专利名称：一种有机溶剂的差温蒸馏节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种蒸馏节能装置，特别涉及一种有机溶剂的差温蒸馏节能装置。
背景技术：
有机溶剂广泛应用于化学、食品、日用化工和医药卫生等领域，是工业生产中的重 要原料。在作为溶剂使用后，溶剂浓度降低，且含有大量的杂质，无法继续使用，但如果处理 不当，会对环境造成伤害，且用量较大时会造成资源的极大浪费。因此必须对使用后的有机 溶剂进行回收，以提高纯度，循环使用，减少消耗。有机溶剂的回收多采用蒸馏的方法，根据溶剂的沸点不同，加热使低沸点组分挥 发，经精馏塔析出纯度较高的溶剂蒸汽，冷凝后即得到高纯溶剂，不同温度下既可进行不同 组分的分离。蒸馏过程需要大量的蒸汽，消耗大量的能源，减少能量的使用是解决回收成本 的主要方向。发明内容为解决蒸馏过程中需要大量蒸汽，消耗大量能源的缺点，本实用新型提供了一种 有机溶剂的差温蒸馏节能装置。本实用新型是通过以下措施实现的本实用新型的有机溶剂的差温蒸馏节能装置，包括两个或两个以上的蒸馏塔，蒸 馏塔的底盖外表面设置有溶剂进液口，蒸馏塔内部下端设置有热交换器，蒸馏塔顶部连通 有出气口，所述热交换器的侧面上端一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的蒸汽管道入口，所述热交 换器的侧面下端另一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的冷凝液出口，其特别之处在于前一级蒸馏 塔产生的蒸汽经出气口与下一级蒸馏塔热交换器连接，最后一级的蒸馏塔内部上端设置有 冷凝器，冷凝器通过管道与高纯溶剂储罐连接。本实用新型的有机溶剂的差温蒸馏节能装置，所述冷凝器上端和下端一侧分别设 置有一个贯穿蒸馏塔壁的冷凝器出口和冷凝器入口，冷凝器的底盖外表面设置有冷凝液出 口，所述冷凝液出口位于精馏塔的外部。本实用新型的有益效果本装置是两精馏塔联立或多塔联立，前精馏塔产生的蒸 馏蒸汽与后精馏塔所蒸馏溶剂热交换，达到前精馏塔蒸汽冷凝和后精馏塔溶剂加热挥发的 目的，一次加热，多次蒸馏，达到热量重复使用而节能的目的。
图1为本实用新型两塔联立、单一溶剂的差温蒸馏装置简图。图2为本实用新型三塔联立，三种溶剂同时回收蒸馏的流程示意图。图中A、预回收酒精储罐；B、回收的高浓度酒精储罐；C、F、冷凝器；D、G、精馏塔； E、H、加热器；7、蒸汽管道；8、冷却水管道；管线1、将A中低浓度酒精送入冷凝器C，做冷却液；管线2、将C中的冷却液加热汽化后送入加热器H中继续加热；管线3、将C中被冷凝得到的高纯度酒精送入H继续冷却；[0019]管线4、将A中酒精送入加热器E ；管线5、将F冷凝所得高纯度酒精送入储罐B ；管线6、将H所得高浓度酒精送入储罐B ；a、低浓度溶剂1储罐；b、低浓度溶剂2储罐；C、高纯溶剂1储罐；d、低浓度溶剂3 储罐；e、高纯溶剂2储罐；f、高纯溶剂3储罐；g、i、l、精馏塔；h、j、m、热交换器；k、冷凝器；管线11、经溶剂进液口 21由低浓度溶剂1储罐a加入塔一热交换器h ；管线12、加入塔二热交换器j ；管线13、进入高纯酒精储罐c ；管线14、加入塔三热交换器m ；15、蒸汽管道；管线16、进入塔二热交换器j做热源；管线17、进入塔三热交换器m做为热源；18、冷却水管道；管线19、进入高纯丙酮储罐f ；管线20、进入高纯甲醇储罐e ；21、溶剂进液口 ；22、出气口 ；23、冷凝器出口 ；24、冷凝器入口 ；25、冷凝液出口。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的有机溶剂的差温蒸馏节能装置，包括两个或两个以 上的蒸馏塔，蒸馏塔的底盖外表面设置有溶剂进液口 21，蒸馏塔内部下端设置有热交换器 h,蒸馏塔顶部连通有出气口 22，所述热交换器h的侧面上端一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的 蒸汽管道入口 15，所述热交换器h的侧面下端另一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的冷凝液出口 20，前一级蒸馏塔产生的蒸汽经出气口 22与下一级蒸馏塔热交换器h连接，最后一级的蒸 馏塔内部上端设置有冷凝器k，冷凝器k通过管道19与高纯溶剂储罐f连接；所述冷凝器k 上端和下端一侧分别设置有一个贯穿蒸馏塔壁的冷凝器出口 23和冷凝器入口 24，冷凝器k 的底盖外表面设置有冷凝液出口 25，所述冷凝液出口 25位于精馏塔1的外部。实施例1现有低浓度酒精需进行回收。设计装置如附图1所示，两塔联立，分别装有加热器E、H，精馏塔D、G，冷凝器C、F。 A储罐为预回收酒精储罐，B储罐为回收的高浓度酒精储罐，精馏塔D、G中填充瓷环，E加热 器通过水蒸汽加热，冷凝器F通入冷却水冷却。将A中的低浓度酒精通过管线4加入塔1，经加热器E加热，控制蒸汽管线7的流 量，使精馏塔D中的酒精蒸汽温度控制在100°C或以上，压力控制在0. 2MPa左右。酒精蒸汽 通过冷凝器C，冷凝器C中的冷凝液为A中的低浓度酒精通过管线1进入冷凝器C，大部分 冷凝为液态，通过管线3进入塔2加热器H，剩余酒精蒸汽经管线2进入加热器H。塔1冷 凝酒精气通过塔2加热器H后，液态酒精通过管线6进入高浓度酒精储罐B，冷凝器F通过 冷却水管道8冷却，将冷却液经管线5流入高浓度酒精储罐B。塔1蒸馏过程完成。A罐中的低浓度酒精通过管线1进入冷凝器C，经塔1酒精蒸汽加热汽化，加热后的酒精进入塔2，经加热器H、精馏塔G、冷凝器F，收集所得高纯酒精进入高浓度酒精储罐B。 塔2蒸馏过程完成。本实施例装置实现了一次加热，两次蒸馏，使热量得到两次利用，可以节省40%左 右的蒸汽。实施例2现有酒精、甲醇、丙酮的低浓度水溶液需进行回收。使用装置如附图2所示从左到右依次为塔一(酒精精馏塔)、塔二(甲醇精馏塔)、 塔三(丙酮精馏塔)；回收溶剂接收储罐、连接管道。将低浓度酒精通过管线11经溶剂进液口 21由低浓度溶剂1储罐a加入塔一热交 换器h，交换器h上端的蒸汽管道15进水蒸汽进行加热。塔一中酒精蒸汽通过精馏塔g后， 由出气口 22通过管线16进入塔二热交换器j做热源，冷凝为液态酒精，通过管线13进入 高纯酒精储罐c。酒精蒸馏过程完成。将低浓度溶剂2储罐b中的低浓度甲醇通过管线12加入塔二热交换器j，使用塔 一中的酒精蒸汽加热。甲醇加热汽化。甲醇蒸汽通过精馏塔i后，经出气口通过管线17进 入塔三热交换器m做为热源，冷凝至68°C以下，通过管线20进入高纯甲醇储罐e。甲醇蒸 馏过程完成。将低浓度溶剂3储罐d中的低浓度丙酮通过管线14加入塔三热交换器m，使用塔 二中的甲醇蒸汽加热。丙酮加热汽化。丙酮蒸汽通过精馏塔1后，在冷凝器k冷凝后，高纯 丙酮由冷凝液出口 25经管线19进入高纯丙酮储罐f。冷凝器k使用冷却水由冷凝器入口 24经冷却水管道18冷却，并由冷凝器出口 23排出。丙酮蒸馏过程完成。本装置相当于仅使用了回收酒精的能量，完成了甲醇和丙酮的回收，且减少了冷 却水的使用量，节能减排降耗效果显著。
权利要求一种有机溶剂的差温蒸馏节能装置，包括两个或两个以上的蒸馏塔，蒸馏塔的底盖外表面设置有溶剂进液口(21)，蒸馏塔内部下端设置有热交换器(h), 蒸馏塔顶部连通有出气口(22)，所述热交换器(h)的侧面上端一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的蒸汽管道入口(15)，所述热交换器(h)的侧面下端另一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的冷凝液出口(20)，其特征在于前一级蒸馏塔产生的蒸汽经出气口(22)与下一级蒸馏塔热交换器(h)连接，最后一级的蒸馏塔内部上端设置有冷凝器(k)，冷凝器(k)通过管道(19)与高纯溶剂储罐(f)连接。
2.根据权利要求1所述的有机溶剂的差温蒸馏节能装置，其特征在于所述冷凝器(k) 上端和下端一侧分别设置有一个贯穿蒸馏塔壁的冷凝器出口(23)和冷凝器入口(24)，冷 凝器(k)的底盖外表面设置有冷凝液出口(25)，所述冷凝液出口(25)位于精馏塔(1)的外 部。
专利摘要本实用新型公开了一种有机溶剂的差温蒸馏节能装置，包括两个或两个以上的蒸馏塔，蒸馏塔的底盖外表面设置有溶剂进液口，蒸馏塔内部下端设置有热交换器,蒸馏塔顶部连通有出气口，其特别之处在于前一级蒸馏塔产生的蒸汽经出气口与下一级蒸馏塔热交换器连接，最后一级的蒸馏塔内部上端设置有冷凝器，冷凝器通过管道与高纯溶剂储罐连接，所述冷凝液出口位于精馏塔的外部。本实用新型的有益效果本装置是两精馏塔联立或多塔联立，前精馏塔产生的蒸馏蒸汽与后精馏塔所蒸馏溶剂热交换，达到热量重复使用而节能的目的。
文档编号C07C31/08GK201719856SQ201020252870
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者许累峰 申请人:许累峰