胞菌、粪肠球菌、藤黄微球菌W及圆褐固氮菌分 别培养成浓度为IX 108个/ml的菌液，按照2 : 2 : 1 : 1的体积比混合揽拌均匀即得。
[0030] 5)制备复混肥；按照步骤1)所得生物发酵氨基酸废水、步骤2)所得生物有机质、 步骤3)所得矿物质复合物、磯酸一锭、氯化钟W及尿素混合揽拌均匀，加入到双螺杆挤出 造粒机中进行造粒，然后喷洒微生物制剂，揽拌均匀，最后l〇°C干燥，控制水分含量为3% (质量/质量），包装即得；
[0031] 其中，步骤1)所得生物发酵氨基酸废水、步骤2)所得生物有机质、步骤3)所 得矿物质复合物、步骤4)所得微生物制剂、磯酸一锭、氯化钟W及尿素的质量比例为 10 : 5 : 3 : 3 : 2 : 1 : 1。
[0032] 上述复混肥的使用方法可为：耕种±壤时播撒，耕种±壤深度为15cm，每亩地的 施加量为40kg。
[0033] 实施例2
[0034] 一种利用生物发酵氨基酸废水制备有机-无机复混肥的工艺，其包括如下步骤：
[0035] 1)收集生物发酵氨基酸废水；将生物发酵氨基酸产生的废液过滤去除菌体蛋白 后，得到初级母液；将初级母液经四效蒸发器进行浓缩成初级母液体积的四分之一，即为生 物发酵氨基酸废水；
[0036] 2)制备生物有机质：将麦款和豆稍按1 : 1的重量比混合揽拌均匀，随后添加 0.1mol/L的盐酸溶液，W没过为准，浸泡12小时，然后80°C烘干，最后粉碎成粉末；将花生 壳晒干，用粉碎机粉碎成花生壳粉；将上述粉末、花生壳粉和步骤1)所得生物发酵氨基酸 废水按照1 : 1 : 1的质量比添加到揽拌罐中，500转/分钟的速度揽拌15min后，将揽拌 罐中的物料送入反应器中，往反应器中通入水蒸汽，维持反应器的温度在100 °c，保温反应 30min，最后自然冷却即得；上述粉末和花生壳粉的粒径均控制在100目；
[0037] 3)制备矿物质复合物；首先将方解石进行粉碎处理得到方解石粉，然后与腐植酸 和草炭按照1 ; 2 : 2的重量比混合均匀，即得；所述方解石粉、腐植酸和草炭的粒径均控 制在100目；
[003引 4)制备微生物制剂：将巧光假单胞菌、粪肠球菌、藤黄微球菌W及圆褐固氮菌分 别培养成浓度为IX 108个/ml的菌液，按照2 : 2 : 1 : 1的体积比混合揽拌均匀即得。
[0039] 所述巧光假单胞菌为巧光假单胞菌化Fluorescens) ATCC49642(W02003066873A)；
[0040] 所述粪肠球菌为粪肠球菌巧nterococcus faecalis)ATCC 29212 (In Vivo. 2009 Jan-Feb ；23 (1)；81-7)；
[0041] 所述藤黄微球菌为藤黄微球菌（Micrococ州s luteus)ATCC 49442(AP化lED AND ENVIRONMENTAL MICR0BI0L0GY1992, p.3423-：M25);
[0042] 所述圆褐固氮菌为圆褐固氮菌（Azotobacter c虹oococ州m) ATCC4412(Production of exocellular polysaccharide by Azotobacter chroococcum. Appl Biochem Biotechnol. 1991Sep;30(3) ;273-84.)。
[0043] 5)制备复混肥；按照步骤1)所得生物发酵氨基酸废水、步骤2)所得生物有机质、 步骤3)所得矿物质复合物、磯酸一锭、氯化钟W及尿素混合揽拌均匀，加入到双螺杆挤出 造粒机中进行造粒，然后喷洒微生物制剂，揽拌均匀，最后20°C干燥，控制水分含量为5% (质量/质量），包装即得；
[0044] 其中，步骤1)所得生物发酵氨基酸废水、步骤2)所得生物有机质、步骤3)所 得矿物质复合物、步骤4)所得微生物制剂、磯酸一锭、氯化钟W及尿素的质量比例为 10 : 5 : 3 : 3 : 2 : 1 : 1。
[0045] 上述复混肥的使用方法可为：耕种±壤时播撒，耕种±壤深度为30cm，每亩地的 施加量为60kg。
[0046] 实施例3
[0047] 本发明肥料的肥效试验
[0048] 一、种植高梁的效肥实验：
[0049]对照组采用氮磯钟复合肥（氮15磯15钟15)，实验组采用本发明实施例1制备的 复混肥，试验田的±质和种植条件完全相同，面积均为10亩；施肥量均为50kg/亩；具体试 验结果见表1 ;
[(K)加]表1 [0化1]
【主权项】
1. 一种利用生物发酵氨基酸废水制备有机-无机复混肥的工艺，其特征在于，所述工 艺包括如下步骤：1)收集生物发酵氨基酸废水，2)制备生物有机质，3)制备矿物质复合物， 4)制备微生物制剂，以及5)制备复混肥。
2. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤： 1) 收集生物发酵氨基酸废水：将生物发酵氨基酸产生的废液过滤去除菌体蛋白后，得 到初级母液；将初级母液经四效蒸发器进行浓缩成初级母液体积的四分之一，即为生物发 酵氨基酸废水； 2) 制备生物有机质：将麦麸和豆柏按I: 1的重量比混合搅拌均匀，随后添加0.Imol/ L的盐酸溶液，以没过为准，浸泡12小时，然后80°C烘干，最后粉碎成粉末；将花生壳晒干， 用粉碎机粉碎成花生壳粉；将上述粉末、花生壳粉和步骤1)所得生物发酵氨基酸废水按照 I:I: 1的质量比添加到搅拌罐中，500转/分钟的速度搅拌15min后，将搅拌罐中的物料 送入反应器中，往反应器中通入水蒸汽，维持反应器的温度在95-KKTC，保温反应30min， 最后自然冷却即得； 3) 制备矿物质复合物：首先将方解石进行粉碎处理得到方解石粉，然后与腐植酸和草 炭按照1 : 2 : 2的重量比混合均匀，即得；所述方解石粉、腐植酸和草炭的粒径均控制在 100 目； 4) 制备微生物制剂：将荧光假单胞菌、粪肠球菌、藤黄微球菌以及圆褐固氮菌分别培 养成浓度为IXIO8个/ml的菌液，按照2 : 2 :I: 1的体积比混合搅拌均匀即得； 5) 制备复混肥：按照步骤1)所得生物发酵氨基酸废水、步骤2)所得生物有机质、步骤 3)所得矿物质复合物、磷酸一铵、氯化钾以及尿素混合搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机 中进行造粒，然后喷洒步骤4)所得微生物制剂，搅拌均匀，最后10-20°C干燥，控制水分含 量为3-5%，包装即得。
3. 根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述5)制备复混肥：步骤1)所得生物发 酵氨基酸废水、步骤2)所得生物有机质、步骤3)所得矿物质复合物、步骤4)所得微生物制 剂、磷酸一铵、氯化钾以及尿素的质量比例为10 : 5 : 3 : 3 : 2 : 1 : 1。
4. 根据权利要求2或3所述的工艺，其特征在于，所述荧光假单胞菌为荧光假单胞 菌（P.Fluorescens)ATCC49642;所述奠肠球菌为奠肠球菌（Enterococcusfaecalis) ATCC29212;所述藤黄微球菌为藤黄微球菌（Micrococcusluteus)ATCC49442;所述圆褐 固氣菌为圆褐固氣菌（Azotobacterchroococcum)ATCC4412。
【专利摘要】本发明涉及一种利用生物发酵氨基酸废水制备有机-无机复混肥的工艺，包括如下步骤：1)收集生物发酵氨基酸废水，2)制备生物有机质，3)制备矿物质复合物，4)制备微生物制剂，以及5)制备复混肥。本发明工艺制备的复混肥具有肥效好，无污染，投资少，耗能低及见效快等特点，同时具有重要的环保意义。
【IPC分类】C05G3-04
【公开号】CN104725147
【申请号】CN201510083898
【发明人】赵统深, 杨瑞丽, 董爽
【申请人】新疆阜丰生物科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月12日