专利名称：一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法
技术领域：
本发明涉及三聚氰胺生产技术领域，尤其涉及一种利利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法。
背景技术：
目前，国内、外三聚氰胺企业制造三聚氰胺的基本原理是一定压力和温度条件下，使尿素完成缩聚反应生成三聚氰胺，同时吨产品副产1800NM3左右、NH3与(X)2的体积比为2/1的尾气，根据各个厂家的资源和联产条件，该尾气被用来生产氨水、液氨、碳酸氢铵、 硝铵、尿素、碳酸钠和氯化铵等产品。
其中，用于生产尿素是三聚氰胺联产较好的选择，既可以处理和消耗掉大量尾气， 又能为三聚氰胺提供廉价、方便、液态的尿素原料。但由于现有的尿素生产工艺缺陷，三聚氰胺尾气被加压至1. 7Mpa 一 2Mpa压力，进入尿素“中压圈”系统进行吸收、液化时，受甲铵液含水量制约，而不能大量吸收这种尾气，如果加大吸收量，就需要提高甲铵液的水含量， 这将会造成尿素合成塔内的水碳比偏高，使反应转化率下降，生产状况恶化。因此，目前的利用只能局限于小规模尾气上，即尿素装置产能大，尾气利用量小。发明内容
本发明的目的是提供一种通过改造甲铵液吸收、制备的工艺路线，保证尿素装置能够大部分或全部消化吸收掉三聚氰胺尾气，使尿素和三聚氰胺装置形成完整的循环产业链，让液尿工序变成三聚氰胺的原料工序和尾气处理工序，降低三聚氰胺的产品能耗和生产成本，提高尿素、三聚氰胺联产的合理性和产品的竞争力。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，在尿素合成的中压图内，由原来的一级吸收增加为二级吸收，第二级吸收是根据尾气量的不同，选择比第一级压力稍高的工作压力，一般工作压力范围为1.6Mpa-18Mpa之间，可保证在低水碳比的情况下完成“中压圈” 内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。
经冷却、降温的一段分解气在1. 6Mpa-l. 8MpaU00°C -130°C的条件下，从一段一级吸收塔底部进入，与稀甲铵泵送来的25°C -30°C的甲铵液和液氨缓冲罐来的30°C -40°C 的回流氨逆流鼓泡接触，温度降至45°C -50°C后从塔顶排出，甲铵液温升至94°C _96°C从塔底部排出。
三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至1. 8Mpa-5. 4MPa, 150°C进入一段二级吸收塔底部，与一段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的1. 8MPa-5. 6Mpa、94°C -96甲铵液逆流鼓泡接触，绝大部分三胺尾气被吸收变为甲铵液，极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔进一步吸收后，去惰性气洗涤塔。
塔底部出来的甲铵液温度升至120°C _150°C，经甲铵泵加压至13Mpa-20Mpa送人尿素合成塔底部，与底部进入的液氨混合并反应生成液体尿素。
本发明的有益效果
与现有技术相比，由于本发明由原来的一级吸收增加为二级吸收，可保证在低水碳比的情况下完成“中压圈”内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。本发明可实现部分或全部三聚氰胺尾气联产液体尿素，而不再受“大尿素、小尾气”的制约，构成液尿-三聚氰胺-三胺尾气-液体尿素完整的产品链，既消耗了生产“废气”，又为三聚氰胺提供了方便、廉价的生产原料。
图1为本发明三聚氰胺-尿素联产的尾气吸收流程图
图2为现有技术三聚氰胺-尿素联产的尾气吸收流程图具体实施方式
实施例一经冷却、降温的一段分解气在1. 7Mpa、120°C的条件下，从一段一级吸收塔底部进入，与稀甲铵泵送来的40°C的甲铵液和液氨缓冲罐来的38°C的回流氨逆流鼓泡接触，温度降至50°C后从塔顶排出，甲铵液温升至95°C从塔底部排出。
三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至3MPa，150°C进入一段二级吸收塔底部，与一段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的3. 3MPa、95°C甲铵液逆流鼓泡接触，绝大部分三胺尾气被吸收变为甲铵液，极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔进一步吸收后，去惰性气洗涤塔。
塔底部出来的甲铵液温度升至120°C，经甲铵泵加压至19Mpa送人尿素合成塔底部，与底部进入的液氨、二氧化碳混合并反应生成液体尿素。
实施例二
经冷却、降温的一段分解气在1. 7Mpa、120°C的条件下，从一段一级吸收塔底部进入，与稀甲铵泵送来的40°C的甲铵液和液氨缓冲罐来的38°C的回流氨逆流鼓泡接触，温度降至50°C后从塔顶排出，甲铵液温升至95°C从塔底部排出。
三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至5. 4MPa, 150°C进入一段二级吸收塔底部，与一段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的5. 6MPa、95°C甲铵液逆流鼓泡接触，绝大部分三胺尾气被吸收变为甲铵液，极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔进一步吸收后，去惰性气洗涤塔。
塔底部出来的甲铵液温度升至140°C，经甲铵泵加压至19Mpa送人尿素合成塔底部，与底部进入的液氨混合并反应生成液体尿素。
权利要求
1.一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法，其特征在于在利用三聚氰胺尾气合成尿素的中压圈内，由原来的一级吸收增加为二级吸收，第二级吸收是根据尾气量的不同，选择比第一级压力稍高的工作压力，可保证在低水碳比的情况下完成“中压圈”内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。
2.根据权利要求1所述的一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法，其特征在于第二级吸收工作压力范围为1. 6Mpa-18Mpa之间。
3.根据权利要求1所述的一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法，其特征在于经冷却、降温的一段分解气在1. 6Mpa-l. 8MpaU00°C _130°C的条件下，从一段一级吸收塔底部进入，与稀甲铵泵送来的25°C -30°C的甲铵液和液氨缓冲罐来的30°C -40°C的回流氨逆流鼓泡接触，温度降至45°C -50°C后从塔顶排出，甲铵液温升至94°C _96°C从塔底部排出； 三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至1. 8Mpa-5. 4MPa, 150°C进入一段二级吸收塔底部，与一段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的1.8MPa-5. 6Mpa、94°C -96甲铵液逆流鼓泡接触， 绝大部分三胺尾气被吸收变为甲铵液，极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔进一步吸收后，去惰性气洗涤塔；塔底部出来的甲铵液温度升至120°C -150°C，经甲铵泵加压至 13Mpa-20Mpa送人尿素合成塔底部，与底部进入的液氨混合并反应生成液体尿素。
全文摘要
本发明公开了一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法，该方法是在尿素合成的中压圈内，由原来的一级吸收增加为二级吸收，第二级吸收是根据尾气量的不同，选择比第一级压力稍高的工作压力，一般工作压力范围为1.6MPa-18MPa之间，可保证在低水碳比的情况下完成“中压圈”内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。本发明可实现部分或全部三聚氰胺尾气联产液体尿素，而不再受“大尿素、小尾气”的制约，构成液尿-三聚氰胺-三胺尾气-液体尿素完整的产品链，既消耗了生产“废气”，又为三聚氰胺提供了方便、廉价的生产原料。
文档编号C07C273/04GK102491920SQ201110358909
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者李东田, 李日升 申请人:山东省舜天化工集团有限公司