熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，属于喷涂装置【技术领域】。包括用于传输待喷涂坩埚的传输装置，传输装置的中间部位设有与其处于同一水平面的喷涂平台，喷涂平台由多个相间隔的传动辊组成，喷涂平台的正上方设...有用于向坩埚喷淋粘结剂的雾化装置以及用于向坩埚喷砂的喷砂装置，雾化装置及喷砂装置上分别安装有用于感应坩锅位置的位置传感器I、位置传感器II。本实用新型操作简便、性能稳定、自动化程度高、生产效率高、有效节约生产成本。
【专利说明】熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，属于喷涂装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 熔融石英陶瓷坩埚做为太阳能电池用多晶硅铸锭过程中装载多晶硅原料的容器， 其结构性能会对铸锭出的多晶硅电池片的光电转化效率有着一定的影响。目前市场上多采 用在烧成后的成品上进行复合处理，一般选择和成品石英坩埚具有相同热膨胀系数的熔融 石英颗粒通过粘结剂复合在坩埚内壁，从而达到引晶的效果。
[0003] 现行高效涂层制作工艺中，以人工涂刷粘结剂，采用手提式喷涂机进行喷砂操作 为主，此工艺操作麻烦，生产效率低，且常因操作个体不同导致产品质量不稳定，如涂层厚 度不均匀、沙粒堆积或因局部粘结剂涂刷不均匀导致颗粒粘附性差甚至无粘附性等问题， 最终影响电池片转化效率。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种操作简便、 性能稳定、自动化程度高、生产效率高、有效节约生产成本的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装 置。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0006] 熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特殊之处在于包括用于传输待喷涂坩埚的传 输装置1，传输装置1的中间部位设有与其处于同一水平面的喷涂平台，喷涂平台由多个相 间隔的传动辊2组成，喷涂平台的正上方设有用于向坩埚喷淋粘结剂的雾化装置3以及用 于向坩埚喷砂的喷砂装置4,雾化装置3及喷砂装置4上分别安装有用于感应坩埚位置的位 置传感器I 5、位置传感器II 6;
[0007] 为了能更均匀的喷涂坩锅，所述传输装置1与传动辊2上安装有用于调节传输速 度的调频器；
[0008] 所述雾化装置3包括自上而下依次相连通的空气压缩机I 7、用于盛装粘结剂的 料斗I 8、安装于料斗I 8出料口处的雾化器I 9 ;
[0009] 所述喷砂装置4包括自上而下依次相连通的空气压缩机II 10、用于盛装石英砂的 料斗II 11、安装于料斗II 11出料口处的雾化器II 12 ;
[0010] 为了防止喷淋过程中粘结剂及石英砂喷洒至地面造成环境污染，所述传动辊2的 下方安装有余料回收槽13 ;
[0011] 为了达到更好的余料盛接效果，所述余料回收槽13安装于相邻传动辊2之间的间 隙下方；
[0012] 所述传动辊2的两侧设有用于支撑雾化装置3及喷砂装置4的支撑架15 ;
[0013] 所述支撑架15上安装有用于调节雾化装置3及喷砂装置4高度的高度调节装置 14 ；
[0014] 所述传输装置1为传送履带。
[0015] 本实用新型的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，结构设计非常巧妙，传输装置可 以将待喷涂坩埚输送至传动辊上，位置传感器感I感应到坩埚进入指定喷淋位置后，控制 雾化装置向坩锅内喷淋粘结剂，喷淋粘结剂完成后，传动辊带动坩埚继续前行，当位置传感 器II感应到坩埚进入指定喷砂位置后，控制喷砂装置向坩锅内喷砂，喷砂完成后，坩埚通过 传动辊输送至传输装置上，完成喷淋工作。通过上述工作原理描述可知，本实用新型自动化 程度高，替代了人工手工涂刷及喷砂，不仅能提高生产效率、降低生产成本而且能通过控制 雾化装置及喷砂装置的控制粘结剂及石英砂的喷涂量，工艺稳定性高，具有很好的应用前 旦 -5^ 〇
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1 :本实用新型熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置的结构示意图；
[0017] 图2 :雾化装置的内部结构示意图；
[0018] 图3 :喷砂装置的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 以下参考附图给出本发明的【具体实施方式】，用来对本发明做进一步的说明。
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，参考附图1、2,包括用于传输待喷涂 坩埚的传送履带，传送履带的中间部位设有与其处于同一水平面的喷涂平台，喷涂平台由 多个相间隔的传动辊2组成，喷涂平台的正上方设有用于向坩埚喷淋粘结剂的雾化装置3 以及用于向坩埚喷砂的喷砂装置4,雾化装置3及喷砂装置4上分别安装有用于感应坩埚 位置的位置传感器I 5、位置传感器II 6 ;其中，雾化装置3包括自上而下依次相连通的空气 压缩机I 7、用于盛装粘结剂的料斗I 8、安装于料斗I 8出料口处的雾化器I 9,喷砂装置 4包括自上而下依次相连通的空气压缩机II 10、用于盛装石英砂的料斗II 11、安装于料斗 II 11出料口处的雾化器II 12,传动辊2的两侧设有用于支撑雾化装置3及喷砂装置4的支 撑架15,支撑架15上安装有用于调节雾化装置3及喷砂装置4高度的高度调节装置14。
[0022] 实施例2
[0023] 本实施例除了包含实施例1的结构外，还包括调节传输速度的调频器，调频器安 装于传输装置1及传动辊2上，通过调频器调节传输装置1及传动辊2的行进速度，从而能 更均匀的喷涂坩埚。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例除了包含实施例2的结构外，还包括余料回收槽13,余料回收槽13安装 于传动辊2的下方，余料回收槽13能盛接住从两个相邻传动辊2之间落下的粘结剂及石英 砂，防止喷淋过程中粘结剂及石英砂喷洒至地面造成环境污染。
[0026] 上述实施例的工作原理：将安装好护板的待喷涂坩埚置于传送履带上，通过调频 器调节传送履带及传动辊2的行进速度，通过调节空气压缩机I 7、空气压缩机II 10的压 缩空气流量来分别调节雾化器I 9、雾化器II 12的喷射速度，由于支撑架15上安装有高度 调节装置14,因此能根据待喷涂坩埚的种类来调节雾化装置3及喷砂装置4的高度，实现 喷涂高度可调；工作时，按照制作要求将配制好的粘结剂和石英砂分别装入料斗I 8、料斗 Π 11中，启动装置，使待喷涂坩埚匀速前行，当待喷涂坩埚前端到达位置传感器I 5指定位 置时，雾化装置3被触发，开始喷淋粘结剂，当待喷涂坩埚达到位置传感器I 5下一指定位 置时，雾化装置3停止工作，坩埚继续前行，当坩埚到达位置传感器II 6指定位置时，喷砂装 置4被触发，开始进行喷砂，当坩埚到达位置传感器II 6下一指定位置时，喷砂装置4停止 工作，喷涂好的坩埚通过传送履带进入下道工序，喷涂余料通过传动辊2的间隙落入余料 回收槽13中。
【权利要求】
1. 熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于包括用于传输待喷涂坩埚的传输装置 (1)，传输装置（1)的中间部位设有与其处于同一水平面的喷涂平台，喷涂平台由多个相间 隔的传动辊（2)组成，喷涂平台的正上方设有用于向坩埚喷淋粘结剂的雾化装置（3)以及 用于向坩埚喷砂的喷砂装置（4)，雾化装置（3)及喷砂装置（4)上分别安装有用于感应坩锅 位置的位置传感器I (5)、位置传感器II (6)。
2. 按照权利要求1所述的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于所述传输装置 (1) 与传动辊（2)上安装有用于调节传输速度的调频器。
3. 按照权利要求1或2所述的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于所述雾化 装置（3)包括自上而下依次相连通的空气压缩机I (7)、用于盛装粘结剂的料斗I (8)、安 装于料斗I (8)出料口处的雾化器I (9)。
4. 按照权利要求1或2所述的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于所述喷砂 装置（4)包括自上而下依次相连通的空气压缩机II (10)、用于盛装石英砂的料斗II (11)、 安装于料斗II (11)出料口处的雾化器II (12)。
5. 按照权利要求2所述的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于所述传动辊 (2) 的下方安装有余料回收槽（13)。
6. 按照权利要求5所述的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于所述余料回收 槽（13)安装于相邻传动辊（2)之间的间隙下方。
7. 按照权利要求1所述的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于所述传动辊 (2)的两侧设有用于支撑雾化装置（3)及喷砂装置（4)的支撑架（15)。
8. 按照权利要求7所述的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于所述支撑架 (15)上安装有用于调节雾化装置（3)及喷砂装置（4)高度的高度调节装置（14)。
9. 按照权利要求1或2所述的熔融石英坩埚高效涂层喷涂装置，其特征在于所述传输 装置（1)为传送履带。
【文档编号】C03C17/00GK204022673SQ201420465679
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】宾际云, 李江岑, 程波, 穆荣升 申请人:烟台核晶陶瓷新材料有限公司