-35mm,微晶发泡板层2厚度为3~600mm。
[0026]实施例2:
如附图2所示，一种根据利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺生产的无纯微晶板层I的高强度微晶发泡防火保温板材，微晶发泡板层2的板体由凹凸棒土微晶颗粒、煤矸石碎料、石墨细粉和石灰石碎料混合均匀烧制而成，内部呈蜂窝状构造，中间衬有钢网3，钢网3与板体烧结在一起。
[0027]所述的微晶发泡板层2，配料成份包括凹凸棒土 60— 40%、煤矸石30— 20%、石墨5%、石灰石 30—10%ο
[0028]所述的钢网3选用铁络铝合金耐高温钢网，熔点大于1400°C，呈井字状，配筋强度为 03mm-05Omm。
[0029]所述的微晶发泡板层2的板体厚度为3~600mm。
[0030]实施例3:
如附图3所示，本发明利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺生产的高强度微晶发泡防火保温板材，微晶发泡混合材料层2中的钢网3选用铁络铝合金耐高温钢网，熔点大于1400°C，呈井字状，配筋强度为03mm-05Omm。
[0031]实施例4:
本发明利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺，S2布料工艺第2步包括以下具体步骤:
A.分别在布料机装置的不同料仓中单独装入制备好的纯微晶细粉和微晶发泡混料细粉，等待粉料沉积；
B.分别依次通过布料机在微晶发泡防火保温板材烧制模具中进行布料:
a.先在烧制模具底部布入第一层0-35mm厚纯微晶细粉，表面铺平，即完成对纯微晶板层I的布料；
b.然后在纯微晶细粉层以上，烧制模具四周侧壁上的指定位置，水平固定布设钢网
3 ；
c.最后通过纯微晶细粉层上布设微晶发泡混合料细粉，料层小于600_厚，将钢网3没入其中，表面铺平，即完成对纯微发泡层2的布料。
实施例5:
一种根据利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺生产的高强度微晶发泡防火保温板材，原料配比为:凹凸棒土 60%、煤矸石25%、石墨5%、石灰石10%。，干密度重量为505kg/立方、导热气数0.20 (350度)、抗压强度13MPa、防火性能为Al级。
[0032]实施例6:
一种根据利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺生产的高强度微晶发泡防火保温板材，原料配比为:凹凸棒土 50%、煤矸石30%、石墨5%、石灰石15%。，干密度重量为405kg/立方、导热气数0.19 (350度)、抗压强度9MPa、防火性能为Al级。
[0033]实施例7:
一种根据利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺生产的高强度微晶发泡防火保温板材，原料配比为:凹凸棒土 45%、煤矸石20%、石墨5%、石灰石30%。，干密度重量为305kg/立方、导热气数0.18 (350度)、抗压强度7MPa、防火性能为Al级。
【主权项】
1.一种利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材，其特征在于:由纯微晶板层⑴和微晶发泡板层⑵一次性一体烧制成型；纯微晶板层⑴由凹凸棒土微晶细粉料烧制而成，板面呈紫红色，内部结构密实；微晶发泡板层(2)由凹凸棒土微晶颗粒、煤矸石碎料、石墨细粉和石灰石碎料混合均匀烧制而成，内部呈蜂窝状构造，中间衬有钢网(3)，钢网(3)与板体烧结在一起。
2.如权利要求1所述的利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材，其特征在于:微晶发泡板层(2)的配料成份包括凹凸棒土 60— 40%、煤矸石30— 20%、石墨5%、石灰石30—10%ο
3.如权利要求1所述的利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材，其特征在于:钢网(3)选用铁络铝合金耐高温钢网，熔点大于1400°C，呈井字状，配筋型号为 03mm-05Omm。
4.如权利要求1所述的利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材，其特征在于:纯微晶板层(I)厚度3-35_，微晶发泡板层(2)厚度为3~600_。
5.—种利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺，其特征在于包含以下工艺步骤: 51.原料制备: 1)制备纯微晶颗粒:将凹凸棒土原料放入玻璃池炉内熔制成熔浆，熔制温度在1500-15500C，经过熔化、均化，将质量稳定的熔浆经玻璃池炉出料口流出，进行水淬处理，制成微晶颗粒，然后进行颗粒分级烘干； 2)制备煤矸石碎料:将煤矸石破碎为颗粒碎块和粉末； 3)制备石墨细粉:将石墨研磨成细粉料； 4)制备石灰石碎料:将石灰石原料进行破碎处理，加工成微小颗粒； 5)制备纯微晶细粉:将凹凸棒土微晶颗粒经过机械粉碎研磨设备研磨为500-700目的微小细粉； 6 )制备微晶发泡混料细粉:将凹凸棒土微晶颗粒、煤矸石碎料、石墨细粉和石灰石碎料按配比称重混合均匀，经过机械粉碎研磨设备研磨为500-700目的微小细粉，同时研磨过程使原料混合的更加均匀； 52.布料: 1)将制备好的纯微晶细粉和微晶发泡混料细粉各自装入布料机中进行沉积； 2)待纯微晶细粉和微晶发泡混料细粉沉积完毕后，依次在烧制模具中均匀布设设定厚度的纯微晶细粉、钢网和微晶发泡混料细粉； 53.烧制: 1)将布好纯微晶细粉、钢网和微晶发泡混料细粉的烧制模具送入烧制窑，高温加热至1150。。-1200。。，持续 4-5 小时； 2)将烧制好的高强度微晶发泡防火保温板材送入窑内冷却段自然冷却，持续18-24小时； 54.成品加工:将冷却后的高强度微晶发泡防火保温板材，按工程尺寸切割为工程用板料。
6.如权利要求5所述的利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺，其特征在于:微晶发泡混料细粉中凹凸棒土和观音土微晶颗粒、红粘土碎料和石灰石碎料的重量百分比为:凹凸棒土和观音土微晶颗粒70— 50%、红粘土碎料30—20%、石灰石碎料20— 10%ο
7.如权利要求5所述的利用凹凸棒土、煤矸石和石墨生产高强度微晶发泡防火保温板材的生产工艺，其特征在于:S2布料工艺第2步包括以下具体步骤: A.分别在布料机装置的不同料仓中单独装入制备好的纯微晶细粉和微晶发泡混料细粉，等待粉料沉积； B.分别依次通过布料机在微晶发泡防火保温板材烧制模具中进行布料: a.先在烧制模具底部布入第一层0-35mm厚纯微晶细粉，表面铺平； b.然后在纯微晶细粉层以上，烧制模具四周侧壁上的指定位置，水平固定布设钢网； c.最后通过纯微晶细粉层上布设微晶发泡混合料细粉，料层小于600_厚，将钢网没入其中，表面铺平。
【专利摘要】本发明涉及一种利用凹凸棒、煤矸石和石墨生产的高强度无机发泡防火保温墙体材料及其生产工艺，技术方案是将凹凸棒、煤矸石、石墨和石灰石制备成微小细粉，按比例均匀混合，然后将细粉混料均匀铺设在烧制模具中，模具内固定装入高强度耐火钢网，布设在细粉混料中间，经过高温烧制窑一次性将混料与耐火钢网一体烧制冷却成型。有益效果在于能够通过板材中间配置的钢网强度来调节增强板材的整体支撑构造强度，使板材在工程中发挥更大的应用空间，同时增加了建筑板材在使用过程中的安全性和使用寿命。
【IPC分类】C04B38-00, C04B35-76
【公开号】CN104788117
【申请号】CN201510080732
【发明人】黑建忠, 黑小军
【申请人】宁夏黑金科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月15日