利用来自脱氢－异构化装置的过程物流制备支链烷基芳烃的方法

专利名称：：利用来自脱氢－异构化装置的过程物流制备支链烷基芳烃的方法
技术领域：
：本发明大体涉及用于制备烷基芳烃的系统及方法。更具体而言，在此所述的实施方案涉及用于制备支链烷基芳烃的系统及方法。
背景技术：
：烷基化芳烃为可用于多种应用或转化成其它化学化合物(例如表面活性剂、磺酸盐)的重要化合物。表面活性剂可用于多种应用，例如洗涤剂、皂类及油回收。烷基芳烃的结构组合物可影响由烷基芳烃产生的表面活性剂和/或洗涤剂的性质(例如水溶解度、生物降解能力、冷水洗涤性)。例如水溶解度可受烷基的线性度影响。随烷基的线性度增加，烷基芳族表面活性剂的亲水性(即对水的亲和力)降低。因此，烷基芳族表面活性剂的水溶解度和/或洗涤(性能)降低。将含量少量季和/或叔碳原子的支链加入烷基芳族表面活性剂的烷基部分中可增加烷基芳族表面活性剂的冷水溶解度和/或洗涤，同时维持洗涤剂的生物降解能力。但烷基支链的量及类型可能降低表面活性剂和/或洗涤剂的生物降解速率。支链烷基芳烃是由偶合芳基的支链烷基组成。支链烷基是由具有自直链烷基延伸的支链的直链烷基组成。直链烷基的支链可包括一个或多个脂族烷基、直链烷基或其组合。支链可包括甲基、乙基、丙基或更高级烷基。季及叔碳可存在于支链烷基中。季及叔碳的数可由烷基中的支链类型决定。在此使用的术语“脂族季碳原子”指未键结任何氢原子且未附着芳环系统的碳原子。具有包括季和/或叔碳原子的支链烷基的表面活性剂可能较具有直链或单支链烷基的表面活性剂具有更低的生物降解速率。在此使用的“生物可降解”指可因细菌或其它天然试剂而化学改变或分解的材料。例如在使用多孔釜活化淤泥处理的生物降解实验中，2-甲基-2-十一烷基[14C]-苯磺酸钠的生物降解速率大于5-甲基-5-十一烷基[14C]-苯磺酸钠的生物降解速率。实验的详细说明描述于Nielsen等人的“BiodegradationofCoproductsofCommercialLinearAlkylbenzeneSulfonate，”EnvironmentalScienceandTechnology，1997，313397-3404。用于制备支链烷基芳烃的组合物及过程的实例描述于Berg的US3,484,498，题为“ProcessForThePreparationOfAryl-SubstitutedNormalParaffinHydrocarbons”；Marinangeli等人的US6,111,158，题为“ProcessForProducingArylalkanesAtAlkylationConditionsUsingAZeoliteHavingaNESZeoliteStructureType”，及Marinangeli等人的US6,187,981，题为“ProcessForProducingArylalkanesAndArylalkaneSulfonates，CompositionsProducedTherefrom，andUsesThereof”。近来已发现，衍生自支链烯烃的表面活性剂具有异于衍生自直链烯烃的表面活性剂更希望的性质。例如相较于衍生自直链烯烃的表面活性剂，衍生自支链烯烃的表面活性剂具有增加的水溶解度、改进的洗涤性质及可接受的生物降解性质。由费-托过程物流产生的支链烯烃可增加所述物流的经济价值。在一些实施方案中，可使用脱氢-异构化催化剂将直链烯烃转化成支链烯烃。支链烯烃可用于产生更为希望的因此对费-托物流的制备者更有价值的表面活性剂。费-托过程通常趋于产生少量烯烃。增加费-托物流的烯烃含量(例如支链烷基烯烃含量)可增加所述物流的经济价值。
发明内容在一种实施方案中，可在脱氢-异构化单元中处理包括烯烃与链烷烃的进料物流。在一些实施方案中，进入脱氢-异构化单元的过程进料物流衍生自费-托过程。在脱氢-异构化单元中，可将进料物流中的至少部分链烷烃脱氢形成烯烃。此脱氢-异构化单元亦可将至少部分所得烯烃与已存在于进料物流中的至少部分烯烃异构化。此异构化过程将至少部分直链烯烃(即未支化烯烃)转化成为支链烯烃。脱氢-异构化单元中的过程条件可为使得所得支链烯烃每个烯烃分子具有约为0.7-2.5的平均支链数。所述支链烯烃可包括但不限于甲基和/或乙基支链。此异构化过程可产生包括少于约0.5％季脂族碳原子的支链烯烃。脱氢-异构化单元中的过程条件可包括具有两种功能的催化剂，一种功能为将链烷烃脱氢成为烯烃，另一种为将烯烃异构化。在一种实施方案中，脱氢-异构化单元可包括多个区。所述多个区可包括第一反应区及第二反应区。第一反应区可为脱氢区。第二反应区可为异构化区。含烯烃与链烷烃的烃物流可进入脱氢区。烃物流中的至少部分链烷烃可脱氢成为烯烃而产生富烯烃物流。此富烯烃物流可送入异构化区。在异构化区中富烯烃物流中的至少部分烯烃可被异构化成为支链烯烃。所述支链烯烃可用于将芳烃烷基化。在一种实施方案中，可将一个或多个烃物流与进入脱氢-异构化单元的进料物流组合。此烃物流可与进料物流混合而改变进入脱氢-异构化单元的烯烃的浓度。在脱氢-异构化单元中处理进料物流后，可将所得的含支链烯烃的物流送入烷基化单元中。一个或多个烃物流可与此含支链烯烃的物流组合而改变进入烷基化单元的烯烃的浓度。在烷基化单元中，至少部分芳烃可利用组合物流中的至少部分烯烃烷基化。利用烯烃将芳烃烷基化可在烷基化单元中发生。在一种实施方案中，得自脱氢-异构化单元的烯烃物流及芳烃可进入烷基化单元。在此烷基化单元中，可以利用烃物流中的至少部分烯烃将至少部分芳烃烷基化而产生烷基芳烃。至少部分产生的烷基芳烃可包括支链烷基。烃物流的至少部分未反应组分、至少部分未反应芳烃与至少部分产生的烷基芳烃可形成烷基化反应物流。在芳烃烷基化后，得自烷基化过程的至少部分链烷烃与未反应烯烃及芳烃可与烷基芳烃产物分离。链烷烃与未反应烯烃可与芳烃分离而形成链烷烃与未反应烯烃物流。此链烷烃与未反应烯烃物流可通过将链烷烃与未反应烯烃物流引导回到脱氢-异构化单元和/或进入脱氢-异构化单元的物流中而再循环。芳烃可再循环回到烷基化单元中。在一些实施方案中，可将至少部分烷基芳烃产物物流磺化形成烷基芳族磺酸盐。在一些实施方案中，此烷基芳族磺酸盐可包括支链烷基。本发明的优点因以下实施方案的详细说明及参考附图而对本领域技术人员为显而易见，其中图1描述一种使用脱氢-异构化单元产生支链烷基芳烃的系统的图2A-B描述一种使用二区脱氢-异构化单元产生支链烷基芳烃的系统的实施方案的示意图。图3描述一种使用具有堆积床催化剂结构的脱氢-异构化单元产生支链烷基芳烃的系统的实施方案的示意图。虽然本发明易于接受各种改进及替代形式，其特定实施方案是以图中实例的方式显示，而且在此不详述。但应了解，图示及其详细说明不打算将本发明限于所述的特定形式，相反，本发明涵盖如所附权利要求定义的本发明精神及范围内的所有改进、等价物和替代方案。具体实施例方式烃产物可使用费-托过程由合成气(即氢与一氧化碳的混合物)合成。合成气可衍生自煤或由天然气重整得到。费-托过程将合成气催化转化成为主要包括饱和烃、特定量烯烃与少量含氧产物的产物混合物。得自费-托过程的产物可用于产生燃料(例如汽油、柴油)、润滑油与蜡。费-托过程产生的燃料及其它产物通常具有低含量的硫、氮和/或金属，而且含极少或不含环形化合物(例如芳烃、萘)。费-托过程物流亦可用于制备经济上有价值的商业产物。例如直链烯烃为可用于产生表面活性剂的商业产物。使用部分过程物流产生直链烯烃可增加费-托过程物流的经济价值。为了降低产生烷基芳烃的制备成本，首先可将含大量链烷烃与少量烯烃的物流脱氢并异构化，然后烷基化形成烷基芳烃。在烷基化前经脱氢-异构化单元处理低烯烃进料物流可节省低烯烃过程物流的制备时间、催化剂成本和/或增加整体经济实用性。烃进料物流组合物可包括链烷烃与烯烃。至少部分烃物流可由具有至少4个碳原子及至多24个碳原子的直链链烷烃与烯烃组成。烃进料物流可得自费-托过程或乙烯低聚过程。可选择费-托催化剂及反应条件以在反应产物物流中提供特定的产物混合物。利于在费-托过程中制备所需烃物种的催化剂和/或催化剂组合通常为已知的。虽然参考费-托物流，应了解任何过程产生的包括烯烃与饱和烃的任何物流均可为用于在此公开的过程的适当原料。多种费-托物流可含5-99％烯烃，其余为饱和烃及其它的化合物。在一些实施方案中，含烯烃与链烷烃的进料物流是经由链烷烃蜡裂解或烯烃低聚得到的。乙烯低聚产生的商业烯烃产物是由ChevronChemicalCompany、ShellChemicalCompany(商标名NEODENE)及BritishPetroleum在美国上市的。链烷烃蜡裂解而产生α-烯烃与链烷烃进料物流描述于Sie的US4,579,986，题为“ProcessForThePreparationOfHydrocarbons”，及Ansorge等人的美国专利申请No.10/153,955，题为“ProcessForThePreparationoflinearOlefinsandUseThereofToPrepareLinearAlcohols”。用于由乙烯制备直链烯烃的特定步骤描述于Mason的US3,676,523，题为“Alpha-OlefinProduction”；Mason的US3,686,351，题为“Alpha-OlefinProduction”；Mason的US3,737,475，题为“Alpha-OlefinProduction”，及Kister等人的US4,020,121，题为“OligomerizationReactionSystem”。大部分上述过程产生α-烯烃。更高级的直链内烯烃可商业生产，例如通过将链烷烃氯化脱氢、将链烷烃脱氢或将α-烯烃异构化。在一种实施方案中，处理进料物流而产生包括支链烯烃的烃物流。支链烯烃可用于将芳烃烷基化而产生支链烷基芳烃。所述进料物流可具有进料物流的约50-90重量％的链烷烃含量范围。在一些实施方案中，进料物流可具有大于约90重量％链烷烃的链烷烃含量。所述进料物流亦可包括烯烃。进料物流的烯烃含量可为约10-50重量％。在其它实施方案中，进料物流可具有大于90重量％烯烃的烯烃含量。进料物流的组合物可包括具有范围为4-30的平均碳数的烃。在一些实施方案中，进料物流中烃的平均碳数范围可为4-24、4-16或10-13。进料物流可包括少量具有高于或低于所需碳数范围的碳数的烃。在一些实施方案中，进料物流可衍生自包括较宽范围碳数的过程物流的蒸馏。在一种实施方案中，用于脱氢-异构化单元的进料物流包括单烯烃和/或链烷烃。所述单烯烃可具有直链或支链结构。所述单烯烃可具有α或内双键。所述进料物流可包括其中存在的烯烃分子中50％或更多为直链碳骨架结构的α-烯烃的烯烃。在一些实施方案中，至少约70％的烯烃为直链碳骨架结构的α-烯烃。其中全部烯烃分子中大于约70％为直链碳骨架结构的α-烯烃的烃物流可用于芳烃烷基化的一些实施方案中。所述物流可衍生自费-托过程。在一些实施方案中，进料物流包括其中存在的烯烃分子中至少约50％为内烯烃的烯烃。支链链烯烃可作为用于芳族烷基化反应的进料来源。芳族烷基化反应使用进入物流中的烯烃将芳族化合物烷基化。芳族化合物(例如芳烃)可包括苯或取代苯。在一种实施方案中，烷基取代苯在过程中作为取代苯。烷基取代苯可为单-和/或多-取代低级烷基笨。烷基取代苯的烷基取代基可具有范围为1-5的碳数。在一种实施方案中，烷基取代基的碳数为1-2。芳族化合物的适当实例包括但不限于苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、正丙苯及其它的单-与多-低级烷基苯。在一些实施方案中，可使用单一芳族化合物或二或更多种芳族化合物的混合物作为进料来源。芳烃可直接进料至反应器中或在加入烷基化单元前于适当非反应性有机溶剂中混合。在由主要为链烷烃的进料物流产生支链烯烃的过程中，需要组合脱氢及异构化过程的单元。通过将两种过程组合为一个单元，可得到更具经济价值的过程(例如更大的大部分链烷烃物流利用程度)。本发明描述使用一个单元产生基本具有最小量季和/或叔碳原子的支链烯烃的过程。所得支链烯烃可转化成为烷基芳烃，其可用于制备其它具有商业价值的产物(例如表面活性剂)。在一些实施方案中，可将包括链烷烃与烯烃的第一烃物流引入脱氢-异构化单元中。脱氢-异构化单元可代替两个独立的单元(例如异构化单元与脱氢单元)。脱氢-异构化单元可将链烷烃脱氢成为烯烃且将所得烯烃和/或存在于烃物流中的初始烯烃异构化成为支链烯烃。在一种实施方案中，催化剂可促进第一烃物流中的烃的脱氢-异构化。在一些实施方案中，催化剂可为单一催化剂。在一些实施方案中，催化剂可为两种催化剂(例如脱氢催化剂与异构化催化剂)的混合物。在其它实施方案中，位于一个脱氢-异构化单元中的不同区或堆积床结构中的两种单独催化剂可实行脱氢-异构化过程。在此使用的“脱氢-异构化催化剂”可为一种或多种催化剂。在一些实施方案中，脱氢-异构化单元可具有数个入口以接纳不同的过程物流。过程物流可得自其它处理单元和/或贮存单元。过程物流的实例包括但不限于稀释剂烃物流和/或包括衍生自其它过程的烯烃与链烷烃的其它烃物流。在此使用的“进入脱氢-异构化单元中”指过程物流经一个或多个入口进入脱氢-异构化单元中。参考如图1所述的系统100，可将包括烯烃与链烷烃的混合物的第一烃物流经第一管线120引入脱氢-异构化单元110中。在脱氢-异构化单元110中，可将第一烃物流中的至少部分链烷烃脱氢成为烯烃。至少部分所得烯烃与已存在于进料物流中的至少部分烯烃可异构化而产生第二烃物流。此异构化过程将直链烯烃(例如未支化烯烃)转化成为支链烯烃。用于第一烃物流脱氢-异构化的催化剂可以以用一种或多种金属或金属化合物改性的沸石催化剂为基础。用于脱氢-异构化单元110处理第一烃物流中的烯烃的催化剂可有效地将过程物流中的直链烯烃骨架异构化成为每个烯烃分子链的平均支链数约0.1-2.5的烯烃。此脱氢-异构化催化剂可含具有至少一个结晶自由通道直径范围为大于约4.2埃至小于约7埃的通道的沸石，其在室温下测量，而且基本不存在自由通道直径大于约7埃的通道。所述催化剂可含至少一个在通道入口处具有所述范围内的结晶自由直径的通道。所述催化剂不具有超过此范围的7埃上限的通道入口直径。具大于约7埃的通道直径的沸石易于使烃物流中的烯烃发生不希望的芳化、低聚、烷基化、焦化和/或形成副产物。在一些实施方案中，沸石可以不含沿x或y平面具大于约4.2埃的自由直径的通道。小的通道尺寸可在烯烃支链化后防止烯烃扩散进出通道孔。因此，此沸石必须具有至少一个具有大于约4.2埃至小于约7埃的范围内的自由通道直径的通道。在一种实施方案中，由于高的碳链长度，烯烃分子可能无法进入沸石通道、扩散通过及离开通道的另一端。如果使各烯烃分子通过通道，则在使烯烃通过沸石时所观看到的支化速率可能不对应理论支化速率。大部分烯烃可能部分穿越通道至通道内有效支化部分链的距离，继而在异构化后脱离通道。在产生烷基芳烃的方法的一种实施方案中，烃物流中的烯烃分子可在烯烃碳骨架的末端支化，而在接近分子中心部分基本为直链。例如中心处至少25％的碳未支化。在一些实施方案中，沸石催化剂结构可含沿视图的x及y平面具有大于约4.2埃至小于约7埃范围内的自由直径的通道。具有大于约4.2埃至小于约7埃的通道尺寸的沸石可称为中孔或中间通道沸石。沸石可在一个视图中具有10-T(或波纹12-T)环状通道结构且在另一个视图中具有9-T或更小(小孔)的环状通道结构。此沸石对通道数或通道取向(平行、不互连交叉或以任意角度互连)并无限制。此沸石对在大于约4.2埃至大于约7埃的通道范围外的通道尺寸并无限制。此外部通道可能在x或y平面不具有大于约7埃的自由直径。在一些实施方案中，可使用在x或y平面之一或两者内具约4.2埃或更小的自由直径的通道的沸石。沸石的实例包括但不限于分子筛、镁碱沸石、A1PO-31、SAPO-11、SAPO-31、SAPO-41、FU-9、NU-10、NU-23、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、ZSM-50、ZSM-57、SUZ-4A、MeAPO-11、MeAPO-31、MeAPO-41、MeAPSO-11、MeAPSO-31、MeAPSO-41、MeAPSO-46、ELAPO-11、ELAPO-31、ELAPO-41、ELAPSO-11、ELAPSO-31、ELAPSO-41、浊沸石、钙霞石、硅铝钾沸石、氢型辉沸石、镁或钙型丝光沸石与帕水硅铝钙石。以其它名称已知的沸石骨架的同型结构可认为是等价物。沸石的骨架组合物描述于Flanigen等人的“AluminophosphateMolecularSievesandthePeriodicTable，”NewDevelopmentsinZeoliteScienceTechnology；KodanshaLtd.，1986。许多天然沸石如镁碱沸石、片沸石与辉沸石的特点为具有直径稍微小于约4.2埃的孔度的一维孔结构。Evans的US4,795,623，题为“TimeEffectiveMethodForPreparingFerrierite”及Evans的US4,942,027，题为“MethodforPreparingFerrierite”，描述了将天然沸石中的通道转化成更大的通道。在一些实施方案中，沸石可具有镁碱沸石的同型骨架结构(或同型)。通过x-射线结晶测定技术发现镁碱沸石的突出结构特征为在铝硅酸盐骨架中的平行通道，其横截面大致为椭圆形。此种具有镁碱沸石同型骨架结构的沸石的实例描述于Seddon等人的EP55529，题为“Zeolites”；Morimoto等人的US4,578,259，题为“ProcessForPreparingACrystallineAluminosilicate”；Whittam的EP103981，题为“Zeolites”；Plank等人的US4,016,245，题为“CrystallineZeoliteAndMethodOfPreparingSame”及Young等人的US4,375,573，题为“SelectiveProductionAndReactionofP-DisubstitutedAromaticsOverZeoliteZSM-48”。在一种实施方案中，氢型镁碱沸石(H-镁碱沸石)可视为具有基本为一维的平行走向的通道。此椭圆形通道沿视图内的x与y平面可具有4.2×5.4埃的自由直径。此通道可大到足以使直链烯烃进入及使甲基支链异烯烃扩散离开或通过通道。此通道可小到足以阻止焦炭形成。在此使用的“焦炭”指来自分子热降解成为较小分子的产物。制备各种H-镁碱沸石的方法描述于Pasquale等人的US5,985,238，题为“ProcessForPreparingFerrierite”；Nanne等人的US4,251,499，题为“ProcessForThePreparationOfFerrierite”；Evans的US4,795,623，题为“TimeEffectiveMethodForPreparingFerrierite”及Evans的US4,942,027，题为“MethodforPreparingFerrierite”。在一些实施方案中，脱氢-异构化催化剂可与作为粘合剂的耐火氧化物组合。适当的耐火氧化物包括但不限于天然粘土(例如膨润土、微晶高岭土、硅镁土与高岭土)、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、水合氧化铝、氧化钛、氧化锆或其混合物。沸石与粘合剂材料的重量比范围可为约10∶90至约99.5∶0.5。在一些实施方案中，此重量比范围可为约75∶25至约99∶1。在其它实施方案中，沸石与粘合剂材料的重量比范围可为约80∶20至约98∶2。在一些实施方案中，沸石与粘合剂材料的无水重量比范围可为约85∶15至约95∶5。在一些实施方案中，脱氢-异构化催化剂可以利用一种或多种单羧酸和/或无机酸制备。除了单羧酸和/或无机酸，可使用至少一种具有至少两个羧酸基团的有机酸(“多羧酸”)。单羧酸可具有含有1-20个碳原子的取代或未取代烃基。此烃基可为脂族、环形或芳族基团。具1-20个碳原子的单羧酸的实例包括但不限于乙酸、甲酸、丙酸、丁酸、己酸、乙醇酸、乳酸、羟基丁酸、羟基环戊酸、水杨酸、苯基乙醇酸、苯甲酸与脂肪酸。无机酸的实例包括但不限于硝酸、磷酸、硫酸与氢氯酸。在一些实施方案中，多羧酸可为具有二个或更多个经碳-碳键连到烃链段上的羧酸基团的有机酸。此连接可在烃链段的任何位置。多羧酸可具有范围为0-10个碳原子的烃链段。烃链段可为脂族、环形或芳族链段。烃链段可具有零个碳原子，如带有二个经碳-碳键连接的羧酸基团的草酸。多羧酸的实例包括但不限于酒石酸、柠檬酸、羟基丁二酸、草酸、己二酸、丙二酸、半乳糖二酸、1，2-环戊二羧酸、顺丁烯二烯、反丁烯二酸、伊康酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、苯基丙二酸、羟基邻苯二甲酸、二羟基反丁烯二酸、丙三羧酸，苯-1，3，5-三羧酸、异柠檬酸、粘液酸与葡萄糖二酸。多羧酸可为上述酸的任意异构体或上述酸的任意立体异构体。在一种实施方案中，使用具有至少两个羧酸基团及至少一个羟基的多羧酸。在一种实施方案中，使用的多羧酸可为柠檬酸、酒石酸与羟基丁二酸。加入脱氢-异构化催化剂中的金属可在氧存在下于大于约250℃的温度促进焦炭氧化且将链烷烃脱氢。在此使用的“金属”指零氧化状态和/或更高氧化状态(例如金属氧化物)的金属。用于脱氢-异构化催化剂的金属可为过渡和/或稀土金属。促进焦炭氧化的金属包括但不限于周期表过渡金属系列的第IB、VB、VIB、VIIB、VIII族和/或其组合。在一些实施方案中，Pd、Pt、Ni、Co、Mn、Ag、Cr和/或其组合可用于脱氢-异构化催化剂。用于脱氢-异构化催化剂的金属的量可为约5ppm至约15重量％。在一些实施方案中，金属的量可为约5ppm至约10重量％。在一些实施方案中，金属的量可为约5ppm至约5重量％。在使用贵金属如铂和/或钯时，可将较少量的金属加入沸石和/或粘合剂中。在一些实施方案中，以金属计，贵金属的量可为最终催化剂的约5ppm至约2重量％。在一些实施方案中，以金属计，贵金属的量可为最终催化剂的约5ppm至约1重量％。在其它实施方案中，贵金属的量可为最终催化剂的约5-3000ppm。在一些实施方案中，用于脱氢-异构化催化剂的贵金属的量可为最终催化剂的约5-2000ppm。足以促进再生而不使催化剂性能劣化的贵金属的量可为约30-100ppm。较高量的铂和/或钯(例如大于约2重量％)可能对催化剂的使用寿命、烯烃异构化活性和/或选择性有负面影响。在一种实施方案中，可将沸石粉末及氧化铝粉末与水及一种或多种催化金属化合物混合(例如研磨)；而且可将所得混合物形成小球。研磨制备的催化剂可具有比浸渍制备的催化剂优异的烯烃异构化活性。在此使用的术语“研磨”指混合已加入足够水的粉末而形成浓浆料，及其中通过伴随浆料剪切完成混合。可使用市售研磨机，如LancasterMixMuller及SimpsonMixMuller。在一些实施方案中，小球可通过挤出形成。一种或多种胶溶酸(例如硝酸、乙酸、柠檬酸或其混合物)可加入此混合物，而且可利用任选的挤出助剂如纤维素衍生物(例如METHOCELF4M，TheDowChemicalCompany制备的羟丙基甲基纤维素)。胶溶酸的用量可由提供塑性可挤出材料的常规实验决定。在此使用的“小球”指任何形状或形式，只要将挤出材料固化即可。在一些实施方案中，贵金属如铂和/或钯可在将催化剂造粒后加入沸石催化剂。本领域技术人员已知的常见金属加入方法(例如浸渍、贵金属离子交换、共研磨)均可用于产生用于链烷烃脱氢-异构化的处理催化剂。将贵金属加入催化剂可有利于链烷烃的脱氢反应。含贵金属的小球可在约200-700℃的温度下煅烧。在一些实施方案中，煅烧温度范围可为约300-600℃。在一些实施方案中，煅烧温度范围可为约450-525℃。脱氢-异构化催化剂可在各种条件下于脱氢-异构化单元110中与第一烃物流接触而将链烷烃脱氢且将所得烯烃异构化。在脱氢-异构化单元110中，反应温度范围为约300-700℃。在一些实施方案中，反应温度范围可为约350-550℃。反应过程中脱氢-异构化单元110的总压力范围可为约0.10大气压(10kPa)至约15.0大气压(1520kPa)。为了抑制焦化，氢可随第一烃物流一起进料。氢气及存在于第一烃物流中的链烷烃可以约0.1-20的氢气与链烷烃摩尔比进料。在一些实施方案中，氢气与链烷烃的摩尔比可为约1-10。可以选择脱氢-异构化单元110中的停留时间使得链烷烃成为烯烃的转化率可保持低于40摩尔％。在一种实施方案中，转化率范围可为约5-30摩尔％。通过保持低转化率，可使副反应(例如二烯形成及环化反应)最少。然而，转化率可因增加反应温度和/或停留时间而增加，前提条件是副反应维持在可接受的限度以下。脱氢-异构化单元110中产生的烯烃可具有比进料至脱氢-异构化单元的链烷烃更高的支链化程度。应了解，经脱氢-异构化单元110产生的烯烃浓度可由给定反应温度下烯烃与链烷烃的热动力平衡限制。脱氢-异构化单元110中产生的支链烯烃可包括甲基、乙基和/或更长碳链的支链。氢核磁共振(1HNMR)技术可用于分析烯烃组合物。支链烯烃可包括季和/或叔脂族碳。在一些实施方案中，可使异构化单元中产生的季和/或叔脂族碳的量最小。脱氢-异构化单元产生的烯烃的1HNMR分析可显示烃物流中烯烃的异构化程度。季碳原子的存在可使用碳13(13C)NMR技术测定。支链类型(例如甲基、乙基、丙基或更大的基团)可通过烯烃混合物的加氢及加氢烯烃溶液的13CNMR分析而测定。在一种实施方案中，存在于支链烯烃组合物中的每个烯烃分子的平均支链数为约0.1-2.5。在其它实施方案中，存在于支链烯烃组合物中的每个烯烃分子的平均支链数为约0.7-2.5。在一些实施方案中，在进料物流含大于70％的直链烯烃时，存在于支链烯烃组合物中的每个烯烃分子的平均支链数为约0.2-1.5。产物中的支化程度可通过控制用于脱氢-异构化单元的过程条件而控制。例如高反应温度及低的进料流量可导致较高的支化程度。甲基支链可占烯烃分子中的支链总数的约20-99％。在一些实施方案中，甲基支链可为大于烯烃分子中支链总数的约50％。在一些实施方案中，烯烃分子中的乙基支链数可为小于支链总数的约30％。在其它实施方案中，如果存在，乙基支链数可为支链总数的约0.1-2％。如果存在，除甲基或乙基以外的支链可小于支链总数的约10％。存在于支链烯烃组合物中的脂族季和/或叔碳原子数可小于存在的碳原子的约2％。在一种实施方案中，存在的脂族季和/或叔碳小于存在的碳原子的约1％。对于其中生物降解能力重要的应用来说，脂族季碳原子数可小于存在的碳原子的约0.5％。在一种实施方案中，脂族季和/或叔碳原子数小于存在的碳原子的约0.3％。在其它实施方案中，存在于支链烯烃组合物中的脂族季碳原子数为存在的脂族碳原子的约0.01-0.3％。第二烃物流可经第二管线130离开脱氢-异构化单元110且转移至其它处理单元(例如烷基化)。至少部分第二烃物流可经第二管线130离开脱氢-异构化单元110且输送至烷基化单元140，如图1的系统100中所述。通过脱氢-异构化单元110中产生的至少部分支链烯烃将芳烃烷基化可使用各种类型的反应器进行。在一些实施方案中，此过程可通过将催化剂及芳烃加入反应器、将混合物加热至反应温度、然后将烯烃或芳烃加入加热的混合物中而以间歇方式进行。烷基化单元140可具有数个用于另外的过程物流的入口。在此使用的“进入烷基化单元的物流”指过程物流经一个或多个入口进入烷基化单元中。此过程物流的实例包括但不限于得自脱氢-异构化单元110的物流、稀释剂烃物流、包括衍生自其它过程的烯烃与链烷烃的气体和/或其它烃物流。在一种实施方案中，使用各种烷基化条件使脱氢-异构化单元110产生的第二烃物流中的至少部分烯烃与芳烃(例如苯)接触。所得烷基芳烃的至少部分为具有支链烷基的单烷基化芳烃。使其它烷基化产物如二烷基化与更高级的烷基化产物最少可通过烷基化单元140中的过程条件(例如摩尔比、反应温度、催化剂类型及反应物浓度)来控制。在一种实施方案中，第二烃物流中的链烷烃与其它非反应性组分在烷基化步骤中作为稀释剂。烷基化单元140中存在稀释剂可助于控制烷基化反应的温度。烷基化单元140中的稀释剂亦可改进烷基化过程的选择性。增加烷基化单元140中的反应温度可导致副产物(例如二烷基化与更高级的烷基化产物)的形成。烷基化反应的化学计量为每摩尔全部单烯烃仅需要1摩尔芳烃化合物。但使用1∶1摩尔条件趋于产生烯烃低聚物和/或聚合物、单烷基芳烃、二烷基-、三烷基-与可能的高级多烷基化芳烃或未反应烯烃的混合物。尽量接近1∶1的摩尔比可使芳烃的利用最大化，及使未反应芳烃或未反应烯烃的再循环最小。芳烃与全部单烯烃的摩尔比可影响烷基化反应的转化率及选择性。在一些实施方案中，每摩尔全部单烯烃的全部芳烃摩尔比可设为约3∶1-100∶1，以使单烷基芳烃的形成最大化。在一些实施方案中，芳烃与烯烃的比可为约5∶1-50∶1。在其它实施方案中，芳烃与烯烃的比可为约5∶1-35∶1。在一些实施方案中，芳烃与全部烯烃的比可为约8∶1-30∶1。在一种实施方案中，用于在烷基化单元140中将芳烃烷基化的烷基化条件可包括使用夫-夸(Friedel-Crafts)催化剂形式。夫-夸催化剂可为酸性无机材料。酸性无机材料的实例包括但不限于矿物酸，如含少于约10％水的硫酸、含少于约10％水的氢氟酸、液化无水氟化氢和/或与氢氟酸组合使用的其它无机材料。其它无机材料包括但不限于路易斯酸，如无水氯化铝、无水溴化铝与三氟化硼。在一些实施方案中，烷基化催化剂可为分子筛如酸式ITQ-21。分子筛催化剂的合成及结构描述于Corma等人的“Alarge-cavityzeolitewithwideporewindowsandpotentialasanoilrefiningcatalyst，”Nature，2002，418514。在一些实施方案中，用于烷基化单元140的催化剂是以可以或不可以用金属或金属化合物改性的沸石催化剂为基础的。沸石烷基化催化剂描述于美国专利申请No.10/075,318，题为“AProcessForPreparing(Branched-Alkyl)Arylsulfonatesand(Branched-Alkyl)ArylsulfonateComposition”，Marinangeli等人的US6,111,158，题为“ProcessForProducingArylalkanesAtAlkylationConditionsUsingAZeoliteHavingaNESZeoliteStructureType”，及Schoennagel等人的US5,041,402，题为“ThermallyStableNobleMetal-ContainingZeoliteCatalyst”。沸石催化剂可具有至少一个具有范围为大于约4埃至小于约9埃的结晶自由通道直径的通道，应了解在所述孔具有椭圆形时，较大孔度尺寸为考虑的尺寸。在一种实施方案中，所述孔度尺寸范围可为约5.5埃至约7埃。沸石的孔度尺寸描述于W.M.Meier等人的“AtlasofZeoliteStructureTypes”，第四修订版，1996，Elsevier。在烷基化单元140中，第二烃物流中的至少部分烯烃及至少部分芳烃可在烷基化催化剂存在下于烷基化条件下反应。用于烷基化反应的反应温度范围可为大于约30℃至小于约300℃。在一些实施方案中，反应温度范围可为大于约100℃至小于约250℃。所述烷基化反应可在至少部分液相中、在全液相中或在超临界条件下进行。在一些实施方案中，烷基化单元中的压力足以使反应物维持为液相。用于烷基化单元140中的压力取决于烯烃类型、芳烃类型和/或反应温度。烷基化单元140中的压力范围可为约3-70大气压(304-7095kPa)。在一些实施方案中，所述压力范围可为约20-35大气压(2025-3545kPa)。烷基化单元140中的烷基化条件可维持为使支链烯烃的骨架异构化最小。烷基化条件亦可维持为产生具有对应脱氢-异构化单元110中所产生烯烃的支链的烷基的烷基芳烃。在此使用的“烷基化过程中的骨架异构化”指在烷基化过程中的异构化，其改变烯烃或烷基芳烃产物的支链位置。因此，可设定烷基化条件，使得在烷基化反应过程中烯烃与烷基芳烃产物中的季脂族碳原子数保持不变。烷基化单元140中产生的支链烷基芳族化合物的一般通式为化学式R-Y，其中Y表示芳烃基团(例如苯基)及R表示衍生自脱氢-异构化单元110中产生的烯烃的基团。烯烃可具有范围为7-16的碳数。在一些实施方案中，烯烃碳数范围可为10-16。在其它实施方案中，烯烃碳数范围可为10-13。R可为支链烷基。支链烷基上的支链可包括但不限于甲基、乙基和/或较长碳链。存在于烷基组合物中的每个烷基分子的平均支链数可等于脱氢-异构化单元110中产生的烯烃的支链数(例如0.1-2.0)。在一些实施方案中，可使用另外的烃物流控制反应条件和/或使脱氢-异构化单元110和/或烷基化单元140中的链烷烃与未反应烯经浓度最优化。在一些实施方案中，希望根据烯烃物流来源调整烯烃与链烷烃的浓度。链烷烃物流可在烷基化单元上游加入含大于约50％单烯烃的过程物流中，以产生少于约50％单烯烃的过程物流。在一些实施方案中，可在烷基化单元上游将含约20％直链烯烃与80％链烷烃的烃物流加入主要含支链烯烃的过程物流中形成组合物流。用组合物流将芳烃烷基化可形成含支链与直链烷基芳烃的混合物流。在一种实施方案中，将第三烃物流经一个或多个入口直接引入烷基化单元140和/或脱氢-异构化单元110中。在其它实施方案中，第三烃物流可在烷基化单元和/或脱氢-异构化单元上游与过程物流组合。至少部分第三烃物流可经烷基化单元140上游的第三管线150引入第三管线130中而产生组合物流。在其它实施方案中，第三烃物流的烯烃含量范围相对于总烃含量为约1-99％。在一些实施方案中，第三烃物流的烯烃含量相对于总烃含量可为约5-15％。在其它实施方案中，第三烃物流的烯烃含量相对于总烃含量可大于80％。在一种实施方案中，第三烃物流的烯烃含量范围相对于总烃含量为约1-99％。在一些实施方案中，第三烃物流的烯烃含量相对于总烃含量可为约5-15％。在其它实施方案中，第三烃物流的烯烃浓度可大于约80重量％。在一些实施方案中，第三烃物流可包括直链烯烃。在脱氢-异构化单元下游加入包括直链烯烃的物流可制备包括直链与支链烯烃的混合物的烷基化进料物流。通过将包括支链与直链烯烃的物流引入烷基化单元140中，可得到支链与直链烷基芳烃产物的混合物。改变加入烷基化进料物流的直链烯烃的量可控制直链与支链烷基芳烃产物的比。在转化成为烷基芳族表面活性剂时，支链与直链烷基芳烃的混合物可具有改进的性质。改进性质的实例包括但不限于低的皮肤与眼睛刺激性、起泡性质、生物降解能力、冷水溶解度及冷水洗涤性。这些表面活性剂的应用包括但不限于个人保养产品、家庭及工业洗衣产品、手洗洗碗产品、机器润滑剂添加剂及润滑油调配物。烷基化反应混合物物流可经第四管线170进入分离器160。在分离器160中可产生至少两个物流，即未反应烃物流与烷基芳烃物流。未反应烃物流可使用本领域已知的技术(例如蒸馏、固/液分离、吸附、溶剂萃取等)分离成为芳烃物流及链烷烃与未反应烯烃物流。在一些实施方案中，链烷烃、未反应烯烃、烷基芳烃及反应副产物可形成一个物流，而且可使用本领域已知的技术分离。分离的芳烃可经第五管线180转移至烷基化单元140。至少部分未反应烯烃与链烷烃物流可与其它过程物流组合、运送至其它处理单元和/或原位贮存。烷基化芳烃产物物流可经第六管线190原位贮存、商业销售、异地运输和/或用于其它处理单元。至少部分链烷烃与未反应烯烃物流可经第七管线195与第一管线120中的第一烃物流组合而产生组合物流。此组合物流可经第一管线120引入脱氢-异构化单元110中，而且可将组合物流中的至少部分烯烃异构化成为支链烯烃。在一些实施方案中，至少部分链烷烃与未反应烯烃物流经一个或多个入口直接引入脱氢-异构化单元110中。因为链烷烃与未反应烯烃可作为一个物流再循环至脱氢-异构化单元110，此过程可能更有效，导致更高的总产量。更高的总产量增加烷基芳烃的总产率。在一些实施方案中，脱氢-异构化单元110可分离成为多个区以控制反应温度和/或防止不希望的副反应(例如二烯形成和/或环化反应)。参考图2A所述的系统200，可经第一管线120将含链烷烃与未反应烯烃的第一烃物流引入脱氢-异构化单元110中。第一烃物流的组成可与前面针对系统100所述相同。脱氢-异构化单元110可分成多个区。此多个区可包括但不限于第一反应区、过渡区及第二反应区。在第一反应区210中，第一烃物流的至少部分链烷烃可脱氢成为烯烃而产生烯烃物流。然后过程物流可经过渡区230送入第二反应区220。在第二反应区220中，可将过程物流的至少部分烯烃异构化成为支链烯烃而产生第二烃物流。第一反应区210中的脱氢催化剂可选自多种催化剂类型。烃物流中的至少部分未反应链烷烃可通过使用选自多种催化剂类型的催化剂脱氢而产生烯烃物流。例如所述催化剂可包括沉积于多孔载体上的金属或金属化合物。此金属或金属化合物可选自但不限于氧化铬、氧化铁和/或贵金属。在此使用的“贵金属”指包括铂、钯、铱、钌、锇与铑的金属。制备用于实行脱氢步骤及用于实施附带的分离步骤的催化剂的技术在本领域中为已知的。例如用于制备催化剂及实行脱氢步骤的适当过程描述于Vora等人的US5,012,021，题为“ProcessFortheProductionofAlkylAromaticHydrocarbonsUsingSolidCatalysts”；Moore等人的US3,274,287，题为“HydrocarbonConversionProcessandCatalyst”；Abell等人的US3,315,007，题为“DehydrogenationofSaturatedHydrocarbonsOverNoble-MetalCatalyst”；Abell等人的US3,315,008，题为“DehydrogenationofSaturatedHydrocarbonsOverNoble-MetalCatalyst”；Rausch的US3,745,112，题为“Platinum-TinUniformlyDispersedHydrocarbonConversionCatalystandProcess”；Imai等人的US4,506,032，题为“DehydrogenationCatalystComposition”及Imai等人的US4,430,517，题为“DehydrogenationProcessUsingaCatalyticComposition”。第一反应区210中的反应温度范围可为约300-600℃。在一些实施方案中，反应温度范围可为约450-550℃。脱氢区中的总压力范围可为大于约0.10大气压(10kPa)至约15.0大气压(1520kPa)。为了防止焦化，可将氢随未反应第一烃物流一起进料。氢及存在于未反应第一烃物流中的链烷烃可以约0.1-20的氢与链烷烃摩尔比进料。在一种实施方案中，氢与链烷烃摩尔比可为约1-10。可以选择第一反应区210中的停留时间使得链烷烃成为烯烃的转化率保持低于约50摩尔％。在一些实施方案中，链烷烃成为烯烃的转化率可保持在约10-20摩尔％的范围内。通过保持低转化率，可防止副反应(例如二烯形成及环化反应)。烯烃物流可以离开第一反应区210，通过过渡区230及进入第二反应区220。过渡区230可包括换热器240。换热器240可降低烯烃物流的温度。在一种实施方案中，脱氢-异构化单元110中的第一反应区210与第二反应区220可为分离的单元，如图2B所述，而换热器240位于两个单元之间。在烯烃物流进入第二反应区220后，将至少部分烯烃异构化成为支链烯烃而产生第二烃物流。第二烃物流的组成及支化程度可通过1HNMR技术分析。在一种实施方案中，烯烃物流可由第一反应区210直接送至第二反应区220。烯烃物流中的至少部分烯烃在第二反应区220中异构化成为支链烯烃。在第二反应区220中用于将烯烃异构化成为支链烯烃的催化剂可与Murray的US5,510,306，题为“ProcessForIsomerizingLinearOlefinstoIsoolefins”中所述相同。第二反应区220中的温度范围可为约200-500℃。在一些实施方案中，第一反应区及第二反应区中的反应温度基本相同。在此实施方案中，不需要使用换热器。但一般而言，第二反应区的反应温度低于第一反应区的反应温度。换热器可将离开第一反应区的物流的温度降至适合第二反应区的反应的温度。在第二反应区220中维持的温度可为范围为0.1大气压(10.1kPa)至10大气压(1011kPa)的烃分压。在一种实施方案中，分压范围可为大于约0.5大气压(510kPa)至约2大气压(203kPa)。第二烃物流可经第二管线250离开第二反应区220且进入烷基化单元140。至少部分第三烃物流可经第三管线260引入第二管线250中而形成组合物流，如图2A所述。此组合物流可经第二管线250引入烷基化单元140中。组合物流中的至少部分烯烃可烷基化至少部分芳烃而产生烷基芳烃。在一种实施方案中，第三烃物流可经一个或多个入口直接引入烷基化单元140中，如先前针对图1的系统100所述。与烷基芳烃分离至少部分未反应烯烃与至少部分链烷烃可如先前针对图1的系统100所述而实行。烷基化反应混合物物流可经第四管线270进入分离器160。在分离器160中可产生至少两个物流，即未反应烃物流与烷基芳烃物流。至少部分分离的芳烃可经第五管线280转移至烷基化单元140。至少部分链烷烃与未反应烯烃物流可与其它过程物流组合、送至其它处理单元和/或原位贮存。烷基芳烃产物物流可经第六管线290输送而原位贮存、商业销售、异地运输和/或用于其它处理单元。至少部分链烷烃与未反应烯烃物流可经第七管线295与第一管线120中的第一烃物流组合而产生组合烃物流。组合烃物流可经第一管线l20进入脱氢-异构化单元110的第一反应区210。进入第一反应区210的组合烃物流继续脱氢-异构化过程及烷基化过程而产生烷基芳烃。通过再循环链烷烃与未反应烯烃物流，产物产率可最大化。在一种实施方案中，链烷烃与未反应烯烃物流可经一个或多个入口直接进入脱氢-异构化单元110。在一种实施方案中，脱氢-异构化单元110中的催化剂可以堆积床结构使用。堆积床结构可允许在反应器中使用一或多种催化剂。链烷烃脱氢用催化剂及烯烃异构化用催化剂可增加催化剂和/或过程的选择性。图3的系统300描述脱氢-异构化单元110的堆积床结构。堆积床结构的操作条件可与针对系统200所述的二区系统相同。第一烃物流可经第一管线310进入脱氢区210。用于堆积床结构的脱氢催化剂可具有如Imai等人的US4,506,032，题为“DehydrogenationCatalystComposition”所述的性质。过程物流可送入异构化区220中。在一些实施方案中，脱氢区210至异构化区220的温度降低可能是必要的，以防止第一烃物流在进入异构化区时裂解。冷却氢气可经气体管线320引入脱氢区210中以控制脱氢区210中的温度。在异构化区220中，可将过程物流中的至少部分烯烃异构化成为支链烯烃而产生第二烃物流。在一些实施方案中，异构化催化剂可与Murray的US5,648,584，题为“ProcessforIsomerizingLinearOlefinstoIsoolefins”及Murray等人的US5,648,585，题为“ProcessforIsomerizingLinearOlefinstoIsoolefin”相同，其描述将直链烯烃骨架异构化成为支链烯烃的催化剂及过程条件。在一种实施方案中，第一烃物流中的直链烯烃是在异构化单元220中通过使至少部分第一烃物流与沸石催化剂接触而异构化。此沸石催化剂可具有至少一个结晶自由通道直径范围为大于4.2埃至小于约7埃的通道。此沸石催化剂可具有大到足以使直链烯烃进入且至少部分使支链烯烃扩散的椭圆形孔度。沸石催化剂的孔度亦可小到足以阻止焦炭形成。在一些实施方案中，约0.01-5重量％的贵金属可加入以堆积床结构应用的异构化催化剂中，以增加沸石催化剂的脱氢活性。在将贵金属如铂和/或钯加入沸石催化剂时，本领域技术人员已知的常用金属加入法(如浸渍、贵金属离子交换及共研磨)均可用以产生用于链烷烃脱氢-异构化的处理催化剂。第二烃物流可经第二管线330离开第二反应区220及进入烷基化单元140。至少部分第三烃物流可经第三管线340引入第二管线330中，如图3所述。此组合物流可经第二管线330引入烷基化单元140中。组合物流中的至少部分烯烃可烷基化至少部分芳烃而产生烷基芳烃。第三烃物流的组成可与先前针对系统100所述相同。与烷基芳烃分离至少部分未反应烯烃及至少部分链烷烃可如先前针对系统100所述而实行。烷基化反应混合物物流可经第四管线350进入分离器160。烷基化反应混合物的分离可与针对系统100所述相同。分离的芳烃可经第五管线360转移至烷基化单元140。至少部分链烷烃与未反应烯烃物流可经第六管线370与其它过程物流组合、送至其它处理单元和/或原位贮存。此烷基芳烃产物物流可经第七管线380输送而原位贮存、商业销售、异地运输和/或用于其它处理单元。至少部分链烷烃与未反应烯烃物流可经第六管线370引入第一管线310中而产生组合物流。组合物流可经第一管线310引入脱氢-异构化单元110中。组合物流中的至少部分链烷烃可脱氢并异构化成为支链烯烃。在一种实施方案中，至少部分链烷烃与未反应烯烃物流可经一个或多个入口直接引入脱氢-异构化单元110中。在一些实施方案中，一个或多个组合过程物流及至少部分链烷烃与未反应烯烃物流可经一个或多个入口直接引入脱氢-异构化单元110中。由系统100、200和/或300产生的烷基芳烃产物物流可在磺化单元中磺化形成芳族磺酸盐。在一些实施方案中，所述烷基芳烃可含支链烷基。烷基芳烃产物物流中至少部分芳烃的磺化可通过本领域已知的任何磺化方法实行。所述方法的实例包括使用硫酸、氯磺酸、发烟硫酸或三氧化硫进行磺化。涉及空气/三氧化硫混合物的磺化方法的细节描述于Brooks等人的US3,427,342，题为“ContinuousSulfonationProcess”中。在一种实施方案中，用于磺化的三氧化硫与烷基芳族产物摩尔比为1.03。在磺化反应结束后，可将磺化反应混合物老化约30分钟，然后用约1％的水水解。所得酸混合物可用碱中和而产生支链烷基芳烃磺酸盐。适当的中和碱可包括碱金属与碱土金属的氢氧化物及氢氧化铵，其提供磺酸盐的阳离子。支链烷基芳烃磺酸盐的一般通式为化学式(R-A′-SO3)nM。R为衍生自支链烯烃的基团，其具有4-16的平均碳数。在一种实施方案中，平均碳数范围为7-16。在另一种实施方案中，平均碳数范围为10-13。A′可为二价芳烃基团(例如苯基)。M可为选自碱金属离子、碱土金属离子、铵离子和/或其混合物的阳离子，及n可为取决于阳离子M的价数使复合物的总电荷为零的数。在一种实施方案中，M可为钠、镁或钾离子。镁与钾离子可促进烷基芳烃磺酸盐的水溶解度及性能。铵离子的实例可包括但不限于单乙醇胺、二乙醇胺与三乙醇胺。在一些实施方案中，铵离子可为NH4+。所得烷基芳烃磺酸盐可以溶液(例如30％水溶液)、浆液(例如60％含水浆液)和/或屑片(例如90％干燥屑片)而贮存和/或销售。在上述过程中产生的支链烷基芳族磺酸盐可用于多种应用。所述应用可包括洗涤剂调配物。洗涤剂调配物包括但不限于粒状洗衣洗涤剂调配物、液态洗衣洗涤剂调配物、液态洗碗洗涤剂调配物及各种调配物。各种调配物的实例包括但不限于常用洗涤剂、液体肥皂、洗发精与液态冲洗剂。实例实例1在费-托法衍生烃物流中的烯烃异构化使一氧化碳与氢在费-托过程条件下反应而产生直链链烷烃、直链烯烃、少量二烯与少量氧化物的烃混合物。使用分馏蒸馏技术将费-托烃物流分离成为不同的烃物流。得到含具有8-10的平均碳原子数的烯烃与链烷烃的烃物流。表1所列的所得C8-C10烃物流的组成通过气相色谱分析。表1用于将烃物流中的直链烯烃异构化的沸石催化剂按以下方式制备。将具5.4％烧失量且具以下性质的铵-镁碱沸石(645克)装入Lancaster混合研磨机中62∶1的硅石与氧化铝摩尔比，每克为369平方米的表面积(P/Po＝0.03)，480ppm的碳酸钠含量与每100克镁碱沸石7.3克的正己烷吸附力。将具25.7％烧失量的CATAPALD氧化铝(91克)加入研磨机。在5分钟研磨期间，将152毫升去离子水加入氧化铝/铵-镁碱沸石混合物。接着，将6.8克冰醋酸、7.0克柠檬酸与152毫升去离子水的混合物缓慢加入研磨机中的氧化铝/铵-镁碱沸石混合物中，以胶溶氧化铝。将所得氧化铝/铵-镁碱沸石/酸混合物研磨10分钟。经15分钟时间，将0.20克硝酸四胺钯在153克去离水中的混合物加入研磨的氧化铝/铵-镁碱沸石/酸混合物。所得混合物具90∶10的沸石与氧化铝比及43.5％的烧失量。通过使混合物经2.25英寸Bonnot挤出机的不锈钢模板(1/16″孔)挤出而使沸石/氧化铝混合物成形。潮湿的沸石/氧化铝挤出物在125℃干燥16小时。干燥后，手工将沸石/氧化铝挤出物拉长破裂。使沸石/氧化铝挤出物在200℃流动空气中煅烧2小时。将温度提高至500℃的最高温度且将沸石/氧化铝挤出物再煅烧2小时而产生异构化催化剂。使所述异构化催化剂在干燥器中于氮气氛下冷却。使用1英寸OD、0.6英寸ID及26英寸长的不锈钢管作为异构化反应器。热电偶套管自不锈钢反应器管上方延伸20英寸。为了装载反应器管，将反应器管反转，及将一片玻璃棉转移至反应器管壁下方、热电偶套管上方且置于反应器管底部，作为反应器管的塞子。将碳化硅(20目)加入反应器管至约6英寸的深度。将第二片玻璃棉置于碳化硅上方。将6.0克异构化催化剂颗粒(6-20目)与45克新鲜碳化硅(60-80目)的混合物分两次加入反应器管。两次加入使异构化催化剂均匀分布于反应器管中且形成长度约10英寸的异构化催化剂床。将第三片玻璃棉加入反应器管中催化剂上方。将碳化硅(20目)层压于第三片玻璃棉上。将第四片玻璃棉置于碳化硅上作为反应器管底部的塞子。为了监测反应器管中各处的反应温度，将多点热电偶插入反应器管的热电偶套管中。监测催化剂床中上、下及三个不同位置的温度。将反应器管反转且装于炉中。将反应器管在流动氮下经4小时期间加热至280℃的操作温度。一旦达到280℃的温度，将反应器管保持在所述操作温度2小时以调节异构化催化剂。在调节异构化催化剂后，以60克/小时的流量泵送烃物流经过反应器管。以6升/小时的流量使氮随烃物流一起通过异构化催化剂。在接触异构化催化剂前蒸发烃物流。反应器管在高于大气压20kPa的出口压力下操作。表2列出异构化0小时的烃物流中及24与48小时异构化后反应器管流出物中C8-C10支链烯烃、C8-C10直链烯烃与C8-C10链烷烃的重量％。烃物流中大于90％的直链烯烃在异构化反应器中转化成为支链烯烃。在异构化步骤过程中，由裂解副反应产生少量沸点低于C8的材料。此外，存在于进料中的部分C9-C11醇类脱水而产生产物中另外的烯烃。据发现产物中C8-C10烯烃上的烷基支链的平均数按1HNMR技术测定为1.0。表2实例2.1-十二碳烯的异构化1-十二碳烯得自ShellChemicalCo.。通过气相色谱检验的1-十二碳烯的组成列于表3。表3使用如实例1所述的相同反应器管设计及异构化催化剂制备，将1-十二碳烯异构化。以90克/小时的流量泵送1-十二碳烯物流通过反应器管。以6升/小时的流量使氮与1-十二碳烯物流一起通过异构化催化剂。在接触异构化催化剂前蒸发1-十二碳烯物流。反应器管在高于大气压20kPa的出口压力及290℃的温度下操作。表4列出0小时的1-十二碳烯中及168与849小时后反应器管流出物中碳数小于C10、C10-C14及大于C14的分子烃的重量％。在168小时处理时间后直链C10-C14烯烃以94％的产率转化成为支链C10-C14烯烃。在异构化步骤过程中，由裂解副反应产生3重量％沸点低于C10的材料。产物中C10-C14烯烃上的烷基支链的平均数通过1HNMR技术测定为1.3。表4实例3.异构化最低的十二碳烷脱氢十二碳烷得自AldrichChemicalCompany且在处理前在氮气下贮存。通过气相色谱检验的十二碳烷的组成列于表5。表5链烷烃脱氢催化剂按照Imai等人的US4,430,517，题为“DehydrogenationProcessUsingACatalyticComposition”的实例1(催化剂A)制备。所得催化剂包括在γ-氧化铝载体上的0.8重量％铂、0.5重量％锡、2.7重量％钾与1.3重量％氯。所述催化剂的钾与铂原子比为l6.8。此脱氢催化剂可通过将基本上纯的铝粒溶于氢氯酸溶液中而制备。将一定量的氯化锡加入所得溶液而提供含0.5重量％锡的最终组合物，并且搅拌以将锡组分均匀地分布于整个混合物中。将六亚甲基四胺加入所得的锡混合物中。将所得的锡-胺混合物以形成具有约1/16英寸平均粒径的球形颗粒的方式滴至油浴中。将球粒老化、以氨溶液清洗、干燥及煅烧形成球形γ-氧化铝载体材料。所得球粒含约0.5重量％的氧化锡形式的锡。氧化铝载体材料的制备描述于Hoesktra的US2,620,314，题为“SpheroidalAlumina”。在旋转干燥器中在室温下使锡-氧化铝复合物与氯铂酸及氢氯酸的去离子溶液(以氧化铝重量计为2重量％)接触15分钟。氯铂酸的用量为将0.8重量％铂加入锡-氧化铝复合物中所必需的量。然后将溶液加热及用氮吹扫而脱除水，形成铂-氯-锡-氧化铝复合物。加入的氯是通过将铂-氯-锡-氧化铝复合物加热至550℃并且以300小时-1的气体小时空速(GHSV)的50/50空气/80℃蒸气混合物处理所述复合物而脱除。用空气/蒸气混合物处理后，铂-锡-氧化铝复合物含少于0.1重量％的氯。使铂-锡-氧化铝复合物与溶于去离子水中的硝酸钾溶液接触。硝酸钾的用量为将2.7重量％钾加入铂-锡-氧化铝复合物中所必需的量。然后通过将铂-锡-钾-氧化铝复合物在干空气(1000小时-1GHSV)吹扫下加热至100℃保持0.5小时而脱除水。将温度提高至525℃，并用氢氯酸物流(12cc/小时，0.9MHCl)及50/50空气/80℃蒸气混合物物流(300小时-1GHSV)处理铂-锡-钾-氧化铝复合物，以将氯加入铂-锡-钾-氧化铝复合物中。此铂-锡-钾-氯-氧化铝复合物在干空气(1000小时-1GHSV)吹扫下于525℃下干燥。所得催化剂球粒具有1/16英寸的平均粒径，而且在测试前压碎及筛分成为6-20目颗粒。使用1英寸OD、0.6英寸ID及26英寸长的不锈钢管作为异构化反应器。热电偶套管自不锈钢反应器管上方延伸20英寸。为了装载反应器管，将反应器管反转，及将一片玻璃棉转移至反应器管壁下方、热电偶套管上方且置于反应器管底部，作为反应器管的塞子。将碳化硅(20目)加入反应器管至约6英寸的深度。将第二片玻璃棉置于碳化硅上方。将6.0克载带于氧化铝上的铂-锡催化剂颗粒(6-20目)与45克新鲜碳化硅(60-80目)的混合物分两次加入反应器管。两次加入使催化剂均匀分布于反应器管中且形成长度约10英寸的催化剂床。将第三片玻璃棉加入反应器管中催化剂上方。将碳化硅(20目)层压于第三片玻璃棉上。将第四片玻璃棉置于碳化硅上作为反应器管底部的塞子。为了监测反应器管中各处的反应温度，将多点热电偶插入反应器管的热电偶套管中。监测催化剂床中上、下及三个不同位置的温度。将反应器管反转且装于炉中。将反应器管用氮吹扫。将反应器管在流动氮(250NL/hr)下经4小时加热至425℃的操作温度。一旦达到425℃的温度，再将反应器管保持在该操作温度下2小时。在425℃下使硫化氢气体于氢气中的1％混合物流经反应器管5分钟而将催化剂硫化。5分钟后，将氢气流中的硫化氢切换成为氢气流经反应器管。在将催化剂预先硫化后，使反应器管在425℃下保持8小时。8小时后，用氢气将反应器管压力增至25psig。在氢流量为125L/hr下，以40克/小时的流量泵送十二碳烷通过反应器管。4小时后，将十二碳烷物流的流量增至80克/小时。在达到80克/小时的流量后，将反应器管的温度提高至460℃。在达到460℃的操作温度后，每8小时对反应器管进行取样。在24小时后，十二碳烷的重量百分数为11.4重量％，如表6所述。在479℃的温度下，24小时后十二碳烷成为烯烃的转化率为16重量％。在形成的烯烃中，84重量％为单烯烃、4.1重量％为芳族化合物及7.5重量％为二烯烃。在形成的烯烃总量中，6％为支链烯烃，用前述的1HNMR技术测定。表6实例4.十二碳烷的脱氢-异构化十二碳烷得自AldrichChemicalCompany且在处理前在氮气下贮存。通过气相色谱检验的十二碳烷的组成列于表5。脱氢-异构化催化剂按以下方式制备。将具5.4％烧失量且具以下性质的铵-镁碱沸石(645克)装入Lancaster混合研磨机中62∶1的二氧化硅与氧化铝摩尔比，369平方米/克的表面积(P/Po＝0.03)，480ppm的苏达含量，每100克铵-镁碱沸石7.3克的正己烷吸附力。将具25.7％烧失量的CATAPALD氧化铝(91克)加入研磨机。在5分钟研磨期间，将152毫升去离子水加入氧化铝/铵-镁碱沸石混合物。接着，将6.8克冰醋酸、7.0克柠檬酸与152毫升去离子水的混合物缓慢加入研磨机中的氧化铝/铵-镁碱沸石混合物，以胶溶氧化铝。将所得氧化铝/铵-镁碱沸石/酸混合物研磨10分钟。经15分钟时间，将0.20克硝酸四胺钯于153克去离水中的混合物缓慢加入研磨的氧化铝/铵-镁碱沸石/酸混合物。所得混合物具90∶10的沸石与氧化铝比及43.5％的烧失量。通过将混合物经2.25英寸的Bonnot挤出机的不锈钢模板(1/16″孔)挤出而使沸石/氧化铝混合物成形。将6克所得沸石/氧化铝混合物用氯铂酸的水溶液浸渍，以将0.8重量％铂加入1/16英寸的挤出物中。潮湿的沸石/氧化铝铂浸渍挤出物在125℃下于流动空气中干燥2小时。将温度提高至500℃的最高温度，及将沸石/氧化铝铂浸渍挤出物煅烧而产生脱氢-异构化催化剂。在测试前将煅烧催化剂压碎及筛分成为6-20目颗粒。十二碳烷使用如实例3所述的相同反应器设计脱氢及异构化。在459℃下于24小时后观察到十二碳烷至烯烃的转化率为16.1重量％。如表7所列，在形成的烯烃中，86重量％为单烯烃、1.2重量％为芳族化合物及6.8重量％为二烯烃。在形成的烯烃总量中，86％为支链烯烃，利用1HNMR测定。表7实例5.脱氢-异构化催化剂。脱氢-异构化催化剂的沸石部分如实例4所述而制备。将6克所得沸石/氧化铝混合物用硝酸四胺钯的水溶液浸渍，以将0.8重量％钯加入1/16英寸挤出物中。潮湿的沸石/氧化铝钯浸渍挤出物在125℃下于流动空气中干燥2小时。将温度提高至500℃的最高温度，及将沸石/氧化铝钯浸渍挤出物煅烧而产生脱氢-异构化催化剂。在测试前将煅烧催化剂小心地压碎及筛分成为6-20目颗粒。实例6.脱氢-异构化催化剂脱氢-异构化催化剂通过Murray等人的US5,648,585，题为“ProcessforIsomerizingLinearOlefinsToIsoolefins”中针对催化剂D所述的方法制备。使用具以下性质的铵-镁碱沸石62∶1的二氧化硅与氧化铝摩尔比，369平方米/克的表面积(P/Po＝0.03)，480ppmw的苏达含量与每100克研磨沸石为7.3克的正己烷吸附力。用Lancaster混合研磨机研磨催化剂组分。使用Bonnot针筒挤出机挤出研磨的催化剂材料。使用的粘合剂为得自Sasol的CATAPALD氧化铝。使用得自DowChemicalCompany的METHOCELF4M羟丙基甲基纤维素作为挤出助剂。向Lancaster混合研磨机中装入632克铵镁碱沸石(3.4％的LOI)与92克CATAPALD氧化铝(26.2％的LOI)。将氧化铝与镁碱沸石共混5分钟，在此过程中加入156毫升的去离子水。将6.8克冰醋酸与156毫升去离子水的混合物缓慢加入研磨机中，以胶溶氧化铝。将混合物混合研磨10分钟。将硝酸四胺铂与硝酸四胺钯加入混合研磨机中，以产生含0.25重量％钯与0.55重量％铂的催化剂。加入10克METHOCELF4M羟丙基甲基纤维素且将沸石/氧化铝再研磨15分钟。将挤出物转移至Bonnot挤出机，而且使用具1/16英寸孔的不锈钢模板挤出。将挤出物在120℃下干燥16小时，然后在500℃下在空气中煅烧2小时。在测试前将煅烧催化剂小心地压碎及筛分成为6-20目颗粒。基于本说明书，本发明各方面的进一步改进及替代性实施方案对本领域技术人员是显而易见的。因此，本说明书仅为描述性的，而且只为教导本领域技术人员实施本发明的一般方式。应了解，在此所示及所述的本发明形式为目前优选的实施方案。在此描述及所述的元件及材料可取代，份数及过程可转换，及本发明的一些特征可独立利用，基于本发明书，所有这些对本领域技术人员均为显而易见的。在此所述元件可在不背离以下权利要求所述的本发明的精神及范围的条件下进行改变。此外应了解，在一些实施方式中可组合此处独立描述的特征。权利要求1.一种用于产生烷基芳烃的方法，其包含将包含烯烃与链烷烃的第一烃物流引入脱氢-异构化单元中，其中脱氢-异构化单元设计为将第一烃物流中的至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，及其中脱氢-异构化单元进一步设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中第一烃物流中的至少部分未反应组分与脱氢及异构化反应的至少部分产物形成第二烃物流，第二烃物流包含烯烃与链烷烃，及其中第二烃物流中的至少部分烯烃为支链烯烃；及将至少部分第二烃物流与芳烃引入烷基化单元中，其中烷基化单元设计为利用第二烃物流中的至少部分烯烃将至少部分芳烃烷基化而产生烷基芳烃，其中至少部分产生的烷基芳烃包含支链烷基。2.权利要求1的方法，其中第一烃物流由烯烃低聚过程或由费-托过程产生。3.权利要求1-2任一项的方法，其中第一烃物流包含具有10-16的碳数或具有10-13的碳数的烯烃与链烷烃。4.权利要求第1-3任一项的方法，其中第一烃物流包含第一烃物流中总烃量的约80％的链烷烃或约1-50％的烯烃含量。5.权利要求1-4任一项的方法，其中脱氢-异构化单元在约300-500℃的温度下操作。6.权利要求1-5任一项的方法，其中脱氢-异构化单元设计为在约0.10-15大气压的压力下操作。7.权利要求1-6任一项的方法，其中在脱氢-异构化单元中至少部分未反应烃物流的停留时间使得未反应烃物流中的链烷烃至烯烃的转化率小于约50摩尔％。8.权利要求1-7任一项的方法，其中部分支链烯烃每个总烯烃分子包含至少为0.7、或约0.7-1.5、或约1.0-1.5、或约0.7-2.0、或小于约2.5的平均支链数。9.权利要求1-8任一项的方法，其中部分支链烯烃包含甲基与乙基支链。10.权利要求1-9任一项的方法，其中支链烯烃上的支链基团为大于约50％的甲基、或小于约10％的乙基、或小于约5％的除甲基或乙基以外的基团。11.权利要求1-10任一项的方法，其中支链烯烃具有小于约0.5％或小于约0.3％的脂族季碳原子。12.权利要求1-11任一项的方法，其中烷基化单元设计为产生大于约50％或大于约85％的单烷基化芳烃。13.权利要求1-12任一项的方法，其中烷基化单元中芳烃与支链烯烃的摩尔比为约0.1-2.0。14.权利要求1-13任一项的方法，其中烷基化单元在约30-300℃的反应温度下操作。15.权利要求1-14任一项的方法，其进一步包含按如下过程调整引入烷基化单元中的烯烃与链烷烃的比通过将至少部分第三烃物流加入烷基化单元中，或将至少部分包含大于约90重量％链烷烃的第三烃物流加入烷基化单元中。16.权利要求1-14任一项的方法，其进一步包含按如下过程调整引入烷基化单元中的烯烃与链烷烃的比通过在烷基化单元上游组合至少部分第三烃物流与至少部分第二烃物流形成组合物流；在烷基化单元上游组合至少部分包含大于约90重量％链烷烃的第三烃物流与至少部分第二烃物流形成组合物流；和将混合物流引入烷基化单元中。17.权利要求1-14任一项的方法，其进一步包含按如下过程调整引入烷基化单元中的烯烃与链烷烃的比通过在烷基化单元上游组合至少部分第三烃物流与至少部分第二烃物流形成组合物流；通过在烷基化单元上游组合至少部分第三烃物流与至少部分第二烃物流形成组合物流，其中第三烃物流包含大于约80重量％或90重量％或85-95重量％的链烷烃；通过在烷基化单元上游组合至少部分第三烃物流与至少部分第二烃物流形成组合物流，其中第三烃物流包含具有10-16碳数的链烷烃与烯烃；通过在烷基化单元上游组合至少部分第三烃物流与至少部分第二烃物流形成组合物流，其中第三烃物流包含直链烯烃；通过在烷基化单元上游组合至少部分第三烃物流与至少部分第二烃物流形成组合物流，其中至少部分第二烃物流包含支链烯烃；或通过在烷基化单元上游组合至少部分第三烃物流与至少部分第二烃物流形成组合物流，其中至少部分第三烃物流包含直链烯烃且至少部分第二烃物流包含支链烯烃；和将组合物流引入烷基化单元中。18.权利要求1-17任一项的方法，其中烷基芳烃的支链烷基包含0.5％或更少的脂族季碳原子，及每个烷基的平均支链数至少为0.7，此支链包含甲基与乙基支链。19.权利要求1-18任一项的方法，其进一步包含形成烷基化反应物流，其中烷基化反应物流包含至少部分第二烃物流的未反应组分、至少部分芳烃与至少部分产生的烷基芳烃；将烷基芳烃与烷基化反应物流分离而产生未反应烃物流与烷基芳烃物流；此未反应烃物流包含至少部分第二烃物流的未反应组分与芳烃；将至少部分链烷烃及至少部分烯烃与未反应烃物流分离而产生芳烃物流及链烷烃与未反应烯烃物流；和将至少部分链烷烃与未反应烯烃物流引入脱氢-异构化单元中。20.权利要求19的方法，其中将至少部分链烷烃与未反应烯烃物流引入脱氢-异构化单元中包含在脱氢-异构化单元上游组合至少部分链烷烃与未反应烯烃物流和至少部分第一烃物流而产生组合物流，及将至少部分组合物流引入脱氢-异构化单元中。21.权利要求1-20任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含脱氢-异构化催化剂，所述催化剂设计为同时催化脱氢-异构化单元中的脱氢反应与异构化反应，其包含具有镁碱沸石同型骨架结构的氢型沸石、粘合剂、焦炭氧化化合物与链烷烃脱氢促进化合物。22.权利要求21的方法，其中焦炭氧化化合物包含氧化铬、氧化铁或贵金属或其混合物、贵金属或铂、钯、铱、钌、锇或铑或其混合物。23.权利要求21-22任一项的方法，其中链烷烃脱氢促进化合物为铂或贵金属。24.权利要求21-23任一项的方法，其中粘合剂选自天然粘土、氧化铝与硅石-氧化铝或为氧化铝。25.权利要求1-24任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含多个区，其中多个区包含第一反应区及第二反应区，其中第一反应区设计为将至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，其中第二反应区设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中第一烃物流的至少部分未反应组分与脱氢及异构化反应的至少部分产物形成第二烃物流。26.权利要求1-24任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含多个区，其中多个区包含第一反应区及第二反应区，其中第一反应区设计为将至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，其中第二反应区设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中第一反应区在约300-600℃的温度下操作。27.权利要求1-24任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含多个区，其中多个区包含第一反应区及第二反应区，其中第一反应区设计为将至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，其中第二反应区设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中第一反应区在约350-550℃的温度下操作。28.权利要求1-24任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含多个区，其中多个区包含第一反应区及第二反应区，其中第一反应区设计为将至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，其中第二反应区设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中第一反应区在约1.0-5.0大气压的总反应压力下操作。29.权利要求1-24任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含多个区，其中多个区包含第一反应区及第二反应区，其中第一反应区设计为将至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，其中第二反应区设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中在第一反应区中至少部分第一烃物流的停留时间使得链烷烃至烯烃的转化率小于约50摩尔％。30.权利要求1-24任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含多个区，其中多个区包含第一反应区及第二反应区，其中第一反应区设计为将至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，其中第二反应区设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中第二反应区在约200-500℃的温度范围内操作。31.权利要求1-24任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含多个区，其中多个区包含第一反应区及第二反应区，其中第一反应区设计为将至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，其中第二反应区设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中第二反应区在约0.1-10大气压的烃分压下操作。32.权利要求1-24任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含多个区，其中多个区包含第一反应区及第二反应区，其中第一反应区设计为将至少部分链烷烃脱氢成为烯烃，其中第二反应区设计为将至少部分直链烯烃异构化成为支链烯烃，及其中第二反应区在约0.5-2大气压的烃分压下操作。33.权利要求1-32任一项的方法，其进一步包含将至少部分离开第一反应区的第一烃物流引入换热器中，其中换热器设计为在第一烃物流进入第二反应区之前从部分第一烃物流中脱除热量。34.权利要求1-33任一项的方法，其中脱氢-异构化单元包含堆积床催化剂结构，其中堆积床催化剂包含脱氢催化剂及异构化催化剂。35.权利要求1-28任一项的方法，其进一步包含将氢引入第一烃物流中。36.权利要求1-35任一项的方法，其进一步包含将至少部分烷基芳烃物流引入磺化单元中，其中磺化单元设计为将烷基芳烃物流中的至少部分烷基芳烃磺化而产生烷基芳族磺酸盐，及其中至少部分产生的烷基芳族磺酸盐包含支链烷基芳族磺酸盐。37.一种用于产生烷基芳烃的系统，其设计为实施权利要求1-36任一项的方法。全文摘要描述产生支链烷基芳烃的系统及方法。此系统可包括烯烃脱氢－异构化单元、烷基化单元及分离单元。用于产生支链烷基芳烃的方法可包括通过脱氢－异构化单元处理包括链烷烃与烯烃的过程物流。产生的烯烃可用于将芳烃烷基化形成支链烷基芳烃。在将芳烃烷基化后，得自烷基化过程的未反应组分可与烷基芳烃分离。得自烷基化过程的未反应组分可再循环回到主过程物流中或送至其它处理单元。文档编号C07C15/107GK1747912SQ200480003630公开日2006年3月15日申请日期2004年2月3日优先权日2003年2月5日发明者保罗·马里·悠伯,亨德利克·戴尔斯沃格,布莱登·得蒙特·莫瑞,史提文·柯隆伊斯·桑罗申请人:国际壳牌研究有限公司