上设有两纵向孔，一调节背板0109. 14通过螺栓安装在两纵向孔上，抱钳拉杆0109. 6铰接安装在调节背板0109. 14上，立轴0109. 12上对应设有调节高度的螺纹。
[0028]左抱钳0109. 7、右抱钳0109. 9上分别设有快装孔0109. 15,快装孔0109. 15内插入弹簧销，对应的左开关模0109. 8、右开关模0109. 10上设有与弹簧销配合的销孔。
[0029]模底托架0109. 11上设有活动的模底盘，模底盘圆周上设有第一锥面，对应的左开关模0109. 8、右开关模0109. 10内圆周上设有第二锥面，第一锥面与第二锥面相配合，第一锥面初始高度低于第二锥面初始高度。
[0030]模底托架0109. 11原点上方设有喷淋冷却装置。
[0031]输送成型模执行装置包括安装在导轨底座0110上的定子及安装在车板0109. 2底部的动子，导轨底座0110两侧设置磁栅尺，车板侧面对应设置磁头。
[0032]拨盘轴0204. 4外套一侧设有进气孔连通拨盘0204. 8内的中心孔，进气孔连接电-气比例阀，此阀信号输出端连接控制器10。
[0033]输送成型模执行装置、口钳开合动力执行元件0109. 4、垂直运动输送旋转拨盘伺服直线电机0202、优选伺服直线电机，伺服电缸或伺服油缸均能到达磁效果，电机侧面定位安装光栅尺，伺服直线电机动力配线与光栅尺信号配线连接伺服电机驱动器，伺服直线电机两端两端定位安装有接近开关，信号配线连接控制器10,限位、寻参找零位。
[0034]间歇旋转动力执行机构0102、旋转动力执行机构0202优选伺服电机，直驱力矩电机均能到达此效果，动力配线与旋转编码器配线连接伺服电机驱动器。
[0035]输送拨盘动力执行机构、旋转拨盘动力执行机构分别设寻参找原点、限位接近开关，接近开关通信信号连接可编程计算机控制器I、〇端，输送拨盘动力执行机构动力配线与位移传感器通信信号配线分别连接伺服驱动器，伺服驱动器通过实时以太网总线连接可编程计算机控制器，旋转拨盘动力执行机构动力配线与旋转编码器通信信号配线分别连接伺服驱动器，伺服驱动器通过实时以太网连接可编程计算机控制器，吹气机构电-气比例阀控制通信信号连接可编程计算机控制器I、〇端。
[0036]工作时，机电一体玻璃自动成型机玻璃器皿成型装置接到间歇旋转转盘到位信号，控制输送拨盘动力执行机构与输送成型模动力执行机构同时动作，各自到位，旋转拨盘动力执行机构接到输送旋转拨盘动力执行机构到位信号，控制旋转，成型模开闭动力执行机构接到成型模到位信号，控制开闭成型模动力执行机构关闭成型模，控制电-气比例阀向瓶口吹气，控制延时时间到，控制旋转停并回原点，控制成型模开并回原点，控制成型模输送回原点，成型模回原点，电磁阀接到信号，控制电磁阀打开向成型模内喷水，控制时间至IJ，控制电磁阀停。
[0037]以上所述的所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，包括公用底盘，其特征在于：公用底盘上端定位连接辅助盘（0101)，辅助盘（0101)上端定位连接间歇旋转动力执行机构（0102)底座，底座上端连接间歇旋转动力执行机构（0102)，转盘（0103)上平面边缘部均布3个孔，3组半圆口钳（0104)分别轴铰接在3个孔内，口钳（0104)内夹持套装口模(0105)，口钳（0104)后端在转盘（0103)上安装孔后端依次固定安装导轨、滑块、连杆托架、弹簧轴、前弹簧托架、弹簧、后弹簧托架、口钳连杆、销轴、轴承、螺母、后弯板，拉板、开闭口钳动力执行机构机座、开闭口钳动力执行机构，立柱（0106)上端安装轴承并用压盖压紧并穿过转盘（0103)，再从立柱（0106)下端安装轴承并由压盖压紧轴承，立柱（0106)下端依次穿过间歇旋转动力执行机构（0102)、底座、辅助盘（0101)、底盘，在底盘下端用螺母紧固立柱（0106)，转盘（0103)下端面与间歇旋转动力机构（0102)输出端螺杆紧固连接，立柱(0106)上端加工有螺纹并装有圆螺母，固定盘（0108)穿过立柱（0106)，上端用螺母紧固，固定盘（0108)上端，立柱（0106)上再装有螺母，横梁（0107)穿过立柱（0106)上端用螺母紧固，固定盘（0108)上平面上与固定盘（0108)下部转盘（0103) 口模的相对应位置处一侧安装支架（0201)，支架上定位连接垂直运动输送旋转拨盘动力执行机构（0202)，旋转动力执行机构（0203)输出端穿过固定盘（0108)与花键轴（0204. 1)联轴器连接，花键套（0204. 2)与花键轴（0204. 1)配合装配，花键套（0204. 2)外圆与轴承内圆配合装配，轴承外圆与L型板（0205 )横向平面配合装配，L型板（0205 )横向下平面连接轴承压盖（0204. 3 )，L型板纵向部分平面穿过固定盘（0108)与垂直输送旋转拨盘动力执行机构（0202)输出端定位连接，花键轴（0204. 1)下端与拨盘轴（0204. 4)定位连接，拨盘轴（0202. 4)设一外套（0204. 5)，内装有轴承（0204. 7)、密封圈（0204. 6)，拨盘轴（0204. 4)下端与拨盘（0204. 8)定位连接，拨盘（0204. 8)中心点与对应下方口模中心点平行且垂直，辅助盘（0101)上平面上定位连接导轨底座（0110)和第一直线导轨（0109. 1)，导轨底座（0110)上设有成型模装置（0109)，成型模装置（0109)包括车板（0109. 2)、模底托架（0109. 11)、左开关模（0109. 8)、右开关模（0109. 10)，模底托架（0109. 11)固定在车板（0109. 2)上，左开关模（0109. 8)、右开关模（0109. 10)分别固定在左抱钳（0109. 7)、右抱钳（0109. 9)上，左抱钳（0109. 7)、右抱钳(0109. 9)相交端铰接在立轴（0109. 12)上，左抱钳（0109. 7)、右抱钳（0109. 9)的一端还分别连接抱钳拉杆（0109. 6)，另一端连接调节背板（0109. 14)，输送成型模执行元件安装在车板（0109. 2)的底部，车板（0109. 2)可滑动的设置在导轨底座（0110)上的第一直线导轨(0109. 1)上。2.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的口钳开合动力执行装置包括固定座（0109. 3)、口钳开合动力执行元件(0109. 4)、连接座（0109. 5)，固定座（0109. 3)上设有第二直线导轨（0109. 13)，连接座(0109. 5)滑动安装在第二直线导轨（0109. 13)上，口钳开合动力执行元件（0109. 4)设置在连接座（0109. 5)底部，抱钳拉杆（0109. 6)与连接座（0109. 5)间接相连。3.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的连接座（0109. 5)上设有两纵向孔，一调节背板（0109. 14)通过螺栓安装在两纵向孔上，抱钳拉杆（0109. 6 )铰接安装在调节背板（0109. 14 )上，立轴（0109. 12 )上对应设有调节高度的螺纹。4.根据权利要求1或2所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的左抱钳（0109. 7)、右抱钳（0109. 9)上分别设有快装孔（0109. 15)，快装孔(0109. 15)内插入弹簧销，对应的左开关模（0109. 8)、右开关模（0109. 10)上设有与弹簧销配合的销孔。5.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的模底托架（0109. 11)上设有活动的模底盘，模底盘圆周上设有第一锥面，对应的左开关模（0109. 8)、右开关模（0109. 10)内圆周上设有第二锥面，第一锥面与第二锥面相配合，第一锥面初始高度低于第二锥面初始高度。6.根据权利要求1或5所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的模底托架（0109. 11)原点位置上方设有喷淋冷却装置。7.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的输送成型模执行装置包括安装在导轨底座（0110)上的定子及安装在车板(0109. 2)底部的动子，导轨底座（0110)两侧设置磁栅尺，车板侧面对应设置磁头。8.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的拨盘轴（0204、4)外套一侧设有进气孔连通拨盘（0204、8)内的中心孔，进气孔连接电-气比例阀，此阀信号输出端连接控制器I、〇端。9.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的输送成型模执行装置、口钳开合动力执行元件（0109. 4)、垂直运动输送旋转拨盘动力执行机构（0202)优选伺服直线电机，电机侧面定位安装光栅尺或磁栅尺，伺服直线电机动力配线与光栅尺信号配线连接伺服电机驱动器，伺服直线电机两端定位安装有接近开关，限位、寻参找零位，信号配线连接控制器I、0端。10.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，其特征在于：所述的间歇旋转动力执行机构（0102)、旋转动力执行机构（0202)优选伺服电机，动力配线与旋转编码器配线连接伺服电机驱动器。
【专利摘要】一种机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置，属玻璃生产设备技术领域。间歇旋转机构将调节料泡传送至成型装置，输送拨盘机构带动拨盘向下，成形模输送机构输送成型模，旋转拨盘向下至口模上，旋转机构拨动口模旋转，成型模输送机构到位后，成型模闭合，在玻璃器皿上口对其瓶口内部进行吹气，器皿在成型模中冷却定型，停止吹气，成型模打开，旋转机构停止旋转，成型模输送机构回原位，输送旋转拨盘机构回原位，电磁阀对回位的成型模洒水，间歇旋转机构将成型的器皿送至下一工作位。本实用新型所具有的有益效果是：玻璃器皿成型装置结构简单，运行平稳，控制精度高，使成型模周期与玻璃的硬化速度相适应，减少玻璃制品表面缺陷的产生，提高了生成玻璃器皿的品质。
【IPC分类】C03B9/00
【公开号】CN205088100
【申请号】CN201520676871
【发明人】不公告发明人
【申请人】周淼淼
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月4日