玻璃板的制造方法及玻璃板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对带状的玻璃板进行加工的玻璃板的制造方法及通过该制造方法制造的玻璃板。
【背景技术】
[0002]通过浮法、熔融法等一般的制造方法制造的玻璃带(带状的玻璃板)通过利用成形部将熔融玻璃成形为板状来制造。然后，在浮法的情况下，玻璃带从成形部的出口被搬入退火炉的入口，在退火炉内被辊式输送机沿水平方向连续输送的同时逐渐冷却而固化。然后，从退火炉的出口搬出的玻璃带从切断部通过，由此，将耳部从玻璃带上切断，并取出产品部。
[0003]从退火炉的出口搬出的玻璃带中，产品部比两侧的耳部薄，因此产品部比耳部更容易冷却，有时会产生玻璃带的宽度方向上的温度不均。另外，这种宽度方向的温度不均也成为玻璃带的输送方向上的温度不均的原因。
[0004]S卩，存在于玻璃带的宽度方向的中央部的上述产品部与存在于玻璃带的宽度方向的两边缘的上述耳部相比，耳部的厚度比产品部的厚度厚(例如10倍?20倍的厚度)。由于该厚度差引起的热容量的差异，难以使玻璃带的产品部和耳部均匀地冷却，在产品部的板厚薄的情况下更难以均匀地冷却。结果，由于玻璃带的内部的温度不均、热收缩量的差异，有时在玻璃带上起折纹、或者在输送方向上产生起伏(所谓的重叠)(以下将折纹和重叠统称为褶皱)，有时会产生玻璃带从输送机的辊上浮起而上下移动、从而导致玻璃带的输送位置不稳定的问题。
[0005]由于上述问题，在切断部(切断工序)中，存在如下问题:玻璃带相对于切断手段的位置相对于适合切断的位置在上下方向上偏移，因而不能稳定地将耳部从玻璃带上切断。
[0006]专利文献I中，公开了使用激光作为切断手段的技术，但在激光的情况下，激光的焦点从上述适宜的位置偏移。另外，在使用切割器在切断位置加工出切割线的周知的切断手段的情况下，不能利用切割器稳定地加工出切割线。在任一情况下，都无法将耳部从玻璃带上稳定地切断。另外，这种问题显著地发生在产品部的厚度为Imm以下的玻璃带中。
[0007]另一方面，专利文献2中，记载了如下内容:以玻璃带的退火点±20°C为边界，将浮渣箱和退火炉中的玻璃带的输送路径区分为该处的上游侧的上游区域和该处的下游侧的下游区域；并且，为了使玻璃带在上游区域受到相对于输送方向的拉应力，使上游区域的辊的圆周速度与下游区域的辊的圆周速度不同。
[0008]根据专利文献2，记载了如下内容:为了使玻璃带在上游区域受到相对于输送方向的拉应力，使上游区域的辊的圆周速度与下游区域的辊的圆周速度不同，因此，在上游区域不会在玻璃带上产生波状的变形，在下游区域也不会在玻璃带上产生波状的变形。
[0009]此外，专利文献3中记载了耳部(端缘部)的处理需要非常小心。即记载了，耳部的处理会成为造成耳部的破损的原因，耳部的破损作为切断起点起作用，可能会使包括产品部在内的整个玻璃带发生破损。因此，从玻璃带上将耳部稳定地切断对于提高产品部的成品率是重要的。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:日本特开2000-335928号公报
[0013]专利文献2:日本特开2010-163355号公报
[0014]专利文献3:日本特开2011-144093号公报
【发明内容】
[0015]发明所要解决的问题
[0016]专利文献2中，记载了通过对浮渣箱和退火炉加以改善而防止玻璃带的褶皱产生。但是，对作为现有的大型设备的浮渣箱及退火炉加以改善存在如下问题:多数情况下在设备上存在困难，并且成本也增大。
[0017]因此，希望在切断部(切断工序)中附加用于能够从玻璃带上将耳部稳定地切断的工序。
[0018]本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种玻璃板的制造方法及玻璃板，所述玻璃板的制造方法中，在从玻璃带上将耳部切断的切断工序中，附加能够从玻璃带上将耳部稳定地切断的工序。
[0019]用于解决问题的手段
[0020]为了达成上述目的，本发明的一个方式提供一种玻璃板的制造方法，在将带状的玻璃带沿长度方向且沿水平方向输送的同时对所述玻璃带进行加工，所述玻璃带在宽度方向的中央具有产品部，且在宽度方向的两边缘具有厚度比所述产品部的厚度厚的耳部，所述玻璃板的制造方法的特征在于，包括:伸展工序，使在所述玻璃带的所述产品部产生的褶皱伸展，所述玻璃带在所述耳部比所述产品部更高温的状态下输送；及切断工序，在通过所述伸展工序使所述褶皱伸展的过程中或伸展后，从所述玻璃带上切断所述耳部。
[0021]根据本发明的一个方式，在切断工序中附加伸展工序，在通过伸展工序使褶皱伸展的过程中或伸展后，通过切断工序将耳部从玻璃带上切断。即，根据本发明的一个方式，对于因温度不均而在玻璃带的产品部产生的褶皱，通过施加使褶皱伸展的方向的力而使褶皱伸展。由此，在玻璃带不会上下变动的情况下在水平方向上以恒定的水平输送，同时通过切断工序将耳部从玻璃带上切断。因此，根据本发明的一个方式，切断手段的切断位置始终维持在适于切断的位置，因此，能够稳定地将耳部从玻璃带上切断。
[0022]本发明的一个方式中，优选:所述伸展工序中，通过对所述耳部施加使所述耳部从所述产品部离开的方向的力来使所述褶皱伸展。
[0023]根据本发明的一个方式，在伸展工序中对耳部施加使耳部从产品部离开的方向的力。由此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此，在产品部产生的褶皱伸展。
[0024]本发明的一个方式中，优选:所述伸展工序中，通过将所述玻璃带的所述耳部相对于所述产品部相对地向下方倾斜地进行输送，利用所述耳部的自身重量使所述褶皱伸展。
[0025]根据本发明的一个方式，通过在伸展工序中将耳部相对于产品部相对地向下方倾斜地进行输送，能够利用耳部的自身重量得到使耳部从产品部离开的方向的力。由此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此在产品部产生的褶皱伸展。
[0026]本发明的一个方式中，优选:所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送部相对于与所述产品部抵接的产品部输送部直径变小、倾斜或弯曲来使所述褶皱伸展。
[0027]根据本发明的一个方式，通过使辊的耳部输送部相对于产品部输送部直径变小、倾斜或弯曲来将耳部相对于产品部相对地向下方倾斜地进行输送。由此，能够利用耳部的自身重量得到使耳部从产品部离开的方向的力。因此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此在产品部产生的褶皱伸展。利用所述辊的玻璃带的输送工序成为伸展工序。
[0028]本发明的一个方式中，优选:所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送部的表面上具备相对于输送路径向外侧倾斜的槽来使所述褶皱伸展。
[0029]根据本发明的一个方式，通过在辊的耳部输送部的表面上具备的槽，能够得到使耳部从产品部离开的方向的力。因此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此在产品部产生的褶皱伸展。利用所述辊的玻璃带的输送工序成为伸展工序。
[0030]本发明的一个方式中，优选:所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送辊相对于输送路径向外侧倾斜来使所述褶皱伸展。
[0031]根据本发明的一个方式，能够利用耳部输送辊得到使耳部从产品部离开的方向的力。因此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此在产品部产生的褶皱伸展。利用所述耳部输送辊的玻璃带的输送工序成为伸展工序。
[0032]本发明的一个方式中，优选:所述伸展工序中，通过对所述玻璃带的所述耳部进行冷却使其热收缩来使所述褶皱伸展。
[0033]根据本发明的一个方式，利用流体对耳部进行冷却时，冷却部位的耳部收缩，由此，对比冷却部位更靠下游侧的耳部施加使耳部从产品部离开的方向的力。因此，在比冷却部位更靠下游侧的位置，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此，在产品部产生的褶皱伸展。对耳部进行冷却的工序成为伸展工序。
[0034]本发明的一个方式中，优选:所述切断工序中，通过对所述玻璃带照射激光而从所述玻璃带上切断所述耳部。
[0035]根据本发明的