少一个顶杆孔27，在本实施例中，第一导杆座21和第二导杆座24上均设有四个顶杆孔27，四个顶杆孔27平均分布，每个顶杆孔27与圆盘2上的凹模15相对应，且相对应的顶杆孔27和凹模15的轴心处在同一条直线上。冲针23、顶针26的外直径均等于凹模15的内直径。第一导杆座21外端铰接有导向滚轮30，冲针23一端固定在第一导杆座21上，冲针23另一端穿过顶杆孔27并可穿插于圆盘2的凹模15，导向滚轮30的最高点到第一导杆座21外端的距离大于第一导杆22位于第一导杆座21外侧的长度。第二导杆座24外端铰接有导向滚轮30，顶针26—端固定在第二导杆座24上，顶针26另一端穿过顶杆孔27并可穿插于圆盘2的凹模15，导向滚轮30的最高点到第二导杆座24外端的距离大于第二导杆25位于第二导杆座24外侧的长度。
[0037]导板座20通过螺丝31、螺母12固定在基座I上，导板座20与第一导板18连接，第一导板18与导向滚轮30滑动连接。通过调节螺丝31位于基座I和导板座20之间的距离，即可调节第一导板18与圆盘2之间的距离，从而改变冲针23插入远端的侧壁上的凹模15的最深处的的距离，即可调节成型后的玻璃圆片的厚度。操作简单方便。
[0038]第二导板19通过螺丝31、螺母12固定在基座I上。
[0039]第一导板18位于圆盘2上侧方，第二导板19位于圆盘2下侧方;第一导板18内端的始端部位和终端部位均设有导向面32，导向面32为倾斜面，圆盘2转动时，第一导板18的始端部位的导向面32引导导向滚轮30滑入第一导板18内端，倾斜的导向面32慢慢挤压导向滚轮30，在导向滚轮30滑到第一导板18内端后，冲针23将半凝固态玻璃熔液34推入远端的侧壁的凹模15内成型；冲针23与顶针26位于同一凹模15内，冲针23的端部和顶针26的端部的距离即为玻璃圆片的厚度;圆盘2继续转动，第一导板18的终端部位的导向面32引导导向滚轮30慢慢滑出第一导板18，导向滚轮30脱离后冲针23移出该凹模15并退回近端的侧壁的凹模15内，等待下一轮冲模。
[0040]第二导板19内端的始端部位和终端部位均设有导向面32，导向面32为倾斜面，圆盘2转动时，第二导板19的始端部位的导向面32引导导向滚轮30滑入第二导板19内端，倾斜的导向面32慢慢挤压导向滚轮30，在导向滚轮30滑到第二导板19内端时，顶针26将近端的侧壁的凹模15内成型的玻璃圆片推出凹模15，玻璃圆片从环形料槽5脱落落入斜板52上并通过斜板52进入下一道工序;第二导板19的终端部位的导向面32引导导向滚轮30慢慢滑出第二导板19，导向滚轮30脱离后顶针26归位，准备下一轮。
[0041]进料输送装置3包括两根并排设置的输送架33、用于传送半凝固态玻璃熔液34的输送滚轮35、设置在成型机上的支座36，输送滚轮35并排设置在两根输送架33之间且与输送架33转动连接，输送滚轮35与输送滚轮35之间具有间隙，支座36上设有两根支架37，两根支架37的内侧均设有用于定位输送架33的支撑板38，支座36下端设有两根支撑杆39，支撑杆39通过限位螺母40与成型机连接，可通过旋转限位螺母40来调节支座36的高度，从而来调节进料输送装置3的输料口的高度，调整进料输送装置3的输料口与成型机的进料口之间的角度和距离，适用不同尺寸的成型机。
[0042]输送架33倾斜设置，半凝固态玻璃熔液34在自身重力的作用下快速的移动，从而传送到成型机内，无需动力源，节省资源，减小设备的体积，降低设备的占用空间及成本。输送滚轮35通过转轴6安装在两个输送架33之间，输送滚轮35通过轴承与转轴6转动连接，输送架33上设有安装孔，转轴6两端分别卡在两端的安装孔内并与输送架33固定连接。转轴6与输送架33固定，因此不会影响输送滚轮35的传送方向，确保传送的稳定进行。输送滚轮35中间设有环形限位槽，环形限位槽对半凝固态玻璃熔液34起到限位作用，确保半凝固态玻璃熔液34的正常输送。输送架33下端设有支撑架41，根据输送架33的倾斜程度设置支撑架41的形状。
[0043]采用输送滚轮35来输送，一方面滚动的方式其接触面摩擦力较小，半凝固态玻璃熔液34能够快速的进行输送，不易在传送时凝固在输送滚轮35上，另一方面，输送滚轮35与输送滚轮35之间具有较大的间隙，可最大程度的减少半凝固态玻璃熔液34与输送面的接触面积，降低半凝固态玻璃熔液34残留在输送滚轮35的可能性。可在支座36旁设置加热装置，将半凝固态玻璃熔液34进行加热，从而使其能够顺利进入凹模15。
[0044]刮板装置4位于第二导板19的后道工序，刮板装置4包括与基座I连接的刮板座42、与刮板座42连接的刮板43，刮板43包括插入环形料槽5内的刮刀44和与刮板座42连接的刮柄45，刮板座42上设有安装孔，刮板43穿过安装孔设置在刮板座42上，刮板座42上设有锁紧孔，刮板43通过紧固螺丝46、锁紧孔的配合固定在刮板座42上，通过紧固螺丝46可调节刮刀44伸入环形料槽5的长度和刮板43的角度，刮刀44的宽度小于或等于环形料槽5的宽度，在本实施例中，将刮刀44侧端贴合环形料槽5内侧壁，即与设置有凹模15的侧壁内端贴合，确保可将残留在环形料槽5内侧壁和顶针26端部的玻璃完全去除。
[0045]刮板43上还设有导向座47，导向座47与刮板座42连接，导向座47位于圆盘2外表面，导向座47上设有穿孔，刮板43穿过穿孔，导向座47加强刮板43的强度，刮板43工作时不易偏向能够紧贴环形料槽5内壁，使得刮板43能顺利刮去残留在环形料槽5内的玻璃。刮板座42包括与基座I固定连接的底座49、设置在底座49上的盖板48，盖板48和底座49之间具有用于插入刮板43的安装孔。盖板48上设有腰孔50，盖板48通过螺丝31、腰孔50的配合设置在底座49上，可通过腰孔50来调节刮板43的左右位置，将环形料槽5内残留的玻璃完全的去除，防止其向上影响新产品的质量。基座I上与刮板装置4相应位置设有窗口51，方便安装调节刮板装置4。
[0046]工作时，圆盘2在电机8的带动下持续旋转，同时带动设置在圆盘2外侧的模具单元绕着转轴6旋转，第一导板18和第二导板19均固定不动，第一导板18靠近进料输送装置3的输料口，半凝固态玻璃熔液34通过输送滚轮35输送到环形料槽5内，此时靠近成型机的进料口的冲针23刚好位于第一导板18的导向面32的始端，模具单元缓慢通过第一导板18，此时冲针23被倾斜的导向面32挤压，冲针23从近端的凹模15插入远端的凹模15内，移动的过程中将环形料槽5内的半凝固态玻璃熔液34带入远端的凹模15内，冲针23与顶针26之间的距离确定了玻璃圆片的厚度;冲针23完全通过第一导板18后，在弹簧29的作用下归位，等待下一轮工序；圆片2持续旋转，相对应的顶针26旋转到第二导板19的导向面32的始端，这个时间段足够远端的凹模15内的玻璃圆片冷却成型，圆片2持续旋转，继续带动模具单元缓慢通过第二导板19，此时顶针26被倾斜的导向面32挤压，从而将玻璃圆片推出凹模15，玻璃圆片落入斜板52后再进入下一道工序；圆片2持续旋转，顶针26完全通过第二导板18，并在弹簧29的作用下归位，等待下一轮工序。
[0047]工作前事先调整好刮刀44的位置后，通过紧固螺丝46将刮刀44定位好，在顶针26将成型好的玻璃圆片冲出凹模15后，圆盘2持续旋转，刮刀44将环形料槽5的侧壁和底壁上的残留玻璃刮掉，好进入下一轮工序，该工作原理简单，操作方便。
[0048]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.玻璃圆片成型机的刮板装置，成型机上设有圆盘（2)，圆盘（2)的圆周上设有环形料槽(5)，其特征在于:刮板装置包括与成型机连接的刮板座(42)、与刮板座(42)连接的刮板(43)，刮板(43)包括刮柄(45)、插入环形料槽(5)内的刮刀(44)，刮板座(42)上设有锁紧孔，刮板(43)通过紧固螺丝(46)、锁紧孔的配合锁紧在刮板座(42)上。2.根据权利要求I所述的玻璃圆片成型机的刮板装置，其特征在于:刮板(43)上还设有导向座(47)，导向座(47)与刮板座(42)连接，导向座(47)位于圆盘(2)外表面。3.根据权利要求I或2所述的玻璃圆片成型机的刮板装置，其特征在于:刮板座(427)包括与成型机固定连接的底座(49)、设置在底座(49)上的盖板(48)，盖板(48)和底座(49)之间具有用于插入刮板(43)的安装孔。4.根据权利要求3所述的玻璃圆片成型机的刮板装置，其特征在于:盖板(48)上设有腰孔(50)，盖板(48)通过螺丝(31)、腰孔(50)的配合设置在底座(49)上。5.玻璃圆片成型机，其特征在于:包括权利要求1-4任一项。
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃成型设备，公开了一种玻璃圆片成型机及其刮板装置，刮板装置包括与成型机连接的刮板座、与刮板座连接的刮板，刮板包括刮柄、插入环形料槽内的刮刀，刮板座上设有锁紧孔，刮板通过紧固螺丝、锁紧孔的配合锁紧在刮板座上；还包括成型机。本实用新型的刮板装置专门用于刮掉残留在环形料槽内壁和顶针端部上的凝固了的玻璃，在进行玻璃圆片成型前就先进行刮除的工序，可防止残留的玻璃或其他灰尘影响玻璃圆片的成型，确保玻璃圆片的质量，该结构较为简单，操作方便；成型机实现对玻璃圆片的成型。
【IPC分类】C03B11/00
【公开号】CN205152050
【申请号】CN201520865391
【发明人】钟小明
【申请人】永定县益鑫机械制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月3日