玻璃圆片成型机及其进料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃圆片成型设备，尤其涉及了一种玻璃圆片成型机及其进料输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的玻璃圆片的制作，其实现玻璃的熔化工序和成型工序的设备均设置在一起，熔化后的玻璃熔液均直接内部输送到成型机内，易受场地的限制，不能大规模的进行玻璃熔化工序和玻璃圆片成型工序;另外若有一个工序出现问题，整个流程都要停止，影响生产效率。因此研究者提出一种玻璃熔化工序和成型工序的设备分开设置的研究，但目前还没有一种成型的玻璃熔液输送装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种玻璃圆片成型机及其进料输送装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0005]玻璃圆片成型机的进料输送装置，包括两根并排设置的输送架、用于传送半凝固态玻璃熔液的输送滚轮、设置在成型机上的支座，输送滚轮并排设置在两根输送架之间，输送滚轮与输送滚轮之间具有间隙，进料输送装置的输料口通过支座与成型机的进料口对齐。
[0006]作为优选，输送架倾斜设置。
[0007]作为优选，支座上设有两根支架，两根支架的内侧均设有用于定位输送架的支撑板。支撑板对输送架起到支撑和定位的作用。
[0008]作为优选，支座下端设有两根支撑杆，支撑杆通过限位螺母与成型机连接，通过旋转限位螺母来调节支座的高度。支撑杆可调节进料输送装置的输料口的高度，根据需要调节，应用范围较广，实用性强。
[0009]作为优选，输送滚轮中间设有对半凝固态玻璃熔液起到限位作用的环形限位槽。确保半凝固玻璃熔液沿直线移动，能快速的通过输送架。
[0010]作为优选，输送滚轮通过转轴安装在两个输送架之间，转轴两端分别与两端的输送架固定。
[0011]玻璃圆片成型机，包括上述所述的进料输送装置。
[0012]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0013]该结构为外置的输送装置，因此可连接处于不同位置的成型机和玻璃熔化炉，不易受场地的限制，另外若有其中一道工序出现问题，即可立马更换新的机器，而不用停止全部流程来进行维修，提高生产效率;该结构可将高处的半凝固态玻璃熔液输送到低处的成型机内，进料输送装置的输料口高度可调，适合不同型号的成型机，实用性较强。
[0014]半凝固态玻璃熔液通过进料输送装置输送到圆盘的环形料槽内，圆盘旋转，模具单元也绕着转轴旋转，冲针在通过第一导板的过程中，第一导板挤压冲针将半凝固态玻璃熔液推入凹模内，半凝固态玻璃熔液在凹模内成型，后冲针脱离第一导板，冲针退出凹模，顶针在通过第二导板的过程中，第二导板挤压顶针将凹模内成型的玻璃圆片推出，玻璃圆片落入下一道工序，整体结构较为简单，操作方便。另外可通过调节导板座上的螺丝来调节第一导杆的位置，从而来调整玻璃的厚度，结构较为简单;设有刮板装置，方便去除残留的玻璃，不会影响后续的产品质量。
【附图说明】
[0015]图I是本实用新型实施例I的结构示意图。
[0016]图2是图I的A部放大图。
[0017]图3是本实用新型实施例2的结构图。
[0018]图4是基座、圆盘、第一导板、模具单元、导板座的连接结构图。
[0019]图5是圆盘侧面与模具单元的连接结构图。
[0020]图6是模具单元与第一导板配合示意图。
[0021 ]图7是模具单元与第二导板配合示意图。
[0022]图8是第一导板的示意图。
[0023]图9是刮板装置的结构图。
[0024]图10是本实用新型实施例2的结构简易图。
[0025]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中I一基座、2—圆盘、3—进料输送装置、4 一刮板装置、5—环形料槽、6—转轴、7—齿轮盘、8—电机、9 一减速机、10—链条、11一转柄、12—螺母、13—螺杆、14一张紧轮、15—凹模、18—第一导板、19一第二导板、20—导板座、21—第一导杆座、22—第一导杆、23一冲针、24一第二导杆座、25一第二导杆、26一顶针、27一顶杆孔、28一螺帽、29一弹貪、30一导向滚轮、31 —螺丝、32—导向面、33—输送架、34—半凝固态玻璃熔液、35—输送滚轮、36—支座、37—支架、38—支撑板、39—支撑杆、40—限位螺母、41 一支撑架、42—刮板座、43—刮板、44 一刮刀、45—刮柄、46—紧固螺丝、47—导向座、48—盖板、49 一底座、50—腰孔、51 —窗口、52—间隙、53—斜板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0027]实施例I
[0028]玻璃圆片成型机的进料输送装置，如图I至图2所示，包括两根并排设置的输送架33、用于传送半凝固态玻璃熔液34的输送滚轮35、设置在成型机上的支座36，输送滚轮35并排设置在两根输送架33之间且与输送架33转动连接，输送滚轮35与输送滚轮35之间具有间隙52，支座36上设有两根支架37，两根支架37的内侧均设有用于定位输送架33的支撑板38，支座36下端设有两根支撑杆39，支撑杆39通过限位螺母40与成型机连接，可通过旋转限位螺母40来调节支座36的高度，从而来调节进料输送装置的输料口的高度，调整进料输送装置的输料口与成型机的进料口之间的角度和距离，适用不同尺寸的成型机。
[0029]输送架33倾斜设置，倾斜的角度只要能满足半凝固态玻璃熔液34能够靠自身重力移动即可。半凝固态玻璃熔液34在自身重力的作用下快速的移动，从而传送到成型机内，无需动力源，节省资源，减小设备的体积，降低设备的占用空间及成本。输送滚轮35通过转轴6安装在两个输送架33之间，输送滚轮35通过轴承与转轴6转动连接，输送架33上设有安装孔，转轴6两端分别卡在两端的安装孔内并与输送架33固定连接。转轴6与输送架33固定，因此不会影响输送滚轮35的传送方向，确保传送的稳定进行。输送滚轮35中间设有环形限位槽，环形限位槽对半凝固态玻璃熔液34起到限位作用，确保半凝固态玻璃熔液34的正常输送。输送架33下端设有支撑架41，根据输送架33的倾斜程度设置支撑架41的形状。
[0030]采用输送滚轮35来输送，一方面滚动的方式其接触面摩擦力较小，半凝固态玻璃熔液34能够快速的进行输送，不易在传送时凝固在输送滚轮35上，另一方面，输送滚轮35与输送滚轮35之间具有较大的间隙，可最大程度的减少半凝固态玻璃熔液34与输送面的接触面积，降低半凝固态玻璃熔液34残留在输送滚轮35的可能性。
[0031]可在支座36旁设置加热装置，将半凝固态玻璃熔液34进行加热，从而使其能够顺利充满凹模。
[0032]实施例2
[0033]玻璃圆片成型机，如图3至图10所示，包括基座I，基座I上可转动的连接有圆盘2、用于输送半凝固态玻璃熔液34的进料输送装置3、用于刮去残留玻璃的刮板装置4，基座I的下部位于圆盘2下方设有斜板53，成型好的玻璃圆片可通过斜板53进入下一道工序。
[0034]圆盘2的圆周面上设有环形料槽5，圆盘2的外侧设有环状布设的复数个模具单元；模具单元包括滑动套设在圆盘2—侧的冲针23、滑动套设在圆盘2另一侧的顶针26、设置在环形料槽5侧壁上的凹模15;冲针23—端伸出圆盘2，冲针23另一端与凹模15对齐;顶针26—端伸出圆盘2，顶针26另一端伸入凹模15内；基座I上与冲针23相应位置设有可挤压冲针23的第一导板18，基座I上与顶针26相应位置设有可挤压顶针26的第二导板19;凹模15均匀的分布在环形料槽5侧壁上，凹模15的最下端与环形料槽5的底端处在同一条直线上，凹模15与顶针26同一侧，在本实施例中，环形料槽5另一侧壁上设有与凹模15相对应的通孔，凹模15和通孔一一对应，相对应的凹模15和通孔直径相同，轴心处在同一条直线上，冲针23通过通孔部分伸入圆盘2，通孔作为冲针23的限位导孔，确保冲针23工作时能够准确的插入凹模15。环形料槽5与凹模15相通。
[0035]冲针23在第一导板18的引导下插入凹模15，同时将环形料槽5内的半凝固态玻璃熔液34冲入凹模15内，玻璃圆片成型冷却后，顶针26在第二导板19的引导下穿出凹模15，将成型的玻璃圆片推出凹模15。
[0036]圆盘2通过转轴6与基座I连接，转轴6通过轴承座与基座I连接，转轴6—端设有齿轮盘7，基座I下方设有电机8，电机8的输出轴通过皮带连接有减速机9，减速机9的输出轴上设有齿轮盘7，减速机9通过链条10、齿轮盘7与转轴6连接，电机8转动通过减速机9减速后，再带动圆盘2转动，进料输送装置3的输料口对准环形料槽5，在圆盘2转动时，半凝固态玻璃熔液34也缓慢进入环形料槽5内。转轴6—端还设有转柄11，方便人工转动圆盘2，适用维修需要或电机8需拆换时，不需要停止工序，适用性更广。
[0037]基座I上还设有用于调节链条10松紧度的张紧调节装置，张紧调节装置包括固定在基座I上的螺母12、与螺母12螺纹连接的螺杆13、设置在螺杆13—端的张紧轮14、设置在螺杆13另一端的转柄11，张紧轮14与齿轮盘7并排设置且与螺杆13转动连接，链条10带动张紧轮14转动。转动转柄11，螺杆13移动，从而调节张紧轮14的位置，进而调节链条10的松紧度，可适应不同的需要，另外可减少工作失误。
[0038]模具单元还包括用于调节第一导板18位置的导板座20、均与冲针23同侧的第一导杆座21、第一导杆22和均与顶针26同侧的第二导杆座24、第二导杆25，第一导杆座21和第二导杆座24的四个边角上均设有导杆孔。第一导杆22—端与圆盘2固定连接，第一导杆22另一端穿过导杆孔连接有螺帽28，第一导杆22活动穿插于导杆孔，第一导杆22上位于圆盘2和第一导杆座21之间的部位套有弹簧29，第一导杆座21可在外力的作用下沿着第一导杆22朝圆盘2方向移动，并在外力消失后在弹簧29的作用下归位。第二导杆25—端与圆盘2固定连接，第二导杆25另一端穿过导杆孔连接有螺帽28，第二导杆25活动穿插于导杆孔，第二导杆25上位于圆盘2和第二导杆座24之间的部位套有弹簧29，第二导杆座24可