]虽然不需要作为涂层形成触摸组件，但是使用涂层可有助于在连续过程(例如辊)或者制造(例如下拉)过程期间形成光学结构。例如，图5显示挠性玻璃基材的两个示例性来源120，但是可以提供其他来源。例如，来源120可以包括下拉玻璃成形设备122。如示意性所示，下拉玻璃成形设备122可包括位于槽126底部的成形楔124，其中，玻璃从成形楔124的相对侧128和130向下流出。当它们从成形楔124的根部132拉出的时候，两块熔融玻璃片随后融合在一起。这样，挠性玻璃带形式的挠性玻璃基材134可以被熔融拉制成以向下方向136穿过，离开成形楔124的根部132，导向进入位于下拉玻璃成形设备下游的向下区138。
[0063]在成形之后，挠性玻璃基材134可以被进一步加工，例如通过切割、修剪等。可以将连续挠性玻璃带形式的挠性玻璃基材134传递或者导向到偏振器材料施加设备140，例如狭缝模头涂覆装置、流动涂覆装置、浸涂装置和/或喷涂装置，在其中，以连续或者半连续方式，将偏振器材料142 (例如，含二色性染料的液体)施加到挠性玻璃基材134的宽表面。如上文所述，在一些实施方式中，可以将偏振器材料142直接施加到玻璃表面，或者施加到玻璃表面上的取向层。可以将具有偏振器材料142的挠性玻璃基材134导向到加工站144，在其中，可以(通过加热和/或冷却)对偏振器材料142进行固化，从而形成偏振组件146。如上文所述，在一些实施方式中，可以向偏振组件146施加保护层。可以将具有偏振器组件146的挠性玻璃基材134导向到传导材料施加设备148，例如真空喷溅设备或者涂覆装置，在其中，以连续或者半连续方式，将传导材料150(例如，包含ΙΤ0的透明传导涂料)施加到挠性玻璃基材134的相反宽表面。可以将具有偏振器材料142和传导材料150的挠性玻璃基材134导向到加工站152，在其中，可以对传导材料150进行加热、冷却和图案化中的任意一种，从而形成触摸组件154。在一些实施方式中，可以首先将挠性玻璃基材134导向到传导材料施加设备148，然后导向到偏振器材料施加设备140(例如，形成图5和7的光学结构)。此外，虽然显示传导材料设备148和偏振设备140位于挠性玻璃基材134的相对侧，但是它们可以位于相同侦I从而在挠性玻璃基材134的相同侧施加层，在两侧都施加层和/或可以存在多个设备来施加各种层。在施加了延迟层的实施方式中，延迟层可以作为涂层或者膜材料施加。可以使用切割装置156，从连续带材分离单个光学器件。
[0064]图1-3显示在挠性玻璃基材的相对侧上包含偏振组件和触摸组件的光学结构。但是，其他布置也是可以的。参见图6，光学结构160的另一个实施方式在挠性玻璃基材170的相同侧上同时包括(包含触摸组件164的)触摸层162以及(包含偏振组件168的)偏振层166。在该实施方式中，触摸组件164位于挠性玻璃基材170和偏振组件168之间。在一些实施方式中，可以向偏振层166施加延迟层174，如图7所示。在图8中，光学结构180的一个实施方式在挠性玻璃基材190的相同侧上同时包括(包含触摸组件184的)触摸层182以及(包含偏振组件188的)偏振层186。在该实施方式中，偏振组件188位于挠性玻璃基材190和触摸组件184之间。在图6-8的实施方式中，挠性玻璃基材可以为偏振组件和触摸组件提供保护阻隔。
[0065]上文所述的光学结构可以在单个挠性玻璃基材上同时集成偏振组件和触摸组件，这至少部分是由于挠性玻璃基材具有基本上为零的双折射、优异的光学透明度、化学稳定性以及高温加工能力。使用薄的挠性玻璃基材实现了采用偏振器涂层材料的连续(例如，辊-辊)加工。挠性玻璃基材增强的化学稳定性实现了二色性染料液晶体系更为宽泛的选择。挠性玻璃基材基本为零的双折射实现了偏振光学组件增强的性能。
[0066]应当强调，本发明上述实施方式、包括任意实施方式，仅仅是可能实现的例子，仅用来清楚理解本发明的各个原理。可以对本发明的上文所述的实施方式进行许多改变和改进，而不明显背离本发明的精神和各个原理。所有这些改变和改进旨在包括在本文和本发明的范围内，并且受到如下所附权利要求书的保护。
【主权项】
1.一种连续制造过程中形成光学结构的方法，所述方法包括: 提供挠性玻璃基材的连续带，其厚度不超过0.3mm，所述挠性玻璃基材的连续带具有第一侧和第二侧，该第一侧和第二侧被所述挠性玻璃基材的带材所形成的平面分隔开； 随着所述挠性玻璃基材的连续带的移动，通过偏振器材料施加设备，在所述第一侧和第二侧中的一处，向所述挠性玻璃基材的带材上施加液体偏振器材料，以形成偏振层；以及 在所述第一侧和第二侧中的一处，向所述挠性玻璃基材的带材上施加传导材料，以形成用于触敏显示屏的触摸层。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体偏振器材料包括含二色性染料的液体。3.如权利要求1或2所述的方法，所述方法还包括对所述液体偏振材料进行取向，以形成偏振组件。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法还包括在所述第一侧和第二侧中的一处，施加延迟材料。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述延迟材料在所述挠性玻璃基材的带材的所述第一侧处，在所述挠性玻璃基材的带材和所述偏振层之间形成延迟层。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述触摸层位于所述挠性玻璃基材的带材的所述第二侧处。7.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述延迟材料形成延迟层，所述偏振层位于所述挠性玻璃基材的带材与所述偏振层之间。8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述偏振层位于所述挠性玻璃基材的带材的所述第一侧处，并且所述触摸层位于所述挠性玻璃基材的带材的所述第二侧处。9.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述偏振层和所述触摸层都位于所述挠性玻璃基材的带材的所述第一侧处。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述触摸层位于所述挠性玻璃基材的带材和所述偏振层之间。11.如权利要求10所述的方法，所述方法还包括在所述挠性玻璃基材的带材的所述第一侧处施加延迟层，其中，所述触摸层和所述偏振层位于所述延迟层和所述挠性玻璃基材的带材之间。12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述偏振层位于所述触摸层和所述挠性玻璃基材的带材之间。13.一种光学结构，其包括: 挠性玻璃基材，其厚度不超过0.3mm，所述挠性玻璃基材具有第一侧和第二侧，该第一侧和第二侧被所述挠性玻璃基材所形成的平面分隔开； 所述挠性玻璃基材的所述第一侧和第二侧中的一处上的偏振器材料的涂层，其形成偏振层，所述偏振器材料的涂层是由含二向色染料的液体形成的；以及 所述挠性玻璃基材的所述第一侧和第二侧中的一处上的传导材料，其形成用于触敏显示屏的触摸层。14.如权利要求13所述的光学结构，所述光学结构在所述第一侧和第二侧中的一处还包括延迟材料。15.如权利要求14所述的光学结构，其特征在于，所述延迟材料在所述挠性玻璃基材的所述第一侧处，在所述偏振层和所述挠性玻璃基材之间形成延迟层。
【专利摘要】以连续制造工艺形成光学结构的方法，其包括提供厚度不超过0.3mm的挠性玻璃基材的连续带(134)。挠性玻璃基材的连续带具有第一侧和第二侧，该第一侧和第二侧被挠性玻璃基材的带材所形成的平面所分隔开。随着挠性玻璃基材的连续带的移动，通过偏振器材料施加设备，在第一侧和第二侧中的一处，向挠性玻璃基材的带材上施加液体偏振器材料(142)，以形成偏振层。在第一侧和第二侧中的一处，向挠性玻璃基材的带材上施加传导材料(150)，以形成用于触敏显示屏的触摸层。
【IPC分类】C03C17/00, C03C17/38, C03C17/42, G02F1/1333
【公开号】CN105431390
【申请号】CN201480043079
【发明人】A·H·查特维迪, 石川智弘, 田丽莉
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年6月2日
【公告号】EP3008024A1, US20160154508, WO2014200750A1