基体，以固相质量含量为40%的二氧化硅溶胶和固相质量含量为10%的氧化铝溶胶 为粘结剂；二氧化硅溶胶质量为碳化硅基体质量的0. 46%，氧化铝溶胶质量为碳化硅基体 质量的2. 60% ;其工艺步骤如下：
[0024] 1)、按上述比例将碳化硅颗粒及硅铝溶胶在混料机中湿混1. 5小时，得到混合物；
[0025] 2)、将混合物困料24小时后成型（形状尺寸同实施例1)，成型压力140MPa。再将 成型后的样品放在50°C环境中干燥12小时，然后在下1500°C烧制3天，得到制品。
[0026] 该制品具体尺寸为5厘米X 5厘米X 20厘米。其体积密度2. 6~2. 7g/cm3,气孔 率10~11%，最大弯曲力10~12kN，抗折强度35~45MPa ;抗热震性能（1100°C X20min， 空冷）超过40次。
[0027] 实施例4、一种硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法，由尺寸为1~2_碳化硅颗 粒为基体，以固相质量含量为50%的二氧化硅溶胶和固相质量含量为30%的氧化铝溶胶 为粘结剂；二氧化硅溶胶质量为碳化硅基体质量的〇. 15%，氧化铝溶胶质量为碳化硅基体 质量的0.92% ;其工艺步骤如下：
[0028] 1)按上述比例将碳化硅颗粒及硅铝溶胶在混料机中湿混2小时，得到混合物；
[0029] 2)将混合物困料24小时后成型（形状尺寸同实施例1)，成型压力130MPa。再将 成型后的样品放在50°C环境中干燥12小时，然后在下1650°C烧制4天，得到制品。
[0030] 该制品具体尺寸为5厘米X 5厘米X 20厘米。其体积密度2. 5~2. 7g/cm3,气孔 率11~13%，最大弯曲力7~10kN，抗折强度25~40MPa ;抗热震性能（1100°C X20min， 空冷）超过35次。
[0031] 对比例1-1、取消实施例3中的"固相质量含量为10%的氧化铝溶胶"的使用，其 余等同于实施例3。
[0032] 对比例1-2、取消实施例3中的"固相质量含量为10%的氧化铝溶胶"的使用，且， 将二氧化硅溶胶与碳化硅基体的质量比由〇. 46%改成1. 11%。其余同实施例3。
[0033] 对比例1-3、将实施例3中的"氧化铝溶胶"改成"氧化锆溶胶"，固相含量不变，其 余等同于实施例3。
[0034] 对比例1-4、将实施例3中的"氧化铝溶胶"改成"氧化锌溶胶"，固相含量不变，其 余等同于实施例3。
[0035] 对比例2-1、取消实施例3中的"固相质量含量为40%的二氧化硅溶胶"的使用， 其余等同于实施例3。
[0036] 对比例2-1、取消实施例3中的"固相质量含量为40%的二氧化硅溶胶"的使用， 且将氧化铝溶胶与碳化硅基体的质量比由2. 60%改成4. 44% ;其余等同于实施例3。
[0037] 对比例2-3、将实施例3中的二氧化硅溶胶改成二氧化钛溶胶，固相含量不变，其 余等同于实施例3。
[0038] 对比例3-1、将实施例3中二氧化硅溶胶与碳化硅基体的质量比由0. 46%改成 1% ;其余等同于实施例3。
[0039] 对比例3-2、将实施例3中氧化铝溶胶与碳化硅基体的质量比由2. 60%改成15%， 其余等同于实施例3。
[0040] 上述所有对比例与实施例3所得制品的性能数据的对比，如下表1所述：
[0041 ]表 1
[0042]
[0043] 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发 明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容 直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1. 硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法，其特征是：以碳化硅颗粒为基体，以二氧化 硅溶胶及氧化铝溶胶为粘结剂，依次进行以下步骤： 1) 、将碳化硅颗粒、二氧化硅溶胶及氧化铝溶胶均匀混合，得混合物； 所述二氧化硅溶胶的固相质量含量为30%~70%，所述氧化铝溶胶的固相质量含量 为 10%~40% ; 所述二氧化硅溶胶与碳化硅颗粒的质量比为〇. 1%~〇. 5%，氧化铝溶胶与碳化硅颗 粒的质量比为〇. 5%~3. 5% ; 2) 、将混合物困料22~26小时后成型，成型压力120~160Mpa;再将成型后的所得物 于40~60°C的环境中干燥10~14小时，然后再于1450~170CTC烧制72~96h，得到娃 铝溶胶增强碳化硅窑具。2. 根据权利要求1所述的硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法，其特征在于：所述碳 化娃颗粒的粒径为1~2mm〇3. 根据权利要求1或2所述的硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法，其特征在于：所 述步骤1)中，碳化硅颗粒、二氧化硅溶胶及氧化铝溶胶在混料机中湿混0. 5~2小时，从而 实现均匀混合。4. 根据权利要求3所述的硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法，其特征在于：以尺寸 为1~2_碳化硅颗粒为基体，以固相质量含量为40%的二氧化硅溶胶和固相质量含量为 10%的氧化铝溶胶为粘结剂；二氧化硅溶胶质量为碳化硅基体质量的0. 46%，氧化铝溶胶 质量为碳化硅基体质量的2. 60% ;烧制温度1500°C，烧制时间72h。
【专利摘要】本发明公开了一种硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法，以碳化硅颗粒为基体，以二氧化硅溶胶及氧化铝溶胶为粘结剂，依次进行以下步骤：1)、将碳化硅颗粒、二氧化硅溶胶及氧化铝溶胶均匀混合，得混合物；所述二氧化硅溶胶的固相质量含量为30％～70％，所述氧化铝溶胶的固相质量含量为10％～40％；2)、将混合物困料22～26小时后成型，成型压力120～160Mpa；再将成型后的所得物于40～60℃的环境中干燥10～14小时，然后再于1450～1700℃烧制72～96h，得到硅铝溶胶增强碳化硅窑具。
【IPC分类】C04B35/66, C04B35/63, C04B35/565
【公开号】CN105384450
【申请号】CN201510761613
【发明人】郭兴忠, 刘大明, 宋杰, 徐生富, 杨辉
【申请人】安吉科灵磁性材料有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月10日