一种双烧磷肥的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化肥中的磷肥生产技术领域，涉及湿法磷酸生产中所产生的磷酸渣的再利用，具体是涉及一种利用湿法磷酸渣生产双烧磷肥的方法。
【背景技术】
[0002]湿法磷酸生产，对反应料浆进行液固分离(过滤、洗涤)时，不可避免的会有部分固相磷石膏穿滤，进入液相稀磷酸中；湿法磷酸浓缩过程中，随着水分蒸发，过饱和析出大量不溶性铁、铝、镁磷酸盐；在生产优等品磷酸二铵、磷酸一铵等高浓度磷复肥时，需要对湿法浓磷酸进行陈化、澄清，在陈化、澄清过程中，随着温度下降，时间推移，又会不断析出、产生磷酸继沉淀盐。湿法浓磷酸澄清过程，就是要把上述过程产生的固相物尽可能的分离进入澄清槽底流，即业内称为於酸(或於渣酸)中，以确保上层清酸中固相物含量较低，生产出总养分以及水溶性磷占有效磷比率达标的产品。
[0003]近些年以来，随着磷矿资源贫化，品质下降，磷矿中铁、铝、镁等杂质含量上升，湿法浓磷酸澄清时产生的於酸数量较大，於酸与清酸的比率已经上升到0.30?0.40:1.0o上层清酸主要用来生产优等品磷酸二铵(或磷酸一铵)以及其它高浓度复合肥产品。底流於酸，目前主要用来生产低等级磷酸二铵(磷酸一铵)、重钙、富钙等产品。近年来，低等级磷酸二铵(磷酸一铵)市场销路不好，重钙、富钙等产品市场又不稳定，给於酸的消化利用带来了困难，部分企业因为於酸胀槽而被迫停产，还存在环境污染风险。如何经济合理地利用於酸，生产市场所需求的磷肥产品，就成为湿法磷酸、高浓度磷复肥行业亟待解决的一个重要问题。
[0004]双烧磷肥是一种兼含枸溶性(缓效性)P205、水溶性(速效性)P2O5以及MgO的高浓度磷肥，其一般含有效P2O5彡35.0%，水溶磷彡17.0%，MgO彡5.0%。镁是植物体内叶绿素的主要构成成分之一，它能促进植物生长发育，是作物生长所必须的重要中量元素。而且，镁和磷具有较强的协同效应，镁的存在，能够明显促进作物对磷的吸收，提高作物产量和品质，提高磷肥的肥效和吸收利用率。因此，双烧磷肥是一种广泛应用于缺镁土壤的高浓度磷镁肥。其传统的生产方法，是在熔融水淬得到的钙镁磷肥中加入磷酸，再进行加热反应而得，此方法能耗高，生产成本高。如何解决，现有技术中尚没有很好的办法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺简便、成本低廉、肥效显著的双烧磷肥生产方法。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
[0007]除非另有说明，本发明所采用的的百分数均为质量百分数。
[0008]—种双烧磷肥的生产方法，包括以下步骤:
[0009](I)对湿法磷酸於酸进行液固分离，滤饼经过洗涤得到磷酸渣；
[0010](2)在100份磷酸渣中加入3?25份苦土粉和70?130份重钙，搅拌混匀，堆置反应，确保游离酸降至5%以下，得粉状双烧磷肥。
[0011]进一步的，将粉状双烧磷肥进行造粒，经干燥、冷却后，得到颗粒状双烧磷肥产品。
[0012]所述的湿法磷酸於酸为湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10?40%的底流於酸。
[0013]所述的液固分离优选采用压滤机进行。
[0014]液固分离后获得的含固量小于3.0%的清酸，用于生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵，以及其它高浓度复合肥产品。
[0015]滤饼洗涤时产生的洗液送回湿法磷酸反应槽进行回收。
[0016]所述的造粒采用滚筒造粒机或圆盘造粒机。
[0017]相对于现有技术，本发明具有以下优点:
[0018]1、本发明工艺简单、实用、高效，节能，产品生产成本低，经济效益好。同时，还能很好的解决湿法磷酸生产过程中产生的大量磷酸渣的出路问题，具有良好的市场应用前景。
[0019]2、所得到的双烧磷肥产品中，同时含有水溶性P2O5 (速效性磷)和枸溶性P2O5 (缓效性磷)，产品中还含有中量元素Mg，充分利用了磷酸渣中的枸溶性P2O5 (缓效性磷)和重钙中的水溶性P2O5(速效性磷)，有利于P2O5的平衡供给、利用，镁能促进作物对磷的吸收，提高肥料中磷的利用率和肥效，改善作物品质。
[0020]3、对湿法磷酸澄清过程中得到的底流於酸，进一步进行液固分离，可以获得更多清酸，进而可以生产出更多的优等品磷酸二铵(或磷酸一铵等复合肥产品)，增加经济效益。
[0021]4、本发明可以对现有生产企业的复合肥装置进行简单改造，即可实现生产，具有明显的经济效益和环境效益。
【附图说明】
[0022]图1为本发明方法的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10?40%底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0%的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25%的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100:10:130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下:有效P2O5:33.17%,水溶P205:22.83%，游离P2O5:0.00%,有效 MgO: 3.75%，游离 H20:2.50%。
[0025]不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下:有效P2O5:31.51%，水溶 P2O5:21.69%，游离 P2O5:0.00%，有效 MgO: 3.56%，游离 H20:7.50%。
[0026]实施例2
[0027]如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10?40%底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0%的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25%的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100:5:130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下:有效P2O5:33.87%，水溶P205:23.32%，游离P2O5:0.00%,有效 MgO: 2.13%，游离 H20:2.50%。
[0028]不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下:有效P2O5:32.18%,水溶 P2O5:22.15%,游离 P2O5:0.00%，有效 MgO:2.02%,游离 H20:7.50%。
[0029]实施例3
[0030]如附图1所示，取湿法磷酸澄清过程中得到的含固量为10?40%底流於酸进行压滤，液相为含固量小于3.0%的清酸，送去生产优等品磷酸二铵或磷酸一铵等其它高浓度复混肥。压滤渣(俗称滤饼)用水进行洗涤，洗涤液返回湿法磷酸反应槽。洗涤后，得到有效P2O5为25%的磷酸渣，按磷酸渣、苦土与重钙100:3:130(质量比)的比例依次加入苦土和重钙，搅拌、混合均匀，送到造粒机进行造粒，然后进行干燥、冷却、计量包装，得到颗粒状双烧磷肥成品。产品分析结果如下:有效P2O5:34.16%，水溶P205:23.52%，游离P2O5:4.00%,有效 MgO: 1.46%，游离 H20:2.50%。
[0031]不造粒时，堆置反应，得到粉状双烧磷肥产品，产品分析结果如下:有效P2O5:32.45 %，水溶 P2O5:22.34%，游离 P2O5:3.80 %，有效 MgO: 1.39 %，游离 H20:7.50 %。
[0032]实施例4
[0033]如附图1