所述的成型装置包括料斗机构、热压注模成型机构和型腔模具机构，其中料斗机构与热压注模成型机构连接，热压注模成型机构与型腔模具机构连接；所述的排蜡装置包括匣钵机构和烤箱机构。
[0023]借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点:本发明采用了热压注模成型工艺生产盛烧匣钵，克服了振动注浆成型工艺和自流浇注成型工艺在锂电池三元材料用匣钵生产过程中工艺的复杂性和局限性，本发明所述的热压注模成型工艺可有效降低匣钵成本，提高产品的质量和产量，能够适应三元材料锂电池盛烧匣钵的规模化生产，具有广泛的应用前景。
[0024]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的生产流程示意图。
[0026]图2为混合制浆装置结构示意图。
[0027]图3为成型装置结构示意图。
[0028]图4为排蜡装置结构示意图。
[0029]【主要元件符号说明】
[0030]101:制备砂粉装置 102:混合制浆装置
[0031]103:成型装置 104:排蜡装置
[0032]105:烧结装置 106:表面处理装置
[0033]201:搅拌机构 202:盛器机构
[0034]301:料斗机构 302:热压注模成型机构
[0035]303:型腔模具机构401:匣钵机构
[0036]402:烤箱机构
【具体实施方式】
[0037]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种三元材料锂电池盛烧匣钵其【具体实施方式】、制备方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0038]一种三元材料锂电池盛烧匣钵的制备方法，如图1所示，把原料依次通过制备砂粉装置101、混合制浆装置102、成型装置103，排蜡装置104，烧结装置105、表面处理装置106 ;最后经过表面处理装置106处理后即生产出成品。
[0039]本发明所述的一种三元材料锂电池盛烧匣钵的制备方法用到的各个装置，其是按照生产工艺流程要求按不同区域分开放置，各装置之间通过料车进行运输传送。
[0040]本发明所述的一种三元材料锂电池盛烧匣钵的制备方法，其生产工艺流程为:a)原料采用含氧化铝质量百分比为60%的合成莫来石为主原料，占质量总配比的70%，以合成堇青石为主要辅料，并加入蜡混合剂，占质量总配比的30% ;并将这几种原料进行合理的颗粒级配；通过制备砂粉装置101将原料的颗粒粉碎并级配，将制备好的砂粉放在容器中；b)将制备好的砂粉按配比称重量，其中10目?30目:10%，30目?100目:30%，100目?180目:20%，180目?600目:30%，>600目:10% ;按上述比例要求配重成45kg砂粉备料，按细目到粗目顺序放入不同的容器待用；c)将质量配比为10%的蜡混合剂5kg放入混合制浆装置102中的搅拌机构201中，将蜡混合剂在100°C以上温度溶化，将已备好放在不同容器中不同目数的砂粉由细目至粗目的顺序，徐徐加入到搅拌机构201中的腊混合剂中，开启搅拌机构，边加入边均匀搅拌，直到将45kg砂粉全部加完，且搅拌成均匀的浆料为止，将搅拌均匀的浆料倒入盛器机构202中，待用；d)将盛器机构202中搅拌好的浆料加热至温度90°C，倒入成型装置103中的料斗机构301，通过料斗机构301再加入到热压注模成型机构302中，进一步搅拌，通过热压注模成型机构302进行真空抽取，排出浆料中的气泡；e)将成型装置103中的热压注模成型机构302出口与成型装置103中的型腔模具机构303的进口对接，并结构定位，由热压注模成型机构302控制输入压缩空气将热压注模成型机构302料筒中的浆料挤入型腔模具机构303中，型腔模具机构303安装有冷却循环系统，在浆料进入型腔模具机构303的过程中，除了排除型腔模具机构303中的空气，填满的浆料也会冷却成为固体，从而达到成型的目的；将型腔模具机构303移放到其他地方，待其完全冷却后进行脱模，取出产品胚体；f)将产品胚体包埋在排蜡装置104中的匣钵机构401中，放进烤箱机构402中，将烤箱机构402的温度设定为300°C，匣钵机构401中产品胚体排出胚体中的蜡混合剂成分，在此过程会产生一定量的废气，烤箱机构402配置有通风设施，将此废气从排蜡装置104排放出；在烤箱机构402中放置16小时后，将匣钵机构401从烤箱机构402中取出自然冷却，再从匣钵机构401中取出产品胚体待用；g)将已排过腊混合剂的产品胚体，放入烧结装置105中的高温炉，设定高温炉的温度为1250°C，在此温度下对产品胚体进行烧结10小时，烧结结束后取出产品胚体自然冷却；h)将已烧结好的产品胚体放入表面处理装置106中，对产品胚体的内外表面进行打磨处理；处理好的产品胚体对其内表面进行喷涂处理，喷涂材料采用特殊脱模材料，喷涂好的产品胚体进行干燥处理；干燥后的产品胚体经过检验、包装后入库存放。
[0041]本发明所述的制备砂粉装置101，其作用是将原料的颗粒粉碎并级配，将制备好的砂粉按配比称重量，其中10目?30目:10%，30目?100目:30%，100目?180目:20%，180目?600目:30%，< 600目:10%;按上述比例要求配重成45kg砂粉备料，按细目到粗目顺序放入不同的容器待用。
[0042]本发明所述的混合制浆装置102，如图2所示，包括搅拌机构201，盛器机构202，其作用是完成产品胚体用浆料的制备。
[0043]所述的混合制浆装置102，其搅拌机构201与盛器机构202连接。
[0044]所述的混合制浆装置102，其工艺过程是将质量配比为10%左右的蜡混合剂5kg放入混合制浆装置102中的搅拌机构201中，将蜡混合剂在100°C以上温度溶化，将已备好放在不同容器中不同目数的砂粉由细目至粗目的顺序，徐徐加入到搅拌机构201中的腊混合剂中，开启搅拌机构，边加入边均匀搅拌，直到将45kg砂粉全部加完，且搅拌成均匀的浆料为止,将搅拌均匀的浆料倒入盛器机构202中。
[0045]本发明所述的成型装置103，如图3所示，包括料斗机构301，热压注模成型机构302，型腔模具机构303，其作用是完成产品胚体的成型。
[0046]所述的成型装置103，其料斗机构301与热压注模成型机构302连接，热压注模成型机构302与型腔模具机构303连接。
[0047]所述的成型装置103，其工艺过程是:砂粉经混合制浆装置102的处理，形成搅拌均匀的浆料，放置于盛器机构202中；将盛器机构202中搅拌好的浆料加热至温度90°C，倒入成型装置103中的料斗机构301，通过料斗机构301再加入到热压注模成型机构302中，进一步搅拌I小时，通过热压注模成型机构302进行真空抽取，排出浆料中的气泡；将成型装置103中的热压注模成型机构302出口与成型装置103中的型腔模具机构303的进口对接，并结构定位，由成型装置103控制输入压缩空气至热压注模成型机构302的料筒中，在压缩空气的推动下，将浆料挤入型腔模具机构303中，型腔模具机构303安装有冷却循环系统，在浆料进入型腔模具机构303的过程中，除了排除型腔模具机构303中的空气，填满的浆料也会冷却成为固体，实现了成型的目的。
[0048]本发明所述的排蜡装置104，如图4所示，包括匣钵机构401，烤箱机构402。
[0049]所述的排蜡装置104，其作用是通过温度控制排出产品胚体中蜡混合剂的成分。
[0050]所述的排蜡装置104，其工艺过程是:将经过成型装置103处理，已形成的产品胚体放入排蜡装置10