制备3-烷氧基丙-1-醇的方法

专利名称：制备3-烷氧基丙-1-醇的方法
制备3-烷氧基丙-l-醇的方法
技术领域：
本发明涉及一种通过用不含铬和不含镍的催化剂催化氢化通式II的酯 制备通式I的3-烷氧基丙-l-醇的方法，
其中基团Rl、 R2、 R3、 R4和R5各自独立地是直链或支化的CrC20
烷基，其可以任选地被一个或多个C广C2()烷氧基取代或可以任选地在链中
被一个或多个的氧原子间隔；C6-C2o芳基；(VC2o芳基烷基，其可以任选
地被一个或多个d-C20烷氧基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个
的氧原子间隔；CVC2。烷基芳基，其可以任选地被一个或多个Q-C2o烷氧 基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C7-C2o环烷 基，其可以任选地被一个或多个C广C2o烷氧基取代；R2、 R3和R4也可 以各自独立地是氢。
3-烷氧基丙醇是受关注的溶剂，另外用作活性化合物的各种结构嵌段。 已经知道各种方法制备3-烷氧基丙醇，通常是从C3结构嵌段开始的。 JP-A-2001247503公开了在用Zr02催化下将醇加成到烯丙基醇上，但 是此方法仅仅以不满意的转化率和不满意的选择性进行。
JP-A-2004196783公开了相应二醇的醚化反应需要使用化学计算量的碱，并且转化率和对单醚的选择性不能令人满意。
已经知道丙烯醛可以首先在催化剂的存在下被烷氧基化成3-烷氧基丙 醛，此醛可以然后在氬化催化剂的存在下被氬化成3-烷氧基丙醇。建议镍
催化剂是特别有效的，并且是用于此氢化反应的便宜催化剂，如EP-A 1 085 003所述。这些方法的缺点是催化活性元素、特别当使用阮内镍催化剂时 少量以可溶性化合物的形式污染产物料流，所以需要额外的后处理步骤。 关于镍催化剂和丙烯醛的使用存在另外的问题，这是因为它们有毒性。在 工业规模上生产时必须特别考虑安全问题。
虽然例如在EP-A 810 194中所述的任选取代的1，3-二巧恶烷的催化氢化 反应不使用镍催化剂，但是所达到的转化率和选择性不能令人满意。
此外，Mozingo和Folkers在J.Am.Chem.Soc. 1948， 70， 227-229页 描述了在甲醇中用铜铬铁矿催化剂在290-438巴下氬化3-乙氧基丙酸乙酯， 形成3-乙氧基丙醇和乙醇。高反应压力导致高的生产成本，含铬催化剂的 使用是有毒性的，这两种情况都是不利的。
基于现有技术，本发明的目的是提供一种能以优良转化率和优良选择 性在不使用毒性物质的情况下制备3-烷氧基丙-l-醇的方法，并且此方法能 以技术简单的方式实施，且通常是可应用的，即也可以在工业多用途设备 中实施，且不会出现上述缺点。
我们发现了 一种通过用不含铬和不含镍的催化剂催化氬化通式II的酯 制备通式I的3-烷氧基丙-l-醇的方法，
<formula>formula see original document page 6</formula>其中基团Rl、 R2、 R3、 R4和R5各自独立地是直链或支化的d-C^o
烷基，其可以任选地被一个或多个C，-C2()烷氧基取代或可以任选地在链中
被一个或多个的氧原子间隔；CVC2o芳基；CVC2o芳基烷基，其可以任选
地被一个或多个C广C20烷氧基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个 的氧原子间隔；CVC20烷基芳基，其可以任选地被一个或多个C广C20烷氧
基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C7-C2o环烷 基，其可以任选地被一个或多个CVC2o烷氧基取代；R2、 R3和R4也可 以各自独立地是氢。
本发明方法允许以高的转化率将相应的通式II的酯选择性地转化成3-烷氧基丙-l-醇，所述酯可以通过将醇加成到丙烯酸酯上获得。此方法也可 以在用于制备变化的产物且没有特别安全问题的工业设备中生产。
根据本发明用于氢化的催化剂可以是均相或非均相的含金属的催化 剂，其中金属以元素的形式或以化合物的形式存在；不包含铬和镍。
可以使用的催化剂优选含有元素周期表7、 8、 9、 10、 11或14族的至 少一种金属。根据本发明可以使用的催化剂更优选含有选自Re、 Fe、 Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Pd、 Pt、 Cu和Au的至少一种元素。根据本发明可以使用 的催化剂特别优选含有选自Pd、 Pt、 Ru和Cu的至少一种元素。根据本 发明可以使用的催化剂最优选含有Cu作为氢化活性组分。
特别优选的含有Cu作为氢化活性组分的催化剂可以按照US 5,403,962或WO 2004/85356所述制备，将这些文献引入本文供参考。
所以，特别优选使用从WO 2004/85356获知的催化剂成型体，并且可 以通过以下方法制备
(i) 提供氧化材料，其含有氧化铜、氧化铝和至少一种镧、鴒、钼、 钛或锆的化合物，
(ii) 将粉末状的金属铜、铜片、粉末状水泥或石墨或它们的混合物加 入氧化材料中，和
(iii) 将从(ii)获得的混合物成型得到成型体。 在镧、鴒、钼、钛或锆的化合物中，氧化镧是优选的。非常特别优选从WO 2004/85356获知的催化剂，将此文献引入本文供 参考，其中氧化材料含有
(a )比例为50重量％ < x < 80重量％、优选55重量％《x < 75重量
%的氧化铜，
(b) 比例为15重量％<丫<35重量％、优选20重量Y。《y《30重量 %的氧化铝，和
(c) 比例为2重量。/。《z《20重量％、优选3重量。/。《z《15重量％ 的至少一种镧、鴒、钼、钛或锆的化合物，
在每种情况下基于氧化材料在煅烧后的总重量计，其中80<x+y+z< 100，斗争另ij是95《x+y+z《100。
含有至少一种8、 9或10族元素且不含镍的均相催化剂也是合适的。 还优选含有Ru、 Rh和/或Ir的均相催化剂。
如果使用上述元素的化合物，则合适的化合物是例如盐，如各种金属 的卣化物、氧化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、醇盐和芳基氧化物、羧酸 盐、乙酰基丙酮酸盐或乙酸盐。此外，这些盐可以用配合配体改性。才艮据 本发明使用的催化剂优选含有一种或多种含氧、硫、氮或磷的配合配体。 催化剂优选选自相应金属的卣化物、氧化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、 醇盐、芳基氧化物、羧酸盐、乙酰基丙酮酸盐和乙酸盐，以及含CO、 CS、 任选被有机基团取代的氨基配体、任选被有机基团取代的膦配体、烷基、 烯丙基、环戊二烯基和/或烯烃配体的化合物。
可以提到例如RhCl(TPP)3或Ru4H4(CO)12。特别优选含有Ru的均相 催化剂。例如，使用在US5，180，870、 US5，321，176、 US 5,177,278、 US 3,804,914、 US 5,210,349、 US 5,128,296和D.R. Fahey在J. Org. Chem. ^ (1973) 80-87页中所述的均相催化剂，将相关公开内容引入本文供参考。这 些催化剂是例如(TPP)2(CO)3Ru 、 [Ru(CO)4]3 、 (TPP)2Ru(CO)2Cl2 、 (TPP)3(CO)RuH2 、 (TPP)2(CO)2RuH2 、 (TPP)2(CO)2RuClH 或 (TPP)3(CO)RuCl2。
特别有用的是使用至少一种非均相催化剂，其可以含有至少一种上述金属，它们原样使用，或作为阮内催化剂和/或施用到常规载体上使用。优 选的载体材料是例如活性碳或氧化物，例如氧化铝、氧化硅、氧化钛或氧 化锆。也可以特别提到膨润土作为载体材料。如果使用两种或多种金属， 则它们可以单独存在或作为合金存在。可以使用至少 一种金属本身和至少 一种作为阮内催化剂的其它金属，或使用至少一种金属本身和至少一种施 用到至少 一种载体上的其它金属，或使用至少 一种作为阮内催化剂的金属 和至少一种施用到至少一种载体上的其它金属，或使用至少一种金属本身 和至少一种作为阮内催化剂的其它金属和至少一种施用到至少一种载体上 的其它金属。
所用的催化剂也可以例如是沉淀催化剂。这些催化剂可以通过从它们 的盐溶液沉淀它们的催化活性组分来制备，特别从它们的硝酸盐和/或乙酸 盐的溶液制备，例如通过加入碱金属和/或碱土金属的氢氧化物和/或碳酸盐 溶液，例如作为微溶性氩氧化物、氧化物水合物、碱性盐或碳酸盐，随后
干燥得到的沉淀，然后通过在通常300-700。C、尤其400-600。C的温度煅烧 将它们转化成相应的氧化物、混合氧化物和/或混合价的氧化物，并通过用 氢气或含氢气体在通常50-700°C、尤其100-400。C的温度处理将氧化物还 原成相应的金属和/或具有更低氧化态的氧化化合物，从而制备实际的催化 活性形式。还原通常进行直到不再形成水。在含有载体材料的沉淀催化剂 的制备中，催化活性组分的沉淀可以在所述载体材料的存在下进行。催化
优选使用含有沉积在载体材料上的能催化氢化反应的金属或金属化合 物的氢化催化剂。
除了上述含有载体材料和催化活性组分的沉淀催化剂外，其中催化氢 化活性组分已经施用到载体上(例如通过浸渍)的那些载体材料一般也适 用于本发明方法。
催化活性金属施用到载体上的方式一般不是关键的，施用可以通过各 种方式实现。催化活性金属可以例如通过用所述元素的盐或氧化物的溶液 或悬浮液浸渍、干燥并随后用还原剂将金属化合物还原成相应金属或具有更低氧化态的化合物来施用到载体材料上，还原剂优选是氢气或络合氢化 物。另一种将催化活性金属施用到载体上的方式是用易于热分解的催化活 性金属盐(例如硝酸盐)或易于热分解的催化活性金属的配合物(例如羰 基或氢化配合物)的溶液浸渍载体，并将按此方式浸渍的载体加热到
300-600。C的温度，从而将已吸附的金属化合物热分解。这种热分解优选在 保护气体气氛中进行。合适的保护气体是例如氮气、二氧化碳、氢气或稀 有气体。此外，催化活性金属可以通过气相沉积或通过火焰喷射而沉积到 催化剂栽体上。在这些负载型催化剂中，催化活性金属的含量原则上对于 成功实施本发明方法而言不是关键的。 一般，在这些负载型催化剂中较高 的催化活性金属含量导致比低催化活性金属含量时更高的时空产率。
一般，使用这样的负载型催化剂，其中催化活性金属的含量是0.1-90 重量％，优选0.5-80重量％，基于催化剂的总重量计。因为这些含量是基 于包括载体材料的催化剂总量，但是各种载体材料具有非常不同的比重和 比表面积，所以也可以考虑这些含量低于或高于上述值且不会对本发明方 法的结果有不利影响。当然，可以将多种催化活性金属施用到相应的载体 材料上。此外，催化活性金属可以例如通过DE-OS 25 19 817或EP 0 285 420A1的方法施用到载体上。在上述文件中描述的催化剂中，催化活性金 属作为合金存在，合金通过对例如已经被上述金属的盐或配合物浸渍的载 体材料的热处理和/或还原来生产。
在的氢气进行。这些催化剂优选在使用之前单独活化。作为载体材料，一 般可以使用锌、铝和钛的氧化物，二氧化锆，二氧化硅，氧化镧，粘土例 如蒙脱土，硅酸盐例如硅酸镁或硅酸铝，沸石例如结构类型ZSM-5或 ZSM-IO，或活性碳。优选的载体材料是氧化铝、二氧化钛、二氧化硅、二 氧化锆、氧化镧和活性碳。当然，各种载体材料的混合物也可以用作本发 明中使用的催化剂的载体。作为用于目标设定催化剂的酸性性能或尤其碱 性性能的添加剂，也可以包含含有碱金属和/或碱土金属的化合物，优选氧 化物。可能的催化剂还包括含有氧化锌或氧化锆作为活性组分的那些。在本发明方法中，非均相催化剂可以例如作为悬浮催化剂和/或作为固 定床催化剂使用。
如果例如本发明方法的氢化使用至少 一种悬浮催化剂进行，则氢化反 应优选在至少一个搅拌的反应器中或在至少一个泡罩i荅中或在至少一个填 充的泡罩塔中或在两个或多个相同或不同的反应器组合中进行。
在本发明中，术语"不同的反应器"表示反应器的类型不同，以及相 同类型的反应器在它们的几何形状、例如它们的体积和/或横截面方面不同 和/或在反应器中的氢化条件方面不同。
如果例如非均相催化剂作为悬浮催化剂用于氢化中，则为了本发明目 的优选通过至少一个过滤步骤分离出催化剂。已经按此方式分离出的催化 剂可以循环到氢化反应中或经过至少一个所需类型的其它工艺。也可以对 催化剂进行后处理，例如为了回收在催化剂中所含的金属。
在本发明方法中，氢化反应特别优选使用至少一种固定床催化剂进行。 为此，优选使用至少一个管式反应器，例如至少一个轴式反应器和/或至少 一个管壳式反应器，其中任何单独的反应器能按照上流或下流模式操作。 当使用两个或多个反应器时，至少一个反应器可以按照上流模式操作，且 至少 一个反应器可以按照下流模式操作。
在一个实施方案中，将待氢化的溶液单程泵送通过催化剂床。在本发 明方法的另一个实施方案中，在经过反应器后得到的部分产物被连续地作 为产物料流排出，和任选地经过第二反应器。其它部分的产物(循环料流) 与新鲜原料(进料流) 一起送回反应器。这种液体回路尤其用于除热。这 种操作模式也称为循环模式。在本发明方法中，优选设定进料流与循环料
流的重量比是3: l至l: 40,特别优选2: 1至1: 10。
除了液体循环料流之外，在相分离之后的产物的气相的 一部分也可以 任选地循环，即与进料和新鲜氢气在反应器入口上游的任何点混合。这可 以在通过第二个分离泵分离出产物的液相之后或通过一个泵与液体循环一 起进行。特别优选在特别优选进料流循环料流=3: 1至1: 10的小液体 循环比率情况下进行用于除热的气相循环(循环气体)。在用于任何工艺中之前，例如在循环到本发明工艺中之前，在需要时， 至少一种均相催化剂和至少一种非均相催化剂都可以通过至少一种合适的 方法再生。
优选在氢化中使用以粒料、环、圆柱、球、三叶形或挤出物形式的成 型体存在的非均相催化剂。
非均相催化剂通常使用前在必要时被活化，优选通过氢气进行。活化 方法是本领域技术人员公知的。
本发明的催化氢化在10-400巴、优选120-280巴、特别优选130-250 巴和100-300。C、优选120-200。C、特别优选130-l卯。C的温度下进行。
用作本发明氢化反应的原料的酯II可以通过公知的方法制备。例如， 酯II可以通过将式Rl-OH的醇加成到式III的丙烯酸酯上制备，
其中基团Rl、 R2、 R3、 R4和R5各自独立地是直链或支化的d-Qso
烷基，其可以任选地被一个或多个C广C20烷氧基取代或可以任选地在链中
被一个或多个的氧原子间隔；CVC2o芳基；CrC2o芳基烷基，其可以任选 地被一个或多个Q-C2o烷氧基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个 的氧原子间隔；CVC2。烷基芳基，其可以任选地^f皮一个或多个d-C2o烷氧 基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C7-C2()环烷 基，其可以任选地被一个或多个C广C2。烷氧基取代；R2、 R3和R4也可 以各自独立地是氢。
将醇加成到丙烯酸酯上的反应可以在惰性溶剂中进行，例如四氬呋喃 或乙二醇二曱醚。当使用的醇Rl-OH或丙烯酸酯III在加成反应条件下不 是液体时，惰性溶剂是必要的。
在制备用于本发明氢化反应的原料III的优选方案中，基于丙烯酸酯 的量计，0.001-10摩尔％的能溶于反应混合物的金属醇盐例如曱醇钠用作加成反应的催化剂。在特别优选的实施方案中，金属醇盐的阴离子对应于
要加成的醇Rl-OH的阴离子。
在另一个优选实施方案中，丙烯酸酯III和醇Rl-OH的选择使得R5 和R1是相同的基团。以此方式，能够避免由于酯交换引起的II的产率降 低并进而避免随后释放醇R5-OH。
在本发明的一个优选实施方案中，酯II不通过用于提纯物质的公知方 法例如蒸馏提纯，而是在除去或中和加成催化剂后直接在氢化中使用来自 加成反应的反应混合物且不需要进一步提纯酯II。
如果均相的碱性或酸性催化剂用于制备酯II，则它们优选用有机酸或 无机酸中和，例如曱酸、乙酸或其它单羧酸或二羧酸，或用有机碱或无机 碱中和，和/或任选地过滤。此外，用于加成反应的催化剂也可以通过合适
的离子交换剂除去，尤其是商业阴离子或阳离子交换树脂。
如果使用非均相催化剂，则反应混合物必须在本发明氢化反应中用作 原料之前过滤。
除了烷氧基丙-l-醇，尤其在本发明氢化工艺中通过再解离形成的丙烯 酸酯的氬化反应作为副产物形成正丙醇；这种正丙醇可以容易地通过蒸馏 分离，进一步使用或以其它方式利用。
下面通过实施例说明本发明，但不限制本发明的范围。
实施例
实施例l:制备6-乙基-4-氧杂癸-l-醇
将1670g的2-乙基己醇与640mg的钠在60。C反应。在形成均匀溶液 后，在6小时内加入1160g的丙烯酸2-乙基己基酯。在60 。C另外6小时后， 使反应混合物经过酸阳离子交换剂(Amberlite IR-120，来自Merck, Darmstadt)，酸阳离子交换剂已经用2N硫酸新鲜再生并用曱醇洗涤和然 后用2-乙基己醇洗涤。得到67重量％的6-乙基-4-氧杂癸酸2-乙基己基酯 在2-乙基己醇中的溶液(产率96%)。
将在WO-A 2004/85356的实施例1中所描述的3x3mm粒料形式的组 成为57%CuO/28.5%AI203/9.5%La203/5%Cu的80g铜催化剂在氢气流中在180。C还原。随后在180。C和200巴下进行氢化，含有如上制备的6-乙基 一4-氧杂癸酸2-乙基己基酯的混合物的进料速率是12g/h,将80g/h的出料 循环到反应器入口，氬气进料速率是40标准L/h。在99%的转化率下，出 料含有68重量％的2-乙基己醇，24重量％的6-乙基-4-氧杂癸-l-醇(产 率59%)， 5重量％的丙醇，1重量％的6-乙基-4-氧杂癸酸2-乙基己基酉旨， 和总共2重量％的其它化合物。
实施例2:制备3-曱氧基丙-l-醇
在60。C将1160g的丙烯酸曱酯在6小时内加入1160g的曱醇和5g的 曱醇钠在曱醇中的30重量。/。溶液中，随后将混合物在60。C再搅拌2小时。 通过气相色镨测得丙烯酸曱酯的转化率大于99%，对应于99%的产率。将 混合物在室温用基于曱醇钠量计的1当量的乙酸中和，反应溶液直接用作 连续氢化反应的进料。
将在WO-A 2004/85356的实施例1中所描述的3x3mm粒料形式的组 成为57%CuO/28.5%Al203/9.5%La203/5%Cu的80g铜催化剂在氢气流中 在180。C还原。随后设备在以下条件下操作反应器中的温度是170。C，压 力是200巴，如上制备的含有酯的反应混合物的进料速率是16g/h，将80g/h 的出料循环到反应器入口，氢气进料速率是40标准L/h。在99%的转化率 下，出料含有57重量％的曱醇，27重量％的3-曱氧基丙-l-醇(对应于 产率51%) ， 14重量％的丙醇，1重量％的3-甲氧基丙酸曱酯，和总共l 重量％的其它酯。
权利要求
1.一种通过用不含铬和不含镍的催化剂催化氢化通式II的酯制备通式I的3-烷氧基丙-1-醇的方法，其中基团R1、R2、R3、R4和R5各自独立地是直链或支化的C1-C20烷基，其可以任选地被一个或多个C1-C20烷氧基取代或可以任选地在链中被一个或多个的氧原子间隔；C6-C20芳基；C7-C20芳基烷基，其可以任选地被一个或多个C1-C20烷氧基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C7-C20烷基芳基，其可以任选地被一个或多个C1-C20烷氧基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C7-C20环烷基，其可以任选地被一个或多个C1-C20烷氧基取代；R2、R3和R4也可以各自独立地是氢。
2. 权利要求l的方法，其中使用均相催化剂，其是含有元素周期表8、 9和IO族金属但不含镍、且含有一种或多种含氧、硫、氮或磷的配合配体 的盐和/或化合物。
3. 权利要求l的方法，其中使用非均相催化剂，其含有选自元素周期 表7、 8、 9、 10、 11和14族的至少一种金属但不含镍。
4. 权利要求3的方法，其中通过以下方法制备的成型体用作催化剂 (i)提供氧化材料，其含有氧化铜、氧化铝和至少一种镧、鵠、钼、钛或锆的化合物，(ii)将粉末状的金属铜、铜片、粉末状水泥、石墨或它们的混合物加 入氧化材料中，和(iii )将从(ii )获得的混合物成型得到成型体。
5. 权利要求4的方法，其中氧化材料含有(a) 比例为50重量。/。《x《80重量％、优选55重量。/。《x《75重量 %的氧化铜，(b) 比例为15重量。/。《y《35重量％、优选20重量。/。《y《30重量 %的氧化铝，和(c) 比例为2重量。/。《z《20重量％、优选3重量。/。《z《15重量％ 的至少一种镧、鴒、钼、钛或锆的化合物，在每种情况下基于氧化材料在煅烧后的总重量计，其中80《x+y+z< 100，特别是95《x+y+z<100，且在上述含义的情况下在氧化材料中不包 括水泥。
6. 权利要求1-5中任一项的方法，其中氢化反应在液相中在100-400 巴的压力和100-300 。C的温度下进4亍。
7. 权利要求1-6中任一项的方法，其中此方法以循环模式按照循环料 进料之比为1: 3至40: 1进行。
8. 权利要求l-7中任一项的方法，其中含有通式II的酯并且通过将式 R1-()H的醇加成到式III的丙烯酸酯上制备的反应混合物用作原料，其中基团Rl、 R2、 R3、 R4和R5各自独立地是直链或支化的d-Qo烷基，其可以任选地被一个或多个C广C20烷氧基取代或可以任选地在链中被一个或多个的氧原子间隔；CVC2o芳基；CVC2o芳基烷基，其可以任选地被一个或多个C广C20烷氧基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C7-C2o烷基芳基，其可以任选地被一个或多个d-C2。烷氧 基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C7-C2()环烷 基，其可以任选地被一个或多个Q-C2o烷氧基取代；R2、 R3和R4也可 以各自独立地是氢。
9. 权利要求8的方法，其中Rl-OH的醇加成到式III的丙烯酸酯上的 反应是在催化量的金属醇盐的存在下进行的。
10. 权利要求8或9的方法，其中金属醇盐的选择使得其阴离子对应 于要加成的醇Rl-OH的阴离子。
11. 权利要求8-10中任一项的方法，其中式m的丙烯酸酯和式Rl-OH 的醇中的基团R5和R1是相同的。
12. 权利要求8-11中任一项的方法，其中含有酯II的反应混合物在用 于根据权利要求1-5中任一项的本发明氲化反应中之前不提纯。
13. 权利要求8-12中任一项的方法，其中含有酯II的反应混合物在用 于根据权利要求1-5中任一项的本发明氢化反应中之前用阳离子交换剂处 理或用有机酸或无机酸中和。
全文摘要
本发明涉及一种通过用不含铬和不含镍的催化剂催化氢化通式(II)的酯制备通式(I)的3-烷氧基丙-1-醇的方法，其中基团R1、R2、R3、R4和R5各自独立地是直链或支化的C₁-C₂₀烷基，其可以任选地被一个或多个C₁-C₂₀烷氧基取代或可以任选地在链中被一个或多个的氧原子间隔；C₆-C₂₀芳基；C₇-C₂₀芳基烷基，其可以任选地被一个或多个C₁-C₂₀烷氧基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C₇-C₂₀烷基芳基，其可以任选地被一个或多个C₁-C₂₀烷氧基取代或可以任选地在烷基链中被一个或多个的氧原子间隔；C₇-C₂₀环烷基，其可以任选地被一个或多个C₁-C₂₀烷氧基取代；R2、R3和R4也可以各自独立地是氢。
文档编号C07C41/26GK101541721SQ200780043391
公开日2009年9月23日 申请日期2007年11月12日 优先权日2006年11月27日
发明者E·达尔霍夫, J·海曼, M·勒施, S·马斯 申请人:巴斯夫欧洲公司