C;将老化 后的浆料用水洗至中性，再将滤饼进行干燥，温度为l〇〇°C。干燥后产物进行焙烧，焙烧温度 为550°C，焙烧时间为3h，最终得到氧化铝。其物化性质见表1。
[0022] 实施例5
[0023] 将按氧化铝计浓度为55g/L的偏铝酸钠溶液通过计量泵连续地由液体进口 1加入 到反应装置中，从下进气口 4通入空气和二氧化碳的混合气体，混合气体中二氧化碳的体 积分数为99 %，混合气体的压力为0. 5MPa，通过反应装置使气液充分接触，控制气液流量 比值为100,气液接触温度为60°C及pH为11. 00时停止成胶，产物老化温度为60°C;将老 化后的浆料用水洗至中性，再将滤饼进行干燥，温度为120°C。干燥后产物进行焙烧，焙烧温 度为550°C，焙烧时间为3h，最终得到氧化铝。其物化性质见表1。
[0024] 实施例6
[0025] 将按氧化铝计浓度为65g/L的偏铝酸钠溶液通过计量泵连续地由液体进口 1加入 到反应装置中，从下进气口 4通入空气和二氧化碳的混合气体，混合气体中二氧化碳的体 积分数为99 %，混合气体的压力为2MPa，通过玻璃球使气液充分接触，控制气液流量比值 100,气液接触温度为60°C及pH为11. 00时停止成胶，产物老化温度为60°C;将老化后的 浆料用水洗至中性，再将滤饼进行干燥，温度为120°C。干燥后产物进行焙烧，焙烧温度为 550°C，焙烧时间为3小时，最终得到氧化铝。其物化性质见表1。
[0026] 实施例7
[0027] 将按氧化铝计浓度为45g/L的偏铝酸钠溶液和27. 5g/L的硅酸钠溶液等体积混 合，通过计量泵连续地由液体进口 1加入到反应装置中，从下进气口 4通入空气和二氧化碳 的混合气体，混合气体中二氧化碳的体积分数为99%，混合气体的压力为0. 3MPa，通过反 应装置使气液充分接触，控制气液流量比值为80,气液接触温度为60°C及pH为10. 50时停 止成胶，产物老化温度为60°C;将老化后的浆料用水洗至中性，再将滤饼进行干燥，温度为 120°C。干燥后产物进行焙烧，焙烧温度为550°C，焙烧时间为3h，最终得到氧化铝。其物化 性质见表1。
[0028] 对比例1
[0029] 参考中国专利CN02158286中公开的方法使用间歇法制备氧化铝。将按氧化铝计 浓度为35g/L的偏铝酸钠溶液置于反应釜内，反应釜底部通入空气和二氧化碳的混合气 体，混合气体中二氧化碳的体积分数为40 %，混合气体的压力为0.IMPa，控制溶液温度为 60°C及pH为10. 0时停止成胶，产物老化温度为60°C;将老化后的浆料用水洗至中性，再将 滤饼进行干燥，温度为120°C。干燥后产物进行焙烧，焙烧温度为550°C，焙烧时间为3h，最 终得到氧化铝。其物化性质见表1。
[0030]表1
[0032] 由表1可以看出，通过本发明所制备的氧化错，比表面积和孔容均比对比例1制备 得到的氧化铝大。
【主权项】
1. 一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 将偏铝酸钠溶液连续地加入到反应装置中，通入空气与二氧化碳混合气体，进行成 胶，得到pH值为9~12的浆液； 2) 将步骤1)所得浆液进行老化后固液分离，将所得固体干燥、焙烧，即得氧化铝。2. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤1) 中，所述将偏铝酸钠溶液连续地加入到反应装置中是通过计量泵将偏铝酸钠溶液连续地加 入到反应装置中。3. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤1) 中，所述偏铝酸钠溶液的质量浓度按氧化铝计为15~80g/L，优选20~50g/L。4. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤1) 中，所述偏铝酸钠溶液还添加助剂元素，所述助剂元素可选自磷、硅、硼、钛、锆中的至少一 种。5. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤1) 中，所述反应装置采用玻璃球，所述玻璃球设有液体进口、产物出口、上进气口、下进气口、 循环水出口、循环水进口。6. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤1) 中，所述通入空气与二氧化碳混合气体的方法为同时或分别通过所述反应装置使空气与二 氧化碳混合气体与偏铝酸钠溶液接触。7. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤1) 中，所述混合气体与偏铝酸钠溶液的流量比值为50~100,所述空气与二氧化碳混合气体 中二氧化碳的体积分数可为20%~100%，空气与二氧化碳混合气体的压力可为0. 1~ 2MPa，优选 0? 1 ~0? 5MPa。8. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤1) 中，所述成胶的温度为20~90 °C，优选30~50 °C。9. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤2) 中，所述老化的温度为20~120 °C，优选40~60 °C。10. 如权利要求1所述一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，其特征在于在步骤2) 中，所述焙烧的温度为500~900°C，所述焙烧的时间为2~6h ;所述焙烧的温度优选为 550~700 °C，所述焙烧的时间优选为3~5h。
【专利摘要】一种采用碳化法连续生产氧化铝的方法，涉及氧化铝。包括以下步骤：1)将偏铝酸钠溶液连续地加入到反应装置中，通入空气与二氧化碳混合气体，进行成胶，得到pH值为9～12的浆液；2)将步骤1)所得浆液进行老化后固液分离，将所得固体干燥、焙烧，即得氧化铝。通过将偏铝酸钠溶液连续地加入到反应装置中，使气液充分接触，克服了间歇法生产氧化铝的缺陷。具有生产过程稳定、生产效率高、成本低廉、装置易于清洗等优点，并且制备得到的氧化铝比表面积大、孔容适宜。
【IPC分类】C01F7/14
【公开号】CN104973613
【申请号】CN201510355201
【发明人】伊晓东, 李美红, 方维平, 许颖睿, 赖伟坤
【申请人】厦门大学
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日