进行粉磨，得到生料；
[0040] (d)生料均化：采用空气揽拌的方式对步骤（C)得到的生料进行充分混合，利用不 同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流 化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化；
[0041] (e)预热分解：通过预热器，对生料进行预热，并使生料完成部分分解反应；
[0042] (f)熟料烧成：完成预热和分解之后的生料进入到回转害中，进行熟料的烧成；
[0043](g)熟料粉磨：对烧成后的熟料进行降溫冷却，然后将熟料粉磨至所需的粒度，完 成水泥生产。
[0044] 具体地，步骤化）的具体过程为：通过堆料机将破碎后的原料按平铺、上下重叠的 方式进行堆放，不同的原料位于不同的层，且每一层的厚度均匀，相邻两层的厚度相等；
[0045] 步骤（C)中切取方式的具体操作为：沿着原料平铺的方向依次切取料层，每次切 取时，从上往下垂直切取所有的料层，直至取完，运种"平铺直取"的方式减少了原料质量波 动，有利于生产出质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。
[0046]另外，本实施例的步骤（C)中粉磨的具体过程为：
[0047] (Cl)原料颗粒通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离屯、力的作用下， 被甩向磨盘边缘并受到磨漉的無压粉磨，粉碎后的原料颗粒从磨盘的边缘溢出，被来自喷 嘴高速向上的热气流带起烘干；
[0048](c2)根据气流速度的不同，部分原料颗粒被气流带到选粉机内，粗粉经分离后返 回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在收尘装置中收集下来，即为生料；
[0049] (c3)没有被气流带起的原料颗粒溢出磨盘后，被外循环的斗式提升机喂入选粉 机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
[0050]需要说明的是，本步骤中提到的锁风喂料装置、下料溜子、喷嘴、磨盘、收尘装置、 斗式提升机、选粉机等均为水泥生产中的现有设备，其具体结构、相互之间连接关系及工作 原理属于本领域公知的技术，在此就不再详细介绍。
[0051]具体地，步骤（e)的具体过程为：
[0052] (el)将均化后的生料喂入预热器中，生料在预热器中高速上升气流的冲击作用 下，向上运动并被分散开；
[0053] (e2)气流带动生料进入旋风筒中，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做 旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可W延伸到锥体的端部，然后 转而向上旋转上升，由排气管排出；
[0054] (e3)经过预热后的生料进入到分解炉中，并在分解炉中完成碳酸盐分解反应。 阳化5] 在本步骤中，实现了生料的预分解，生料在预热之后，进入回转害之前，先在分解 炉内完成分解反应，在分解炉内，燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程W 悬浮态或流化态下迅速进行，使进入回转害的生料的分解率提高到90%W上。将原来在回 转害内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行，燃料大部分从分解炉内加入，少部分由 回转害的害头加入，减轻了回转害内般烧带来的热负荷，延长了回转害内衬料的寿命，有利 于生产大型化；另外，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧产生的热量及时传递给物料，使 燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化，从而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特 点。
[0056] 需要说明的是，本步骤中提到的预热器、旋风筒、分解炉等均为水泥生产中的现有 设备，其具体结构、相互之间连接关系及工作原理属于本领域公知的技术，在此就不再详细 介绍。
[0057] 另外，将步骤讯的具体为：
[0058] (fl)在回转害中，碳酸盐进一步地迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥 熟料中的侣酸=巧、铁侣酸四巧、娃酸二巧；
[0059] (f2)随着物料溫度升高至1300°C时，侣酸=巧、铁侣酸四巧、娃酸二巧变成液相， 溶解于液相中的娃酸二巧和氧化巧进行反应生成大量娃酸=巧。 W60] 下面，针对不同的原料配比W及工艺条件，研究本发明得到的水泥熟料的相关物 理特性，W及能耗问题。
[0061] 首先，选择四组不同配比的原料，分别为试样A、B、C、D，具体表1所示： 阳06引表1原料组成配比
[0063]
[0064]
[00化]然后，选择不同的试样对应不同的工艺条件，如表2所示：
[0066] 表2不同试样对应的不同工艺条件
[0067]
W側在表2所示的工艺条件下，不同试样得到的熟料的比表面积、凝结时间、抗折抗压 强度W及煤耗量如表3所示：
[0069] 表3不同试样得到的熟料的物理特性W及煤耗量
[0071]由于憐渣配料后生料的易烧性得到改善，生料在预热器吸收热负荷量减少，在分 解炉内分解量也相应减少，憐渣带入的CaO不W碳酸盐形式存在，不需分解，节约了热量， 减少了分解炉的负荷，因此，可W提高生料下料量，提高回转害的台时产量。如表2所示，相 比没有添加憐渣的试样A，试样B、C、D均使得回转害生料下料量有所提高，提高9.化A左 右，同时，回转害的熟料台时产量也增加了化A左右。另外，通过表3我们可W发现，用憐 渣替代部分石灰石、砂岩、页岩、铁矿石得到的生料，相比传统的没有加入憐渣的生料，在生 产熟料时，用于磨原料的耗电量有所降低，煤耗也明显降低，回转害产量明显增加，凝结时 间明显缩短，抗折抗压强度保持不变，也就是说，本发明相比传统的配料及生产方法，能够 在保证产品质量的基础上，有效降低能耗，同时还能增加回转害的产量。
[0072] 通过表2可W发现，相比于传统的生产条件，本发明增大了进风机压力，即是增大 了回转害的进风量，由此可W拉大害尾排风，增加害内空气量，使氧气量充足，减少害内不 完全燃烧，减少还原气氛，有助于憐渣中亚价铁氧化成=价铁，减少黄屯、料。同时，拉大害尾 排风后，使害内通风更顺杨，害前热量后移，可减少分解炉用煤量，害前溫度适当降低，解决 了害前悠火的问题，害前呈现微负压，避免了害前向外哈料现象。
[0073] 进一步地，通过表2我们还可W发现，通过对头煤（害头用煤）、尾煤（害尾用煤） 的用量进行调节，在保证了正常生产的基础上，还降低了煤的消耗，因憐渣的成分已接近熟 料成分，在分解炉内不需碳酸盐的分解，尾煤应相应减少。在刚开始试验时，由于没有运方 面的经验，总用煤量没有减下，且头尾煤比例没有调整，表现出害尾用煤偏多，害尾系统溫 度上升，五级下料管及五级锥体出现粘堵现象，在实践过程中逐渐减少用煤量，适当地调整 头尾煤比例，减少尾煤比例，增加头煤比例，如表4所示。通过实践，热工制度得到控制，解 决了害尾液相量出现过早，下料管及锥体出现粘堵问题。
[0074] 表4害头及害尾用煤的比例 阳0巧]
[0076] 另外，憐渣配料后，烧成带易结害皮，导致害内的料位升高，害尾冒烟，W及黄屯、料 的出现。为解决运些问题，发明人经过大量的研究和实验发现，通过对害速的控制，可W解 决上述问题，而W往生产中并没有注意害速对生产带来的影响。本发明通过将害速提高到 3. 9~4.化/min后，相比传统的害速（低于3.化/min)，增加物料在害内的翻滚速度，实现 薄料快烧，既增大了害内通风面积，增加了害内的热交换效率，又减少了害内还原气氛，使 熟料中的亚价铁与氧充分氧化，避免黄屯、料的发生；同时，害内害皮越薄，物料在害内的料 位降低，解决了害尾冒料现象，害内通风变好，易于产量与质量的提高，使害况走向良性循 环。如表5所示为不同试样在相同害速下的产量数