AM和0.05g的TEMED放入球磨罐中球磨混合均匀得到浆料；然后将浆料倒入搅拌桶中，加入0.5g的过硫酸铵，快速搅拌混合均匀，迅速倒入模具，静置使有机单体和交联剂发生交联反应实现浆料固化，12小时后进行脱模，得到坯体坯体自然干燥3天，然后分别在60 °C干燥10小时，最后将干燥后的坯体放入烧结炉中进行烧结，烧结工艺分为三次:第一次升温以l°C/min升温至400 °C保温I小时，第二次升温以5°C/min升温至900 °C保温2小时，第三次升温以10°C/min升温至1100 °C保温2小时，最后自然冷却到室温。
[0026]实施例二:
首先将废弃熔融石英坩祸清洗干净，烘干放入破碎机中进行破碎得到骨料，然后对骨料进行球磨得到细粉，过200目筛，将得到熔融石英粉；将10g的熔融石英粉、30g的水、22g的炭黑、3.8g的AM、0.7g的MBAM和0.08g的TEMED放入球磨罐中球磨混合均匀得到浆料；然后将浆料倒入搅拌桶中，加入Ig的过硫酸铵，快速搅拌混合均匀，迅速倒入模具，静置使有机单体和交联剂发生交联反应实现浆料固化，12小时后进行脱模，得到坯体坯体自然干燥3天，然后分别在60 °C干燥10小时，最后将干燥后的坯体放入烧结炉中进行烧结，烧结工艺分为三次:第一次升温以1.5°C/min升温至550 °C保温0.5小时，第二次升温以8°C/min升温至950 °C保温I小时，第三次升温以15°C/min升温至1200 0C保温1.5小时，最后自然冷却到室温。
[0027]实施例三:
首先将废弃熔融石英坩祸清洗干净，烘干放入破碎机中进行破碎得到骨料，然后对骨料进行球磨得到细粉，过200目筛，将得到熔融石英粉；将10g的熔融石英粉、50g的水、35g的淀粉、5g的AM、Ig的MBAM和0.1g的TEMED放入球磨罐中球磨混合均匀得到浆料；然后将浆料倒入搅拌桶中，加入3g的过硫酸铵，快速搅拌混合均匀，迅速倒入模具，静置使有机单体和交联剂发生交联反应实现浆料固化，12小时后进行脱模，得到坯体坯体自然干燥3天，然后分别在100°C干燥12小时，最后将干燥后的坯体放入烧结炉中进行烧结，烧结工艺分为三次:第一次升温以2° C/min升温至600 ° C保温0.5小时，第二次升温以10° C/min升温至1000 °C保温I小时，第三次升温以20°C/min升温至1300 °C保温I小时，最后自然冷却到室温。
[0028]以上的烧结温度制度:从室温升至400— 600°C并保温0.5— I小时，使可燃物与氧气反应生成气体从坯体中排出；然后升温到900—1000 °C保温I一2小时，缩小坯体表面与坯体中心的温差，为后续快速烧结打下基础；在升温到1100— 1300°C保温I一2小时，使坯体快速烧结，不生成明显的方石英量。自然冷却至室温，对熔融石英多孔陶瓷进行破碎分级得到不同颗粒尺寸的轻质骨料。
[0029]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于，包括步骤如下: (1)将废弃熔融石英坩祸清洗干净，烘干放入破碎机中进行破碎得到骨料； (2)将步骤(I)得到的骨料进行球磨得到细粉，过200目筛，得到熔融石英粉； (3)向所述步骤(2)中的熔融石英粉中加入水、可燃物、有机单体、交联剂、催化剂，混合均匀得到浆料； (4)在向所述步骤(3)的浆料中加入引发剂，混合均匀，使有机单体和交联剂发生交联反应，实现浆料固化，静置一段时间后进行脱模，得到坯体； (5)坯体进行干燥、烧结、破碎分级得到成品熔融石英轻质骨料。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于:所述步骤(I)的原料也可以采用固体脱脂乳粉。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于:所述步骤(3)的水加入量是恪融石英粉质量的25— 50%。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于:所述步骤(3)的可燃物为淀粉、表面改性炭黑、表面改性焦炭中的一种，其平均粒径5—10微米，加入量是恪融石英粉质量的15—35%。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于:所述步骤(3)的有机单体为丙烯酰胺AM，加入量为熔融石英粉质量的3 — 5%。
6.根据权利要求1所述的一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于:所述步骤(3)的交联剂为为亚甲基双丙烯酰胺MBAM，加入量为熔融石英粉质量的 0.5 — 1%。
7.根据权利要求1所述的一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于:所述步骤(3)的催化剂为N，N，N’，N’ -四甲基乙二胺TEMED，加入量为熔融石英粉质量的0.05—0.1%。
8.根据权利要求1所述的一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于:所述步骤(4)的引发剂为过硫酸铵，加入量为熔融石英粉质量的0.5 — 3%。
9.根据权利要求1所述的一种利用废弃熔融石英坩祸制备微孔轻质隔热骨料的方法，其特征在于:所述步骤(5)的烧结工艺:以I?2°C/min的速率升温，并于400?600°C保温0.5?Ih ;然后以5?10° C/min的速率升温，并于900° C?1000° C保温I?2h ;然后以10?20° C/min的速率升温，并于1100?1300° C保温I?2h，自然冷却到室温。
【专利摘要】一种利用废弃熔融石英坩埚制备微孔轻质隔热骨料的方法，包括步骤如下：（1）将废弃熔融石英坩埚清洗干净，烘干放入破碎机中进行破碎得到骨料；（2）将步骤（1）得到的骨料进行球磨得到细粉，过200目筛，得到熔融石英粉；（3）向所述步骤（2）中的熔融石英粉中加入水、可燃物、有机单体、交联剂、催化剂，混合均匀得到浆料；（4）在向所述步骤（3）的浆料中加入引发剂，混合均匀，使有机单体和交联剂发生交联反应，实现浆料固化，静置一段时间后进行脱模，得到坯体；（5）坯体进行干燥、烧结、破碎分级得到成品熔融石英轻质骨料；本发明以废弃熔融石英坩埚为主要原料，实现固体废弃物再利用。
【IPC分类】C04B35-14, C04B38-06
【公开号】CN104860712
【申请号】CN201510171774
【发明人】刘秀广, 桑饮旺
【申请人】连云港浩特石英材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月14日